冲孔灌注桩施工方案 (2).docx

1、 冲孔灌注桩施工方案1.1 工程概况及编制依据1.1.1编制依据国家、省市相关标准、规范、规程 1、本工程设计图纸2、工程测量规范（GB50026-2007）3、工程测量基本术语标准（GB/T5022896）4、土工试验方法标准（GB501231999）5、建筑地基基础设计规范（GB500072002）6、建筑抗震设计规范（GB500112010）项目新建住宅小区及配套设施主要包括：住宅楼，地上33层建筑面积16987 ；共105855,以及室外园建、绿化、水电安装等配套工程。本方案主要针对住宅楼，住宅楼基础采用冲孔灌注桩。1.1.2本工程特点、重点、难点(1) 工程特点本工程施工内容为冲孔灌

2、注桩，总工程量约13700m，工期60天。施工场地原土为淤泥，回填土层太薄，适逢桩基础施工跨春夏两季，雨水多，场地土太软，而桩机底座应布置有坚实的填土上，进料车亦为重车，故为施工顺利进行，保证施工进度，对场地满铺30cm厚石屑或砖渣。因此，本工程具有工作量大、工期紧、成孔难度大、有偏孔的的情况出现。现有的场地对施工增加难度，费用高等特点。(2) 工程重点因为上述特点，本工程的重点要放在工期保证上。为保证工期，应对可能影响施工进度的各种因素进行估计，制定相应的预防和处理措施；加强施工管理，确保因管理水平而影响施工进展的事情不发生；制定切实可行的工期保证措施。(3) 工程难点场地内分布厚度变化较大

3、的人工填土层，呈松散稍密状态，尚未完成自重固结，承载力较低，变形量大，为软弱地层，未经处理不可作为基础持力层。场地内分布的淤泥呈流塑软塑状态，含水量高，孔隙比大，承载力低，变形量大，为场地软弱地层，未经处理不可作为基础持力层。场地内地层埋深起伏变化较大，将会使桩基施工增加难度。风化基岩面埋藏深度变化大且起伏大。1.2施工用电、水1.2.1 施工用水、用电计划(1) 施工用水 生产用水由于本工程桩基础冲孔灌注桩，混凝土采用商品砼，所以生产用水主要为制备泥浆和钻进过程中的泥浆循环用水： 总用水量经过计算得到总用水量Q =12.22L/S，采用DN100（供水压力为1.5KG/cm2）水管可以满足生

4、产生活需要。(2) 施工用电 生产用电本工程施工用电由两台630KVA的变压器提供，计划投入15台冲孔桩机（其中3台由发电机进行供电），额定功率为40KW，其它主要用电设备为电焊机，生产用电量为 Sc = 2（Pc2+Qc2）1/2 生活用电生活用电按生产用电的10%考虑：P3=P10%=76.27KW。 总用电量 P+P3=838.97KW。施工用水、用电线路按业主批示从现场接驳。1.3、项目管理机构及劳动力组织1.3.1 项目管理机构我公司将全力投入本工程的施工，实行项目法施工管理，施工全过程由我公司施工队伍独立承担，派出最优秀的管理人员负责本工程的施工管理工作。项目经理： 安全主任： 技

5、术负责人： 副经理： 财务管理后勤保障设备管理材料管理质量安全文明施工测试检验资料管理工程技术工程施工图1：施工项目管理机构1.3.2 劳动力配置计划为了确保工程质量、安全及施工工期，我公司组成一支技术过硬、经验丰富的项目班子，投入的人员及分工，见劳动力组织计划表（表2） 表2：劳动力配置计划表序 号人 员数 量序 号人 员数 量1项目经理110材料员12项目副经理111修理工33安全主任112司机34技术负责人113电工45技术员114桩机工人306测量员215灌浆工人307质量员316钢筋工人108施工员317杂工69挖掘机司机21.4 主要施工设备设备配置上要充分考虑本工程成孔难度大、工

6、期紧等特点，结合本公司以往类似施工经验，计划投入冲孔桩机15台。另外，配备足够的辅助设备，详见设备配置表（表3）。 表3 主要设备配置表序号设备名称规格型号主要技术指标数量用途1冲孔桩机YKC-30M/15台成孔2泥浆泵3PN/2台泥浆正循环3吸砂泵PNJ-4/2台泥浆反循环清孔4导管250/1套混凝土灌注5钢筋弯曲机GW40/1台钢筋笼制作6钢筋调直机JT4/14/1台7钢筋切断机QJ40-1/1台8直流电焊机AX1-165(AB-165)/2台9交流电焊机BX3-120-1/2台1.5 施工进度计划及工期保证措施1.5.1 施工进度计划施工准备2天，用于临时设施搭建，组织设备、人员进场，技

