现场管理和改善课件.pptx

1、现场管理和改善现场管理和改善精/益/生/产汇报人：最好的沉淀时间：XX年XX月BUSINESS STYLE LEAN PRODUCTION SITE MANAGEMENT AND IMPROVEMENT TRAINING目录目录B U S I N E S S S T Y L E L E A N01.引言 现场定位03.精益现场管理的核心02.现场管理 四大基础工具04.持续改善是精益管理的灵魂DIRECTORY引言引言 现场定现场定位位PARTBUSINESS STYLE LEAN PRODUCTION SITE MANAGEMENT AND IMPROVEMENT TRAINING01.01

2、.现场定位-错，结果错国内企业：市场第一，忽视现场。方法-错，结果错国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速秘笈。现场管理 PDCA管理方法：SDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、方法、环境和测量系统）围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现基本技能要求实施计划的能力发现问题能力创造能力评价能力提升能力的必要方法形成课题能力提升能力方法学习掌握分析手法；自己制定作业标准；贯彻现场、现物、现实，经常到现场；观察部下行为，督导其工作；必要时，要亲自参与作业，发现工作中的

3、问题；站在整个公司的立场。现场管理实战内容2.1 现场管理三大工具之一：标准化2.2 现场管理三大工具之二：目视化2.3 现场管理三大工具之三：看板化2.4 5S打造具有自律神经的现场管理规则透明化所有物事都要标准化要 点为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。固化员工良好的行为习惯！什么是绝招什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易简单的招式练到极致就是绝招！没有标准作业的

4、地方就没有改善可言！标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行。仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和训导。如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因并立项对策。如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适时修订现状之作业标准。实践出真知现场管理三要素管理看板作业标准化基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度目视管理现场管理现场管理 三大基三大基础工具础工具PARTBUSINESS STYLE LEAN PRODUCTION SITE MANAGEMENT AND IMPROVEMENT TRAINING02.02.什么

5、叫目视管理工作区域不解自明自动调节/自我改进使问题无处可藏目视管理的理念Business ObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.哲学促进走动管理的效果目的塑造一目了然的工作场所管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力四种能力管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。目视管理的作用主要好处消除

6、浪费促进改善为目标管理提供支持对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气目视管理的五个基本要求统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格现场所有人员都必须严格

7、遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明目视管理精益现场的典型应用目视管理快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况5S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布5S 检查结果解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到目视管理的评价目视管理评价目视管理要符合以下要求：-无论谁都能判明异常和好坏；-能迅速判断，且判断的准确程度高；-判断结果不会因人而异。目视管理常用工具及制作要领 人员方面（作业员）作业员的士气如何呢？

8、可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。（二）、目视管理工具的基本要素 目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素 机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知

9、道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素 材料方面 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯

10、或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素 方法 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素 测量 *你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提

11、案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。目视管理5项直接效果及其常见措施 1、提高工作环境的改善2、提高安全管理的措施3、提高品质管理的水准4、提高设备TPM的水准5、提高现物管理精度目视管理5项直接效果及其常见措施 2、提高安全管理的措施要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向目视管理5项直接效果及其常见措施 3、提高品质管理的水准 有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向目视管理5项直接效果及其常见措施 4、提高设备TPM的水准以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、

12、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。管理方向目视管理5项直接效果及其常见措施 5、提高现物管理精度 对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出、放入”。目视化工作现场的建立制订目视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划1.确定目视控制需求2.识别每一个控制的需求种类3.确定控制装置的位置4.确定控制装置5.同其它人一起回顾计划目视化工作现场的建立1.确定谁将要做什么2.使之目视控制3.在适当的位置进行目视控制制订目

13、视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划目视化工作现场的建立1.在流程中自己进行检查控制2.邀请另外一个团队审计目视控制3.邀请参与各方审计控制设备4.按要求休整目视控制设备制订目视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划目视化工作现场的建立1.确定后续活动2.确定谁在什么时候将要做什么3.决定谁将得到信息及如何的到4.实施改进计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划目视化工作现场的建立必须取得高层领导的支持要从流程和人/机/

14、料/法/环方面综合考虑要坚持用同一个标准在实施前得到相关方面的认同目视化工作现场的建立必须取得高层领导的支持要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑要坚持用同一个标准在实施前得到相关方面的认同目视化工作现场的建立讨论目视化工作现场的建立现在有哪些目视管理识别哪些地方需要建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理实施和跟踪目视化工作现场的建立管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭

