1、龙门埋弧焊机操作流程1、 焊前检查A、轨道上是否有异物阻挡及整洁。B、焊剂量及流量是否足够及通畅。C、电源是否完好正常，焊接主机应处于焊接条件位置。D、焊口清除：焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料、这些都是焊道废气的来源。使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。E、开车检测焊丝焊剂是否通畅，电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物，接地线及焊接电缆是否真的接紧，是否有烧毁现象。F、焊丝盘是否运转通畅。2、加入焊剂A、 打开料斗手阀，使小药斗内充满焊剂。B、 在焊接过程中将漏斗打开，启动回收装置连续放料，回收工作进行。C、 每班应清除杂物，检查焊剂量，如有必要加入药剂则加入一定量
2、药剂。3、焊接操作A、 先后接通总电源、门架驱动电源及焊接电源。B、 将伸缩柱升起。C、 门型架移到起焊位置，调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘。D、 配合焊口形状调整高度，按下焊丝手动开关，将焊丝送出，将焊丝用铁剪剪去碳化部分，以锐角为宜，利于起弧。E、 调节使直流系统的焊丝与工件接触，调节使交流系统上的焊丝离工件约10。F、 将焊剂覆盖在焊口与焊丝上。G、 依焊接程序设定焊接速度，焊接电压电流。H、 按下行走开关，同时按下焊机操作的焊接开关，实现自动焊接。I、 焊接完毕后，关掉焊粉回收机，将机台退回原来起焊处，进行下一次焊接。4、焊接时注意事项A、焊接起弧后，注意焊缝成型后形状（可适当
3、调节电流、电压焊接速度焊丝高度等）。B、调节焊剂流量，焊接时目视焊缝，以熔池为“微红”状态最佳。C、焊丝输送过程无卡阻现象。D、注意焊剂循环情况，不得有堵塞现象。 维护保养为保证机械使用寿命请按下列保养方法保养：1导轨目视无变形、无异物 2导向轴承目视无松动、脱落 3控制箱目视接触良好 4手动送丝按钮正常 5送丝机构目视正常 6回收机气密性开机无漏气 7送丝导管目视无缠绕 8送丝轮目视磨损正常 9机头绝缘目视绝缘良好 10滑动电缆目视无破损 11导电嘴目视磨损正常 定期保养一整机2周/1次1、连接螺栓紧固2、各部件运转良好3、防锈部位涂油 二减速机2月/1次1、油位是否加油2、有无异常声音三控
4、制箱2月/1次1、清除风口垃圾2、各线头紧固3、各元件表面情况 四润滑系统3月/1次1、各轴承座加油2、各滑动部件加油 五滑动电缆1周/1次滑动电缆是否有破损 埋弧焊机安全操作规程1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。检查设备技术状态，确保状态良好。3、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。4、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，
5、严禁无关人员进入作业区。5、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。6、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。7、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。8、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。9、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。10、经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应更换。11、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。12、做好设备运行的全过程记录。定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须按易损件更换。13、按时检查控制线路与各电器元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，须加清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多损坏绝缘。14、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。
