1、质量保证措施第一节 保证材料质量的控制措施1、根据公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商。 2、对于进场的模板、钢管杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收：对不合格品必须退货，严禁投入使用。3、对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同的钢管混合使用。4、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、使用部位。5、模板应按分类整齐平行堆放。模板堆放不宜过高，以免失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。6、模板堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。第二节 预防轴线偏位、标高不正确的控制措施l
2、、每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。2、梁的轴线，边线应先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3、用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置，定好水平控制标高，严格控制梁板的标高。第三节 施工质量保证措施1、模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。（验算过程详见计算书。）2、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。3、配制模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板板面表面平整，接缝严密不漏浆。4、现场安装施工必须
3、严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。6、钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4m时，模板安装时应按设计要求起拱。7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。8、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目允许偏差（）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检
4、查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 第四节 预防漏浆的控制措施 1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。 2、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板项端外口刚好与柱面贴平；但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱模板，又会发生漏浆现象。 3、底模板与梁接合处，应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。第五节 成品保护措施 1、
5、模板安拆时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、模板涂刷好隔离剂(脱模剂)后，在指定位置按规格分类堆放。3、模板安装完成后，要注意保持模板内清洁。 4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。第六节 砼浇筑施工注意事项1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。3、较大截面梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。4、楼面砼浇筑水平方向推进速度：每小时约68m。从两边向中间对称浇筑。5、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。6、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。