15、示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。管理看板的作用 1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感；2、营造竞争的氛围；3、营造现场活力的强有力手段；4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进；5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）；6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。精益现场管理的核心精益现场管理的核心PARTBUSINESS STYLE LEAN PRODUCTION SITE MANAGEMENT AND IMPROVEMENT TRAINING03.03.现场定位-错，结果错国内企业：

16、整洁、清爽是卫生问题。方法-错，结果错国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的运动，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。5S现场的建立现场管理的3大工具5S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法5S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法目视管理管理看板基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度作业标准化5S现场的建立5S活动的一级水平：职场活性化“管理现状显在化”的手段清洁化活动与环境的“感官改善”“清洁化”心态、意识的树立标准化活动“既定事项全员严守”5S活动的二级水平：生产性改善IE活动与消除浪费、提升效率TMP活动库存低减活动标准化的执行

17、活动人员综合素质提升活动5S活动的三级水平：经营与事业改革生产方式改革JIT绿色企业习惯化企业文化的营造5S的作用通过5S，为员工创造一个清洁化、人性化 的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。通过5S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到 透明化、显现化、立即化的境界。没有哪个企业不愿意自主保全从认识并扑灭设备损失开机准备的损失 设备故障的损失 转换调整的损失 瞬间停机的损失 不良返工的损失 速度低下的损失通常引起设备故障的原因“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”设备6大损失与设备综合效率的关系设备6大损失负荷时间稼动时间

18、停止损失性能损失净稼动时间不良损失价值稼动时间（1）设备故障（2）转换切换（3）开机准备（4）瞬时停机（5）速度低下（6）不良返工设备管理指标计划维持时间加动率 100性能加动率 100良 品 率 100稼动时间负荷时间理论C/T 生产量稼动时间良品数量投入数量TPM活动的核心 操作者进行的保全活动“全员参与的自主保全活动”自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意 义员工能力的提升看板的作用作业指示生产指示看板记载的信息包括：生产品名、品号、量、时间、方法、顺 序、置场、容器等；搬运指示看板记载的信息包括：（工序间、工厂间）品名、品号、时间、置场所、搬运地址、容器等；看板是自

19、动指示装置看板的张数限制 -=多余的生产和搬运看板回转顺序 -=决定生产、搬运的优先顺序根据客户（后工序）的生产变动 -=微调整的手段看板的作用所有物品都附有看板，一起流动，使物流和信息流一体化，容易管理物品必须添付看板在固定的置场放置-=易取，利于流动；后工序的紧急度（优先顺序）明确-=欠品防止、预知对策现品管理看板的作用在现场用目视管理，易于发现问题并进行改善标准作业（生产、搬运）的实施状况的确认-=作业改善自工序作业量（负荷）的把握-=工序时间短缩、能力提高自工序在库状况已知-=减少在制品自工序人员配置的适合化-=少人化够工序的进度状况及紧急度-=防止过量、小批化改善工具持续改善是精益管

20、理持续改善是精益管理的灵魂的灵魂PARTBUSINESS STYLE LEAN PRODUCTION SITE MANAGEMENT AND IMPROVEMENT TRAINING04.04.现场改善的基本原则1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否定现有的做法开始4.不求完美,马上去做5.立即改正错误一、改善的基本原则6.从不花钱的项目开始改善7.遇难而进,凡事总有办法8.问5次”为什么?”,找出根本原因9.众人拾柴火焰高10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击第一阶段：作业分解全部操作项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 动作及其项目尽可能细化，

21、明细要具体、简洁的书写摘要难易轻重改善的基础(3S)1).单纯化(simplification)将复杂的方法简单化,将数量减少.2).标准化(standardization)将规格,尺寸标准化3).专门化(specialization)将种类,工作等专门化.第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法 5W1H 问题 改善方向 1.Why 目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做?有无其它更合适的人 5.What 做什么?可否简化作业内容 6.How 如何

22、做?有无其它更好的方法 第三阶段：新方法的实施 使上司理解新方法；使部下理解新方法；要征求到安全、品质、产量、价格的相关者的认可；推进新方法工作，比较改善前后效果，一直使用到下一次的改善；承认他人的功绩。解决问题的思维原则外部出了问题，从内部找起；部属出了问题，从上司找起；工作出了问题，从自身找起；今天出了问题，从昨天找起。发生问题，没有找到原因不放过发生问题，没有找到责任人不放过发生问题，没有整改措施不放过创新老方法解决老问题是维持老方法解决新问题是保守新办法解决老问题是改善新方法解决新问题是什么会总结，就会进步问题比答案更关键现场管理和改善现场管理和改善精/益/生/产汇报人：最好的沉淀时间：XX年XX月BUSINESS STYLE LEAN PRODUCTION SITE MANAGEMENT AND IMPROVEMENT TRAINING