1、为保证铸件外观质量达到用户要求，对铸件的清理工序作如下规定：一、铸件清理的技术要求：1、清理后的铸件外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。3、机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。4、铸件的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2.5、铸件表面残留的浇冒口高度：（1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外；（2）铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。6、焊补的铸件非加工
2、面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。7、经抛丸处理的铸件（1）在不放大的情况下进行观察时，工件编码应无可见的污垢，并且没有氧化皮、铁锈和异物。该表面应该有均匀的金属色泽；（2）铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求；（3）在无技术要求的情况下铸件表面的覆盖率应不小于98%。8、对于消失模铸件因难以填充造成粘砂的，根据实际情况，可用氧熔棒割除。9、去除铸件浇冒口，清出飞边及各处非加工面的多余棱角，各处需机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。10、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。11、因造型失误造成的铸件难清理的，由检验员根据用工情
3、况，给予清砂人员适当补偿，费用由造型人员负担；因清砂人员造成铸件缺陷需焊补或报废的，费用由清砂人员承担。二、铸件清理的操作规程1、清砂人员要本着先急后缓的原则，对每炉铸件进行清理。2、清理铸件时，应首先检查铸件表面有没有严重缺陷，如有严重缺陷是，但又不能自行判断的铸件清理后是否报废的，应该及时上报工长和检验员处理。3、清砂时不应损伤铸件边缘、棱角，薄壁件不能用大锤敲打。4、清理大、中型铸件时，应放置稳固；翻转时，吊钩应挂牢，并应垫废软胎或方木块，避免碰撞。5、清理浇冒口时应注意：（1）锤头应安装牢固，锤击方向应正确，避免铸件缺肉损伤；（2）避开周围人员，以免误伤；（3）对于敲掉或锤击时易带肉的
4、浇冒口应用风铲或切割机在根部割除槽口，再进行敲击；（4）打落的浇冒口按材质分别堆放到指定的地点。6、清砂的工作场地应经常洒水，保持湿法作业。三、铸件表面清理1、铸件表面粘砂和粗糙不平处，可用手工或机械方法进行表面清理，使铸件表面符合验收标准。2、使用表面清理设备，如抛丸室要严格执行安全技术操作规程，并注意：（1）铸件装入设备前，应将铸件内腔的浮砂、杂物清除；（2）抛丸时要注意入室清理铸件的长、宽尺寸及承受抛丸的时间；（3）抛丸设备要按规定选用合适规格的弹丸，弹丸粒度要均匀、表面干净，加入时应符合设备的技术要求；（4）设备内的砂子、飞刺等应及时清理干净；设备维护应符合安全操作规程；（5）经常检查设备易损部位和易损件，按要求及时更换；（6）工作时要注意封闭操作，并先启动除尘风机，然后开车工作。3、铸件上的毛刺、多肉、胀箱和错箱造成的凸起应打磨平整，应控制铲磨量，防止铸件产生缺陷。4、打磨铸件时，应根据铸件的材质选用砂轮。砂轮应无裂纹，安装牢固，并有防护罩。5、修磨平整所有非加工面，包括各处分型线及内腔铸瘤；6、铸造孔应打通，外露部分要打磨光滑。7、铸件表面的夹砂应铲除干净。四、安全生产1、使用各种清理设备时、必须严格遵守设备安全操作规程；2、工作时必须穿戴好各种劳保用品；3、操作者应避开砂轮旋转的切线方向，气割时应顺风操作，非操作人员不应进入操作场地。
