1、安瓿拉丝灌封机标准操作规程一、目 的：建立安瓿拉丝灌封机标准操作规程，使该设备的操作程序化，保证产品质量及人员、设备的安全。二、适用范围：适用于安瓿拉丝灌封机的操作。三、职 责：设备操作人员对本标准的实施负责。四、正 文：4.1使用操作4.1.1开车前的检查与准备4.1.1.1检查设备应能进行正转操作，具体检查方法如下：卸下皮带罩和三角皮带、合上电源、按下按钮观察皮带轮顺时针旋转为正向，逆时针旋转为反向，设备运转方向确认正确后，方可装上三角皮带和皮带罩后开车。4.1.1.2合上电控箱内空气总开关。4.1.1.3检查电源、三气是否接通及压力，具体要求：封口燃气：液化气+氧气；燃气压力：P液化气=
2、0.91KPa，P氧气=0.080.1MPa；电压：380V/50Hz/0.55Kw；吹气压力：P0.40.5 MPa（无油压缩空气或氮气、氦气）。4.1.1.4班前润滑：对设备运动部分的各润滑点用长嘴油枪加润滑油一次，并检查设备上两只油杯是否有油。（单班作业，在开车前加油一次，双班作业，在交换班时，由接班人停车再检查一次）。4.1.1.5再用手轮转动设备，查看设备是否有异常现象，确认无异常后，开车半分至一分钟，让设备进行润滑。4.1.1.6装单向玻璃阀、灌注器、针筒上下盖（帽）、压簧（或连杆）于针筒座和压杆之间，并可开车用蒸馏水对此部分清洗（1015min）。4.1.1.7容量单个调整至要求
3、，重新校正针头位置，将灌药器与药液系统接通，并用人工排去灌药器等配件内的空气。4.1.1.8止灌机构的检查：有安瓿瓶时，针管出液；无安瓿瓶时，针管无液。4.1.1.9先开预热及拉丝的液化气，点燃火后再开预热及拉丝的氧气；调整液化气及氧气至要求状态，并开车拉丝数次，观察封口能否达到要求为止。4.1.2设备的操作 4.1.2.1挡瓶板的调整：开车前，调节高速输送链的挡板使安瓿瓶落在输送链槽块中并与底板垂直，以保证安瓿瓶输送平衡，避免产生夹瓶现象。4.1.2.2离合器的使用：当安瓿瓶用完需加瓶时，在不停机的情况下可打开离合器手柄，使输送链停止送瓶，而灌装工位上的安瓿瓶又能顺利工作完毕。用加瓶插盘将安
4、瓿瓶沿150的方向排列在设备的进瓶斗内，不得有倒瓶。4.1.2.3 安瓿位置的调整：停机用手轮输送一组空安瓿（十二只）放置于针架上，旋松上固定板定位螺母，使安瓿与上固定板及下固定板互成直角；再调整上固定板的高低，并使上固定板距离安瓿瓶17mm，然后锁紧上固定板定位螺母。4.1.2.4 针头组的调整：针头组的作用有两种，一组吹气，另一组灌装药液。两种针头调节方法相同，调节步骤和方法如下：松开针头调整螺钉，移动针头固定板，使针头对准安瓿中心，旋紧螺钉。顺时针转动手轮，使针头伸入安瓿内超过瓶颈2mm，利用针头微调螺钉，使针管微量上下移动，目测针管正好在安瓿的中心位置为止。转动手轮，针头架下移的时机应
5、该使安瓿刚刚放在灌注药液遮档齿板时，针头开始插入安瓿口。当药液灌注好后，针头在安瓿移动前全部退至安瓿口外，直到两组针头全部调整好为止。4.1.2.5药液灌装量的调节：松开螺帽，旋动调节螺杆上下移动，对药液装量进行调节；用标准瓶比样或停机，取下已灌装好尚未封口的安瓿瓶，用量筒确定测试值后，旋紧螺帽。4.1.2.6自动止灌装置的调节：调整调节螺母，使无瓶时钳爪离开缺口，有瓶时钳爪插入缺口，反复调整直至灌装顺利为止。4.1.2.7燃起火头和氧气火焰大小调节：燃起火头开关接在面板上，先开燃气开关，点火后再开氧气，燃气和扬起的调节阀将储气罐中的燃气和氧气分别送至火头，并控制其大小，通过混合产生火焰（蓝白
6、色火焰为好，绿色或红色火焰表示温度降低，可通过提高氧气比例来改善），点火时，应先开燃气总开关，熄火时应先关燃气总开关。4.1.2.8燃气头位置高低的调节：调节螺钉，使火头架上的火焰与安瓿保持一定距离（约12mm），调节火头调节螺钉，使火点的火焰距离安瓿口约8mm。4.1.2.9拉丝钳的调整：调整压杆使其上轴承压在安瓿瓶上旋转自如，同时托轮及固定板使安瓿瓶垂直底板，这样能保证旋转平衡。通过对拉丝钳进行粗调，使拉丝钳钳口到达安瓿瓶拉丝部位，观察拉丝情况，再对微调螺母进行微调，修正钳口位置，使拉丝钳拉丝达到技术要求。开启凸轮转动，使钢丝绳上下运动，压板上下摆动，从而使拉丝钳口开闭，完成拉丝动作，调节钳口螺栓微调钳口开合大小。4.1.2.10停机：打开送瓶离合器，使工作位置安瓿全部灌封完。关闭总电源，关闭总燃气开关，再关氧气，最后关煤气。第 2 页 共 2 页
