1、脚手架高支模支撑系统及模板安装一、准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 (1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 (2)标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 (3)竖向模板的支设应根据模板支设图。 (4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好
2、技术复核工作。二、支撑系统搭设 1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。 2、模板支架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过100mm时，使用可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。3、水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其表面应与套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤
3、击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3KN。4、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。5、边墙件、斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130有关规定。 6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000，且不得大于90mm。步距允许偏差20，立杆纵、横间距允许偏差30，立杆的最后验收垂直偏差不得大于18。7、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。8、建筑楼板多层
4、连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。9、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由施工单位组织项目经理、项目技术负责人或方案编制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现场监理人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。三、模板支设1、梁模板安装 （1）在已安装较正好的柱模上弹出梁位置线，架好柱节点，开出梁豁口。 （2）搭设好梁底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞(483.2钢管)，拉线调整好标高，然后铺梁底8080梁底上楞，梁底木枋平行梁截面，间距按附图所标尺寸，铺好梁底木枋后，安装梁底板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱2。 绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后
5、，先安放一侧梁侧板，然后安放梁对拉杆(套PVC管)，再安放另一侧梁侧板，然后钉好压脚板，压脚板应钉牢，再在梁侧模板背面竖向安装8080mm木枋作内楞。对拉杆采用M12螺栓，对拉杆距梁底板上300mm，水平间距为600mm。安装好的梁，较正梁中线、标高、几何尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。不设拉杆的梁则钉设斜撑。 2、板模安装 （1）搭设好板底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞（483.2钢管），拉线调整好标高，然后铺80mm80mm板底上楞，间距不大于350mm。铺好板底木楞后，安装板底模板，调整楼板模标高及起拱。 （2）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆。 （3）将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。 3、其他要求（1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（2）、所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（3）、所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（5）、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
