人工挖孔桩施工方案（精品）.doc

1、人工挖孔桩施工方案第一章 编制依据及说明一、编制依据1、施工图纸2、岩土勘察报告3、建筑地基基础工程施工质量验收标准4、建筑地基处理技术规范5、土方与爆破工程施工及验收规范 6、施工现场临时用电安全技术规范7、现场实际情况二、编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是保证盖板涵基坑开挖以及路基施工等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准

2、，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，对盖板涵、路基填筑进行各种方案综合比选，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。4、确保工期的原则根据建设单位对本标段合同工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置资源、组织平行及交叉作业，采用网络计划技术队各工序作业时间加以控制。同事，搞好工序衔接，适时进度监控，及时修正作业资源配置，确保工期目标

3、，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派经验丰富的管理人员、过硬的技术人员和专业化水平高的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保工程施工的顺利进行。第二章 工程概况及特点一、主要工作内容人工挖土、成孔；人工挖孔桩护壁、桩身混凝土；人工挖孔桩的钢筋二、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。三、安全目标：我们将严格按有关安全方针、政策、法律和法规，有关施工安全生产管理规定，依据我公司长期形成的安全保证体系，结合本工程项目的特点，建立本项目的安全

4、保证体系，从思想上、组织上、制度上、技术上、经济上进行安全管理。安全工作目标如下：1、安全生产，无伤亡事故；2、杜绝重大机械设备事故；3、杜绝交通事故。第三章 施工管理组织一、施工组织管理机构根据本工程的规模、特点,为了能有效地对整个工程实施全面统一的组织管理,达到质量、安全管理目标,采用项目法施工。即在整个施工组织过程中,成立以项目经理为首的项目管理机构项目部, 项目部基本职责是制订工程的施工生产计划, 组织工程施工,统筹安排施工进度及施工顺序,处理施工难题,协调各专业之间关系。具体设项目经理一人，项目副经理一人,工程技术负责人一名,质量员一名,安全员两名。序号姓名职务联系方式1项目经理2项

5、目副经理3技术负责人3工程部长4安全部长5安全员6质检部长施工管理组织配备第四章 施工部署一 、施工总体部署针对本工程桩基础工程的特点，在施工中重点抓住挖孔桩的成孔安全、浇筑桩身混凝土的质量。从挖桩到验收确保7天内完成。根据本工程人工挖孔桩的特点，成孔安排投入2台吊机。2、护壁混凝土采用现场集中搅拌，设置1台ZJ350搅拌机，桩身混凝土采用商品砼。护壁采用混凝土流槽流至基坑底的砼料斗，再用手推车运输至桩孔处。桩身混凝土采用混凝土吊斗塔吊吊送到浇灌部位或采用砼泵车浇捣，浇捣时使用导管浇筑。3、钢筋在现场加工，护壁钢筋在基坑上制作，钢筋笼的加劲筋采用电弧焊。钢筋笼的在钢筋车间加工成型，采汽吊吊装到

6、位。4、在基坑周围设弃土坑，利用1台挖土机转运土方。5、基坑内设置纵横排水沟，孔桩抽出的水或地表水，通过水泵抽至基坑上的集水坑，经沉淀后排至附近的市政雨水井。 二 、挖孔桩施工程序基坑土方第一阶段开挖设排水系统测量放线挖第一节桩土方、扎筋、支模、浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置吊机吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四周护壁，校核桩孔垂直度和直径、扎筋、支模、拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后进行扩底对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理

7、碴土，排除孔底积水钢筋笼就位浇捣桩身砼桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高。三、 施工技术管理1、本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。2、编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。3、做好技术交底工作。4、建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。四、施工准备为保证工期，保证质量，保证安全与文明施工，我们计划既快又好地做好初期首要准备工作。（一）技术准备工作1、会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设

8、现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。2、组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸和设计变更单的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。提出改进设计便于施工的合理化建议。3、编制施工组织设计创优施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向

9、班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。（二）施工机具准备根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。施工中计划投入的较大型施工机械包括25台吊机、1台ZJ350砼搅拌机、1台电焊机等。施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。详见主要施工机具设备一览表。（三）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管

10、理。（四）现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。（五）防雨、消防设施准备施工期间特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。进入动火施工人员必须随身携带小型工具式灭

11、火器，作为动火操作者的手头工具同等对待。（六）施工用电1、配电箱布置：配电房设置地场地中间，配电箱布置及线路走向详总平面图。 2、施工现场负荷计算：桩基施工期间，根据桩位分布情况，为保证设备及配电线路正常，可靠运行。3、配电线路设计，（1）配电线路形式和基本保护系统根据施工平面图和用电设备的分布情况，鉴于该工程引入电源为三相五线制，根据JGJ46-88规范中的规定，需采用专用保护零线TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。（2）配电线路敷设本工程配电线路均采用吕芯电缆埋地敷设，电缆埋地均设套管，过道路外采用钢套管。由于我们的作业人员比较多，所以我单位单

12、独从总配电房直接拉电线供人工挖桩专用。第五章 施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字

