蒸汽管道安装施工方案.docx

1、蒸汽管道安装施工方案1、适用范围：1. 1适 用 千工作压力P:S;1. 6MPa , 介质温度T 350 C的蒸汽管道安装工程的施工及验收。2、引用标准：2. 1劳部发 ( 1996) 140 号 压力管道安全管理与监察规定2.2 CJ 288 9 城市供热管网工程施工及验收规范2. 3 GBJ 12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2.4 GB5 023597 工业金属管道工程施工及验收规范2. 5 GB5 023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、操作程序3.1 施工准备3.1.1填写压力管道开工报告3.1.2编制施工方案3.1.3按规定做好管道的焊接工艺评定3

2、.1.4编制焊接工艺卡3.1.5根据规范GBJ 50 23698审查焊工资格复印件和钢印号3.1.6审查无损检测人员资格证书，收 集证书复印件3.1.7到劳动局办理工程开工报告3.2 材料检验3. 2. 1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低千国家现行标准的规定。3. 2. 2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使 用。3. 2. 3 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。3. 2. 4 设计压力大于l MP a 或设计压力小千等千1郧 a 且

3、设计温度小千29 C或大千l 86 C饱和水蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者，不得 使用。3. 2. 5 设计压力小于等千1郧 a 且设计温度为29186C的饱和水蒸汽管道的阀门， 应从每批中抽查10%， 且不得少千1 个， 进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不 合格时，该 批阀门不得使用。3. 2 . 6 阀门的壳体 试验压力不得小千公称压力的1. 5 倍，试验时间不得少于m5 i n, 以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3. 2. 7 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定， 每 个安全

4、阀启闭试验不得少千3 次。3.2. 8 填写阀门试验记录表格填写安全阀调试记录表格3.3 管道安装3. 3.1 管道切割a 管子切断前应移植原有标记。b 碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙块火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。c 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大千管子外径的1%，且不得 超过3mm。d 所用机具为切割机、氧乙块焰气割设备、等离子切割机。3. 3. 2 管道坡口a 管道坡口应采用坡口机进行坡口， 坡口型式为V 型（见下图），坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金屈。名称 图示 S C b aV 型

5、坡口81.52. 52311 . 511 . 5600700600650b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。c 所用工具： 坡口机 、 磨 光机蒸汽管道安装施工方案 共12 页 第3页3.3. 3 管道组对a 管道组成件组对时，应 用砂 轮 机 清 理坡 口边 缘 10mm 范围内的 油 污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。b 管子组对采用专用对卡具，确 保管 子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等 缺陷。c 壁 厚相同 的管子 、管 件 组对 时， 应使内壁平齐，其错

6、边量不应超过壁厚的10%,且不大千2mm。d 不同 壁厚 的管子、 管 件 组对时，当内 壁 错边 量超 过 2mm 或 外 壁错 边量大于3mm时 ，应 进 行修整。修整方法按规范GB50 235 97 中图 5 . 0.8 进行。3. 3.4 管道焊接a 焊接方法：焊 接 方法应按 设计要求选择，若设计无要求，一 般 对 接焊缝宜选用氢电联焊， 管法兰焊宜采用手工电弧焊。b 焊前准备手工鸽极氢弧焊宜用鸽棒或钦鸽棒，使用氢气的纯度应在99. 9以 上。c 点固焊焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆除卡具时，不 应损伤母材，拆除后

7、应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。d 焊接焊接中应注意起弧和收弧处的质批，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺上有特殊要求外，每 条焊缝应一次连续焊宪，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原 工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。焊接宪毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并打上焊工钢印，钢印距焊缝不小千100mm。蒸汽管道安装施工方案 共12 页 第4页e 所用机具氮弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氮气f 工作环境焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响

8、，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊 工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。g 直埋管，不通行地沟内管道，穿越部位 管 道的焊缝，应 绘制管道焊缝位置图，并填写焊接外观记录表格。3. 3. 5 管道安装a 管道安装前，管 子 、管 件及 阀门等 须检 验 合格 ，按设计要求核对无误，逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满足安装要求。b 管道安装的允许偏差应符合规范GB50235 9 7 中表6. 3. 29 的规定。c 管 道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小千0. 002; 若设置逆向坡度，汽水逆向流动时，坡度 应

