1、钢筋机械连接方案一、施工前准备工作验收 1套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。 2主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。 3凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。 二、操作工艺 1工艺过程：钢筋下料端头镦粗钢筋套丝对接钢筋 2工艺流程：下料冷镦扩粗套丝抽检 10%用螺纹规检查戴塑料帽分类堆放运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检和记录 3钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高
2、质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。 4端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量。 5钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护
3、帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。 6钢筋连接： (1)钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。 (2)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 (3)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外） 。 三、操作要点 1钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整
4、度。 2镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整。 3丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检 10%丝头用螺纹规进行检查。 4套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。 5加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。 6现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。 四、工艺要求及标准 1丝头： (1)镦粗头的基圆直径d 应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应不大于 1:3。 (2)镦粗头不得有与
5、钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 (3)如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦粗头加工。 (4)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。 (5)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合 GB/T197 的要求，可选用 6F。 2套筒： (1)套筒内螺纹的公差带应符合 GB/T197 的要求，可选用 6H。 (2)进行表面防锈处理。 (3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。 五、质量检查 1丝头：牙形饱满，牙顶宽超过 0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直
6、径、丝头长度应满足产品设计要求。 2套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。 3接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检 3 个接头。要求钢筋连接 100%合格，否则，必须查明原因重新连接。 六、成品保护 1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。 3丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。4在砼浇筑前将现场未连接和保护帽掉了的钢筋重新套上塑料保护帽，防止砼污染。