13、中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。1所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2所有测量人员均持证上岗；3认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4使用GPS时，必须精密对中、整平；5弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，

14、点距不大于5m。当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6标志精确，整齐一致；7使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差10mm，当长度大于90m时，允许误

15、差不大于20mm。在施工中经常检查桩的位置，确保桩位正确。控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用16钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。基坑上的控制点要用钢管架围护，以免移位。（二）、测量仪器及工具主要仪器有： GPS一台、水准仪一台。其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。二、 成孔开挖及弃土的方法1、挖孔由人工操作，自上而下逐层开挖，正常地质环境下每节挖土深度1000mm，待上层护壁砼初具强度后，方可继续下挖。挖土秩序为先中间后周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。2、挖孔桩出土用移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机2台，吊桶2个，

16、每台提升机平均配2人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。将孔内挖出的土做二次搬运，即利用台挖土机转移至废土场。有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。3、扩底部分先挖圆柱体，后自上而下修扩成形，扩孔部分圆锥体侧向面与水平面倾角不得大于45角，以确保土体稳定，锅底呈球冠曲面，开挖过程中注意各部位的几何尺寸符合设计要求，边挖边测量，发现偏差及时修正。4、挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且配备潜水泵

17、和鼓风机(送风大于1.5立方米/分钟)。桩端嵌入风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔。5、桩孔内操作人员要戴安全帽，地面操作人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。6、桩孔挖至规定深度后，用支钎检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。三、孔桩护壁混凝土施工方法1、护壁模板采用弧形钢模板，用卡扣连接固定，每节护壁模板由四块钢模拼装，为便于拆模，可在一个拼口处安放一个楔形木枋。护壁模板拼装成形几何尺

18、寸应符合设计要求。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板周边及中间采用5cm厚木板锯成与模板内侧相配的圆弧，沿圆周分成四块，重叠钉牢进行水平围圈固定，每模上下两道设置，防止内模因涨力而变形。为方便操作不设水平支撑。3、第一节护壁高出地坪面250300mm，便于挡土、挡水，第一节模板拆除、第二节护壁浇灌砼后，将桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。4、混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm16钢筋，以防止护壁下滑。护壁每节一般要求高1000mm，上、下节护壁砼的搭接长度不得小于100mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。5、护壁

19、混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。四 、持力层终孔的施工（一）持力层检验当桩孔挖至设计要求时，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度。（二）终孔验收成孔后桩中心位置、垂直度，入岩深度，桩底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要求，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位组织验收，在桩底取出岩样经鉴定达到设计要求后终孔。五、桩钢筋笼施工方法1、钢筋笼在施工现场制作成形，钢筋笼固定箍与主筋采用点焊焊接牢固。2、箍筋采用圆盘原材料呈螺旋逐圈与主筋绑扎，

20、每间隔10道箍与主筋点焊一圈。第一箍和最后一箍成水平封闭圆圈。3、当钢筋笼长度超过8米时，分上下两节施工，采用人工绑扎搭 接接长，搭接处预留箍筋，在钢筋笼安放就位时主筋绑扎并点焊连接后，绑扎箍筋。4、钢筋笼在安装就位时，边下放边挂设砂浆保护层垫块，保护层厚度为50mm。5、吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，以保证钢筋笼位置准确。钢筋笼放到设计位置时，要立即做可靠的固定，防止在浇灌桩身砼时，出现下沉或偏移。6、钢筋制作与安装允许偏差，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。钢筋笼主筋的保护层

21、允许偏差为：水下浇注砼时20mm，非水下浇注砼时10mm。7、钢筋笼安装后，必须有甲方、监理、施工、质检、检查验收隐蔽后，方可进行下道工序。桩身混凝土浇灌施工方法（一）干孔时砼浇灌1、桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。混凝土浇筑时的坍落度宜为57cm。混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200300mm,一般控制振捣时间30S。2、桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子

22、和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。3、桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。4、浇筑桩身混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。 商品混凝土质量监控1、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩身混凝土的坍落度要求为10cm为宜。施工中按规

23、定做混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。3、要保证混凝土及时供应，由于桩身混凝土必须一次性浇灌到桩顶。中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。工程技术难点及拟采取措施本工程属于山地建筑，采用人工挖桩的方案。由于桩数比较少，桩间距不大，甲方对工期的要求比较紧。 我公司经过对设计图纸、地质资料和现场勘探详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：人工挖孔桩成孔的安全；挖孔桩的持力层的鉴别；桩身混凝土的浇注质量；桩长的确认，入岩的深度；高低桩的处理；针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有

24、：人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。采取如下措施：按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，及时观测孔内异常情况并处理。挖孔桩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检查，每个孔检查2次。当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。扩大头做好后，请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对桩持力层和扩大头尺寸进行检查，合格后签字认可。桩身混凝土采用商品混凝土，孔桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇注混凝土。浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不大于2m，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。本工程测量时，建立统一的测

25、量控制网，利用GPS测放控制点,确保桩位准确。桩的平面位置采用GPS来控制，桩身的垂直度采用线坠来控制，一般第一节护壁校准后每三节复核一次桩的中心点。六、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设

26、计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证

27、和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。