1、压密注浆施工方案1、概述本工程坑边加固和止水帷幕与围护桩之间均设有压密注浆，注浆宽度为200mm，注浆材料采用42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，浆液注入率为7%（与被加固土体体积之比），压密注浆压力一般为0.2-0.5MPa，不大于0.8MPa。2、施工工艺流程图 3、施工方法 （1）放桩位线 根据业主单位提供控制点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心，从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm。 （2）打孔 根据已测放的点位，振动打孔机械就位，注浆管第一节端部入土前加注浆头，采用2.2kw震动电机将25mm 专用黑铁注浆管压
2、入土中，上留100mm，接入第二根钻杆，依次压入地层中至设计深度，下注浆管时，应保持垂直，偏差不大于1。 （3）浆液拌制 利用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆，浆液所有材料必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后（不少于3min）才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。 （4）注浆 注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压压浆管，压力表等，注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业,以保证成桩质量。注浆采用自下而上的施工要求点多量少。注浆压力控制在0.1-0.4MPa 以内，浆液流速为5-10l/min。压浆提升
3、：采用SYB50 型挤压式压浆泵进行注浆，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为0.5m。 跳孔注浆：先施工1、3、5、7、9 号孔，再施工2、4、6、8、10 号孔，以此类推跳孔注浆施工。 压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。当注浆量达到设计要求，终止注浆；当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，终止注浆，如注浆压力达不到80%，应重新钻孔注浆； （5）结束注浆 压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔施工。（6）常见质量问题及处理方案A、浆液无法压出 首先检查整个压浆系统，判断是否有堵塞情况，经检查无误后，可适当增加
4、注浆压力，还是无法压出浆液时，一般为注浆管堵塞，应重新在附近位置进行补钻孔。 B、地面大量冒浆如注浆途中发生地面大量冒浆现象应立即停止注浆。如应注浆孔封闭欠佳，可待浆液凝固后重复注浆，如是地层灌注不进，可停止注浆。4、质量标准5、压密注浆质量保证措施 （1）注浆用水是可饮用的自来水、河水、井水及其他清洁水，不宜采用pH 值小于4 的酸性水和工业废水； （2）严格按设计要求采购P.O42.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种，级别，包装，出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他性能指标进行复验，对水泥质量有怀疑或出厂超过3 个月时，应进行复验，超过3 个月视为过期水泥。 （3）落实专人负责水泥浆的搅拌，搅拌台旁挂好水泥浆水灰比及每桶需用材料数量，严格控制搅拌时间不少于3 分钟，以确保浆液拌和均匀。对搅拌好的水泥浆采用33mm 的过滤网进行过滤后方能压入压浆管。 （4）注浆顺序采用跳孔间隔注浆。注浆孔若与工程桩发生冲突，注浆孔须避开工程桩，注浆孔位总数不变，（5）浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。
