1、抗浮锚杆施工方案1、施工整体安排本工程抗浮锚杆类型为1T32PSB930钢筋。基坑土方开挖至地下室底板以下50mm标高后，开始抗浮锚杆施工。2、施工要求2.1锚杆成孔宜采用潜孔钻机进行成孔，由于施工区回填土较多，所以采用先打套筒，跟管施工，后进行锚杆成孔工作。2.2锚杆钻孔不得扰动周围地层。2.3钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。2.4锚杆钻孔底标高不应小于设计底标高，宜超设计50cm，孔底超锚杆底50cm。2.5本工程采用先插锚杆、后注浆的施工方法。注浆管插入孔底返浆，注浆时待浆体从孔口溢出后在慢慢拔出注浆管，浆液回缩后不断补浆，直至孔中无回缩为止。2.6注浆管的出浆口应插入距孔底30
2、0500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。2.7注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。3、材料要求3.1注浆采用P.O42.5水泥浆，强度为M30。采用二次注浆，第一次注浆水胶比为0.5，注浆压力0.50.8MPa，第二次注浆水胶比为1.0，注浆压力不小于2.5Mp，根据实际注浆效果，掺加适量早强剂、减水剂、阻锈剂。3.2注浆材料采用的拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。拌合水的水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正
3、常凝结和硬化。4、基本试验要求4.1单根锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定。 4.2锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。5、锚杆施工工艺5.1锚孔标记由测量员负责完成抗浮锚杆孔位放点标记，孔位放点误差控制在50mm以内。5.2锚杆成孔锚杆成孔采用履带潜孔钻机，孔径200mm，锚杆孔径误差10mm，孔深宜根据设计要求超深500mm，孔深误差50mm，钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度的2%。5.3锚杆制作锚杆下料采用切割机，下料长度=入岩长度垫层外露长度；基本试验锚杆长度为成孔深度+外露长度。锚杆下料长度误差50mm。锚杆杆体长
4、度不足，采用焊接方式进行连接。隔离居中架(架立钢筋)按设计要求焊接，点焊采用J502型焊条。5.4锚杆安装注浆注浆材料采用水泥浆。钻杆钻至设计深度后，用高压气吹出孔内岩屑并堆放一侧，而后在套管内下锚杆，下入注浆管，注浆时注浆管放入距孔底300mm500mm，浆液自下而上连续灌注且确保从孔内顺利排水、排气，从而保证注浆质量，当浆液溢出孔口时，利用钻机拔出套管，注浆时注意液面情况，如有下降及时补注，补浆时注浆管应插入浆液液面以下30cm。5.5锚头处理浆液终凝后，人工凿除垫层顶标高以上部分浆液，凿除施工时，不得扰动锚杆及锚固段浆液体，将砼渣清理干净。采用液压弯曲机将3联锚杆钢筋按120度角平分弯曲，锚头长度按10d施工。6、主要工程数量及其功效计算本工程抗浮锚杆302根，钻孔总长约2869米。潜孔钻机成孔效率80m/天，拟采用4台潜孔钻机，争取9天完成（无下雨停工及机械故障的情况下）。7、验收试验7.1验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不少于3根。7.2最大试验荷载取锚杆抗拔承载力特征值的2.0倍。7.3验收试验锚杆应随即抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆可抽样做验收试验。
