1、1、设置原则及场地要求钢筋加工区理想状态场地尺寸为:36米长、15米宽(根据场地条件可缩减)。分为原材区、加工区和成品堆放区,按生产流水线划分设置3区。机械设备摆放位置考虑钢筋工加工作业时的便捷和工效。其中原材区和加工区设置混凝土硬化(加工区防护棚立柱还需设置独立基础),成品堆放区采取石子铺设硬化方式(节约成本,合理使用石子铺设硬化替代混凝土硬化,符合绿色施工原则)。2、原材堆放区设置原材区堆放材料为长料钢筋(12米长规格)和盘圆。其中长料钢筋需设置分隔的独立条形基础。传统做法为砖砌摸灰并下面铺石子,造成人工材料浪费并且不符合绿色施工原则。立柱侧面焊接钢板,槽钢与立柱侧面钢板螺栓连接。重复周转
2、使用。一般项目常用钢筋规格为:直径12/14/16/18/20/22/25共计7种规格钢筋,长料堆放区设置7个间隔,每个立柱间隔宽1.3米,立柱高0.7米。当遇到项目存在直径28/30的钢筋时,相应增加间隔数量。前后排距离2米,共设置4排,共计8米,长料前后两端探出2米距离前后排距离3米,共设置3排,共计9米,长料前后两端探出1.5米距离长料堆放区侧面6米宽12米长区域为盘圆堆放区。一般钢筋加工过程中需要塔吊辅助吊运盘圆和长料,一般将盘圆按2.5吨考虑。原料区布置需参考塔吊吊重曲线图进行定位。以中联重科TC5610型号塔吊为例(下图)(一般按2倍率a=2考虑),吊重在2.5吨需保证原料区在大臂
3、25米到30米区间。3、加工区设置3.1钢筋防护棚做法各个项目、各个单位钢筋防护棚做法不一致,但上图单立柱做法是最合理、空间利用最充分的做法。3.2防护棚内机械设备布置编号1:弯曲机;编号2:切断机;编号3:备用切断机(也可改为其他设备);编号4:弯箍机;编号5:调直机;编号A-D为各机械设备操作台。因各种设备型号品牌不一致,尺寸不一,上图仅为相对位置示意图,现场摆设时实地调整。钢筋防护棚(白线)尺寸为6米*12米,调直机防护棚尺寸为3.5米*3.5米。3.2.1机械设备布置原则:(1)弯曲机和切断机(编号1和2)就近设置,钢筋切断后人员直接转身就可在弯曲机进行弯曲操作。(2)调直机和弯箍机就
4、近设置(编号4和5),钢筋调直后人员直接转身就可在弯箍机进行弯箍操作。弯箍机和调直机中间可设临时调直成品钢筋堆料区。(3)一般钢筋班组会设一台备用切断机。未设置的现场可考虑布设其它机械。(4)上图绿色框区域为切断机切断时钢筋甩出易打人区域,需设警示标示,并在编号B操作台设置限位。(5)上图钢筋加工场防护棚为单立柱(中间白色为立柱)。个别项目若是双立柱防护棚,则中间约2米宽度空间无法利用,需将机器相应外移,但需确保机械可在防护棚边缘或以外,人员只需操作位置在防护棚内即可。(6)调直机距离被调的盘圆位置距离应在10米左右,不宜过于靠近盘圆。调直机设置喇叭口防护装置,防止调直钢筋甩动伤人。3.2.2
5、机械操作辅助台(A-D)制作要求:(1)A和D为一般操作辅助台,可使用方钢焊接制作(勿用钢管搭设),并在两侧和上面封板。可在一侧面设置可开启的门,辅助台兼做钢筋工工具箱。(2)B和C为切断机辅助台,方钢焊接制作,上面不封板(封板不便于钢筋工抓取钢筋),同时在上面设置可转动的钢管滚筒,便于钢筋工拉长料钢筋(见下图)。(3)B和C在靠近切断机1米左右位置设置限位钢筋,防止切断钢筋时侧面甩出时伤人。(4)操作台根据设备的高度和宽度确定尺寸。弯曲机辅助台长度不得低于8米,切断机辅助台长度最低不得低于6米,辅助台宽度在60-70cm左右。3.2.3加工区其它辅助设施布置(1)钢筋加工区设置2个分配电箱,
6、电箱内设置分路空开(带过载保护功能),可不设置漏保。防护棚内线路设置和接地参照临时用电布置安全技术策划!很多技术负责人都还不知道。临电章节内容。(2)钢筋废料池尺寸为3米*3米,1.2米高。设置位置靠近加工区防护棚,同时考虑卡车能够接近装料。废料池采用4块钢板制作围护,地面浇筑5cm厚垫层。参照下图的钢板定型可周转做法,4块钢板交接部位为可拆式螺栓连接,便于运输。(3)防护棚侧面广告参考下图做法:设置限位弯钩,广告布封在铁皮上(便于广告布的保护),然后直接套进弯钩内。4、成品堆放区(1)成品堆放区尺寸可根据场地情况调整。(2)成品堆放区可直接石子铺设硬化或钢板、预制块铺设硬化,无需一定浇筑混凝土。(3)成品堆放区需注意长料与箍筋分开按类集中堆放。很多人说,我的场地不具备上面的尺寸条件,没有足够的地方。虽然上面我们说的布置都是理想状态,但是如果不弄清楚这些理想状态下布置配对原则,场地条件改变时,我们将更不会随机应变。