9、 不 小 千0. 005。d 管道最高点设置放空， 最低点设置疏水装置。e 管道穿墙及地沟盖板应设置套管。套管不能当作支架支承管子，焊缝不宜置于任何套管中。穿墙套管长度不得小于墙厚， 穿 盖板套管应高出地面50mm。f 法 兰、焊缝及其他连接件的设置应便千检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架，并应考虑保温操作方便。g 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。h 当管道安装工作有间断时，应 及时 封 闭敞开的管口。1 为便千检修，疏 水器安装时要安装可拆卸的法兰。J 不宜在管道 焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应 符 合GB50236-98 中11. 3. 9规定。k 阀门安装前，应 按

10、设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀 门应 关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭， 焊缝底层宜采用氢弧焊。1 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启 和 回座压 力应符 合 设计文件的规定。蒸汽管道安装施工方案 共12 页 第5页m 法 兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同 心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏 差不得大千法兰外径的1. 5%。， 且不得大千2mm, 不 得 用 强紧螺栓的方法 消除歪斜。螺栓紧 固后应与法兰紧贴， 不得有樑缝。需加垫圈时，每 个 螺栓 不应 超 过 一 个

11、，紧 固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0. 5 倍。n 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范GB50235 97中表 6 .3 .4 的规 定。o 管道安装完毕经无损探伤合格后，按设计要求对管道进行除污、刷漆。p 管道安装时， 应及 时 固 定和 调 整支、吊架。支、吊架位置应准确， 安装应平整牢固，与管子接触应紧密。q 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0 . 03 Q 时， 应 设导线跨接。r 填写安全附件验收记录填写管道静电接地测试记录3. 3. 6 补偿器安装a 波纹补偿器安装符合下列要求：内套有焊缝的一端

12、，在水平管道上应迎介质流向安装，在 垂直管道上应将缝置千上部。为了保证管道的膨胀量，按图纸和产品说明书的要求进行管道冷拉。进行预拉伸试验时，不得有变形不匀现象，补偿器应与管道保持同轴，不得偏 斜。管 道进行总体水压试验前，应 对 装有波纹补偿器的管路端部的次固定管架进行加固。使管路不发生移动或转动。安装时应在两端加设临时支撑，在管道安装固定后 ，再拆除临时设施， 并检查是否有不均匀的下降。靠近波纹器的两个管道支架要设导向装置。b 方形补偿器的安装按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为土1 0mm。水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直赞应平行。铅垂安装时，应设置排气及疏水装置，且不得在

13、弯管上开孔安装。蒸汽管道安装施工方案 共12 页 第6页c 自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧中位置应有利焊接， 操作的地方，冷紧 长度应符合设计规定。管段上的支、吊架已安装完毕，其它焊口已全部焊完并经检验合格。 法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方 可拆除冷紧卡具。d 填写管道补偿装置安装记录、 管段冷紧记录。3. 4 管道支架制作与安装3. 4. 1 管道支架制作按照设计及动力设施标准土建图集R403 的要求选择管道支架形式。3 . 4 . 2 按照管道标高确定支架尺寸，特 别注 意考虑管道支架型式的差异，然后下料，切 割 ，加工，支架上孔洞必须用电钻或冲床

14、加工，不得用风电焊吹割。管架的焊缝不得有漏焊，欠 焊 或裂纹等缺陷 。3 . 4 . 3 支架加工完毕后，除 安装 时 应焊 接的 部位外，均应 防锈处 理， 并妥善保管。3. 4. 4 支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一 般 保 温管 道的保温层表面，离墙 或柱 子的表面的净距离不应小于60mm。3 . 4 . 5 固 定支 架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器 安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。3. 4. 6 在混凝土柱或梁上装设支、吊架时应凿去抹面层，然后固 定。3.4 . 7 管道滑托、吊架的吊杆中心应处千与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X、 Y、

15、Z 三个轴 线上均应为计算位移量的一半。3. 5 管道检验3. 5. 1 焊接检验a 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净， 进行外观检验。b 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。c 射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。蒸汽管道安装施工方案 共12 页 第7页d 管道焊缝的射线照相检验数量应符合规范GB5023597 中7.4.3条的规定。e 当焊缝进行射线照相抽样检验时，应对每一名焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置由施工单位和建设单位的质检人员共

16、同确定。f 当出现不合格焊缝时，应 按规定GB50 23597中 7 .4 .7 条 执行。g 填写焊缝 探伤 报告3. 5 . 2 管道系统试验（详见CHA J 总101 999 )a 液压 试 验应 使用 洁 净水，试 验压 力为 设计压力的1.5 倍。液压试验应缓慢升压， 等达 到试验压力后， 稳定 l Omi n， 再 将试验压力降至设计压力，停 压 30 mi n ，以压 力不降 ，无渗 漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不 得带压处理，消除缺陷后，应 重新 进 行试验。b 填写管道试验记录3. 6 管道吹扫管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速 不应 低 千30m/ s , 吹扫压力不大千

