1、钢筋笼制作与吊放一、钢筋笼制作1、进场钢筋应有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及济南市有关规定，请监理工程师进行有见证取样复试。2、平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。3、设置专用的加工场地及平台制作钢筋笼。钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋笼主筋的位置与角度。4、加劲箍与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。5、钢筋笼主筋接头采用焊接连接。同一截面上主筋的接头数量一般不得超过主筋总数的50%。6、钢筋笼保护层厚度不少于50mm，采用钢筋保护层支架作为限位钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距4m，限位支架
2、焊在主筋上。7、钢筋笼加工完毕后，应进行自检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，接头等，钢筋笼的主筋间距、加劲箍间距、钢筋笼直径和长度等，并作好记录。报请监理工程师检验。8、检验合格后的钢筋笼应按规格、编号分层平放。钢筋笼摆放要平整，不能出现力点不均、笼身架空弯曲现象。9、钢筋笼制作允许偏差见表序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层10mm二、钢筋笼吊放1、钢筋笼在运输安放过程中应防止弯曲变形。2、钢筋笼吊装采用25t汽车吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。对吊点部位应加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。3、下放钢筋笼时，应对准孔位后缓慢下沉，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
