1、许多企业都采用了现代设备管理理论与方法设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。下面分享一下：如何编制设备各项管理制度。在编制设备各项管理制度时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干进行调查研究、摸清规律、进行试验，制定适合设备现状的设备维修制度、设备前期管理制度、设备备件管理制度、设备技术改造制度和设备专业管理制度，设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传
2、和提示。通过“定人、定点、定项、定时、定标、定班、定路线”，推广到企业所有机台的管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。其中：1、定人：落实责任，明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人，包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，做到现场台台设备有人管;2、定点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;3、定项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;4、定时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。5、定标：对每一点的每一项操作内容，制定相应
3、的目标状态或达到标准;6、定法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;7、定班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力、现场光线均差等特点。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。8、定路线：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。设备管理制度努力做到像ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩;有了规矩，弄虚作假，不守规矩;以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。