17、管道工作压力的75%。吹 扫 要求： 采 用铝靶 进行检测，以铝 靶 上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50 235- 97 中8. 4. 5。3. 6.1 吹扫前的准备a 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物， 不得进入已合格的管道。b 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管 口 应 朝上倾斜， 保 证 安全排放， 排 汽管还要具有牢固的支承，保 证 承 受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径， 长度要尽量短捷。c 在吹洗前， 必须 逐 点检 查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。d 控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然 后用 过

18、渡短节连接，铅电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应 各安装一只精度不低于1. 5 级， 表 的满 刻度 值应 达到试 验压 力的 1. 5 倍的压力表，以便监视。3. 6.2 吹扫步骤及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀， 排污阀应保持全开状态，关闭疏蒸汽管道安装施工方案 共12 页 第8页水阀前阀。b 排污阀检查宪毕后， 缓慢开启进汽阀， 当压 力缓慢升至0. 2Mpa, 各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状， 无 杂物 污 垢）即关闭排污阀， 关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管 网内弊压， 引起意外事故发生。c 为确保安全，

19、暖管 应缓慢进行，于万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象， 如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖 管时间约1 小时。d 暖管束后， 管道内压力逐渐升至吹扫压力， 并保压30mi n ,管网 全线进入恒温阶段。在此期间内， 全线应检查管道，阀门 ，补偿器等的严密性 ， 有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作 好记录。对所有固定支座派专人检查， 对保温外表面进行测温， 并作好记录。e 恒温检查合格后（恒温时间，待 各项检查工作齐全结束，但 不得小千1 小时），吹 扫开始前，对各疏水点进行一

20、次短时间排污，确 保在吹扫过程中无汽水冲击现象， 然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门， 使压力尽量保持在吹扫压力， 一次时间为10 分钟， 然后关闭排污阀， 将管网温度降至约50C，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹 扫具体次数，根据铝靶检查情况来定，但不 得少千2 次。f 吹扫合格后， 逐渐关闭进汽控制阀， 直至全部关死， 吹扫结束， 并停止供汽。g 沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。h 填写系统吹扫记录3. 6.3 吹扫安全措施a 管道吹扫时， 排汽口处应停止一切交通， 禁止一切车辆人员通过， 并派专人监

21、护。b 在整个暖管、吹洗过程中， 每二人为一组， 分段负责， 监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。c 现场配用通讯工具联系， 各组派一人负责联络， 并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容， 并 详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。蒸汽管道安装施工方案 共12 页 第9页d 整个吹扫工作， 由 指挥组统一指挥， 总 阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令， 如遇紧急情况（指管网发生严重情况： 如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系， 要求关闭阀门， 停止送汽。f 吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安

22、全帽者一律不得进 入现场操作。g 排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防 止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员， 离开现场，确 保吹洗工作安全顺利进行。3. 7 管道涂漆3. 7.1 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。3.7.2 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。3. 7. 3 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。3. 7.4 施工宜在1530度的 环境温度下进行，并应有防水、防雨措施。3.7.5 保证涂层质量， 涂层均匀，颜色 一致。漆膜附着牢固， 无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷， 若刷色环时， 应间距均匀，宽度一致。3. 8 管道保温3. 8.1 管道保温结构详

23、见动力设施标准图集R410- l 。3.8 . 2 绝热工程雨季施工应有防雨措施。绝热后应平整密实， 不得有裂隙， 空隙等缺陷。3.8 . 3 管道 保 温应 单根 进行 ，阀 门、波 纹补 偿器 及 法 兰 处的 绝 热 结构 应 能单独拆卸，穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。3. 8 . 4 绝热制品的材质和规格应附合设计要求，粘 贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。3.8 . 5 保温施工时，粘 贴应 牢固 ，铺设平整，绑 扎紧密，无滑 动， 松驰，断裂现象，保温层的端部应做封闭处理。3. 8. 6 锁锌板保护层其外表应整齐、美观，保 护 壳应紧贴绝热层， 不得有脱壳、褶皱、强行接口。螺钉间距应匀称，并不得刺破防 潮 层 。（注： 文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）