预应力锚杆施工方案.docx

1、预应力锚杆施工方案随着地下空间开发利用的迅速发展，基坑支护成为重要的分项工程，预应力锚杆应用日趋广泛。该技术可有效的限制基坑土壁侧位移，能保证紧临基坑建筑物的安全。 工艺流程：定位注浆管制作钻孔锚杆安设一次注浆二次注浆锚具安装张拉与锁定锚头保护 一、工程内容1、锚杆成孔直径为110mm，长度15米，倾角为100，采用回转锚杆钻机成孔，对于难成孔地段须采用168mm套管跟管成孔。2、锚杆主筋为225钢筋。3、锚杆钢筋表面不应有污物或其它有害物质，并按尺寸下料。锚杆体在安放前应妥善保护，以免腐蚀或弯曲。4、锚杆体制作及安放时，应按每2米安放船形对中架，以保证锚杆对中。5、灌浆采用二次灌浆法。首次灌

2、浆材料可采用水灰比为0.40.6的水泥砂浆，灰砂比为1.5：1；二次灌浆为纯水泥浆，水灰比为0.40.6。水泥宜采用强度为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂。灌浆体材料M25。168mm套管成孔部位，采用150mmPVC管止浆。6、钻孔深度超过锚杆设计长度500mm。7、锚头制作8、锚杆需加预应力，预应力设计值为80100KN。9、土层锚杆在立面上呈梅花型布置，按桩间距布置。二、预应力锚索施工1、锚索材料拟采用ASTmA416-94钢绞线，强度级别为1860mpa，直径为1524mm，截面积s=140mm2，钢铰线必经取样作力学性能检测，其检测参数有破坏负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性

3、模量等。2、锚索根据张拉吨位分两种：即2000KN与1500KN，暂定2000KN锚索用13根钢绞线组装成束，1500KN锚索用10根钢绞线组装成束。3、锚具暂定采用HVm锚具体系，锚具型号为HVml5A一19与HVml5A一7。4、锚固承压垫板的垫层规格暂定：2000KN者混凝上厚40cm，底部尺寸为90x90cm，锚索孔口承压钢板规格400mm400mm40mm，中心孔孔径为150mm，1500KN者混凝土厚30cm，底部尺寸为8080cm，铺索孔口承压钢板规格300mm300mm40mm，中心孔孔径为130mm，均呈正四棱台形状。锚墩浇筑采用强度R7350#细石砼，施工时应严格按设计要求

4、进行。5、预应力锚索施工方法(1)钻孔：采用xy一2pc钻机钻进，其孔位、孔深与钻孔角度按设计要求确定。其开孔偏差不得大于l0cm，孔斜不得大于孔深的2，孔深必须满足设计要求，超深不得大于20cm，孔径不得小于设计图纸及锚索厂家说明书规定的要求。一般2000KN级的锚索开孔直径130150mm，终孔直径110130mm；1500KN级的锚索开孔直径110130mm，终孔直径llO91m。钻孔过程中，详细记录发生的各种情况，如钻进速度、回水颜色、卡掉钻等异常情况，按要求填写钻孔原始记录，当发现遇断层破碎带或有失水现象时，应先对其进行灌浆处理，待凝后再继续钻进。(2)钻孔冲洗：采用高压风水进行冲洗

5、，直至回清水后lOmin，然后用风吹干孔内积水。(3)下料及编束：钢绞线下料用砂轮切割机，将整束钢绞线理顺整齐，在内锚固端每隔1.Om安放一块隔离板；然后将注浆管从张拉端隔离板中心孔穿入，直至距内锚端头0.4m，用铁丝将锚固段捆扎呈枣核状，对不同的进回浆管进行编号，对于水平或向上倾斜的锚索孔，编束时还应在锚固段的段顶位置还应安装阻塞器，所有安装、绑扎应稳定牢固，在压力下不得产生滑移，有锈斑时应及时作除锈处理。编束完成后，应请监理检查验收并签发合格证。(4)锚索入孔前保持孔内清洁，下束采用人工进行，下束时应保持锚索平顺，全索没有扭曲交叉。当采用人工下束困难时用吊车辅助施工，倾斜向上锚束放入孔内后

6、应在孔口对锚束进行固定。(5)锚索注浆(灌浆)：采用525#普通硅酸盐水泥纯水泥浆液灌注，水灰比暂定0.4：l，掺8微膨胀剂UEA和2减水剂JG-2，锚索注浆配比与外加剂的掺量必须通过室内试验及现场试验确定，并经监理工程师批准后方可使用。注浆(灌浆)工作开始前，对于水平向下倾斜的钻孔，应再次用风吹干孔内积水然后开始注浆。注浆(灌浆)只对锚固段进行，为此，在注(灌)浆工作开始前，应精确计算锚固段的孔内占浆量，确保浆液充满锚固段，水平向上的锚索孔在灌浆前还应进行压水试验，确保孔内无失水、阻塞器不漏水后方可进行灌(注)浆工作。(6)铺索张拉：采用一台YCW一400型张拉千斤顶张拉，施工时先预拉设计吨

7、位的10不计伸长量，而作为测量伸长量的起始点，2000KN级的锚索按500KN-1000KN-1500KN-2000KN-2300KN五个级别分级张拉到设计吨位，1500KN的锚索可按300KN-800KN-1200KN-1500KN-1725KN五个级别分级张拉到设计吨位，以上分级张拉吨位为暂定吨位，施工时按设计分级或厂家标定的分级吨位进行张拉。每级吨位持荷5min，拉到设计吨位后持荷20min，待张拉机标尺不再伸长即可锁定，每级张拉时测量并记录相应的伸长值，与理论伸长值进行校核，检查张拉是否正常，锚索伸长值误差控制在一5+l0范围内，否则必须分析原因，是否可以继续张拉，或采取措施纠正。(7

8、)张拉检查标准：达至控制压力，术发生断丝或滑丝现象，且实际伸长量未超过允许伸长值，视为合格；达至控制压力，发生断丝或滑丝，但油压下降不超过5，伸长量未超过允许伸长值，视为合格，否则为不合格。(8)封孔回填灌浆及锚头防护：封孔回填灌浆使用锚具系统中的灌浆孔或从孔口预埋的进回浆管施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，使用设计压力进行封孔回填灌浆。封孔回填灌浆在张拉工作结束28天后进行，封孔回填灌浆的灌浆压力、结束标准、补灌次数按设计文件要求进行。回填灌浆结束后，经监理验收合格，保留外露钢绞线15cm，切割预应力钢铰线的超长部分，再采用R28200#（一级配）二期或主体工程砼覆盖。三、工程质量保证措施1、质量

9、目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检

10、查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实

11、，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。