7、术资料编制、报批，技术交底，材料采购，泥浆池构筑等准备工作。1.5.2 工期保证措施为了确保本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，我公司确定以下工期保证措施。(1) 由于本工程工期要求紧，工作量较大，采用全面铺开、齐头并进的施工方法。(2) 公司成立协调办公室、项目部成立计划调度组，协调与业主、材料供应商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。 设备：确保冲孔桩机工作效率，15台冲孔桩机施工。并且配备足够的备用设备，以保证遇到特殊情况下不延误工期。 人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要。配备各种技术管理

8、人员、施工作业人员。详见“图1施工项目管理机构”和“表2劳动力配置计划表”。 材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前1周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。(3) 施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。 以工期60天为控制目标，施工前按施工总进度计划认真编排各分项工程的施工进度计划。具体编制月、周二段计划，把工期目标落实到各个班组，使各班组及施工管理人员都有工期的紧迫感和责任感，为完成工期目标打下良好的思想基础。 制定经济责任制，对质量好、工期快的班组进行奖励，对工期慢的进行帮助，分析原因，对帮助、教育仍无效的人员及时进行撤换，保证工程进度。 开展劳动竞赛，调

9、动作业层的积极性，最大限度地提高劳动生产率。 严格执行质量、安全保证措施，强化质量、安全管理，避免因质量、安全原因造成的返工或事故处理，操作人员严格按规程操作，严禁违章作业。 根据设计工程量和总工期，结合现场实际，掌握好各分部工程工期控制及优化工程所需的施工要素，使工程按制定的总工期如期完成。 加强协调工作，建立强有力的后勤保障，及时供给施工阶段的所需材料，保证施工不间断。 与现场监理人员密切配合，协助甲方搞好协调工作，创造一个良好的外部环境，确保施工顺利进行。 抓好施工中关键部位的施工，对其投入充足的设备、人员，保证施工按计划进行。 强化组织领导，制订详细的作业计划，建立工期岗位责任制，确保

10、施工计划的实现，使工程进度保持在稳定和均衡生产的水平，达到预定的总目标。 项目部内部定期组织召开生产会议，互相交流上一段时间所遇到的问题和解决方法，以便能更好地动态管理施工。遇到特殊情况应及时召开紧急会议，解决问题。1.6 施工方案及施工方法1.6.1施工准备 （1） 准备相关资料收集施工场地工程地质资料和必要的水文地质资料。桩基工程施工图与图纸会审。施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等调查资料。主要机械设备的技术性能资料。编制施工组织设计或施工方案。商品砼、钢筋等原材料订货、送检及其制品的质检报告。有关荷载、施工工艺的试验参考资料。编制桩位编号图和桩

11、机行进路线图(详见附图二和附图三)。（2）组织机械设备进场（3）施工现场准备施工前应根据施工地点的水文、工程地质条件及机具、设备、动力、材料、运输等情况，布置施工现场。平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，施工场地原土为淤泥，回填土层太薄，适逢桩基施工跨春夏两季，雨水多，场地土太软，而桩机底座应布置在坚实的填土上，进料车亦为重车。故为施工顺利进行，保证施工进度，对场地满铺30cm厚砖渣。1.6.2施工方法（1）桩位测放及标高控制根据建设单位提供的桩位平面图及场地有关测量资料，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行

12、放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面510cm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。（2）埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。I.护筒一般采用48mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于冲锤直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.350.30m。II.护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土

13、回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为11.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。测放控制点平整场地测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻进开钻前准备埋设护筒安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管、风管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图2 冲孔灌注桩施工流程图（3）泥浆制备、使用与管理泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不

14、塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统主要包括：制浆池、泥浆池、沉淀池和循环槽等。开动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。配比及性能指标详见表4、表5。表4 泥浆配比表材料名称水(Kg)膨润土(Kg)CMC(Kg)指标1008-150.1表5 泥浆配比表序号项目性能指标检验方法1相对密度1.051.20泥浆密度计2粘度1622s漏斗3含砂率48%4胶体率96%量杯法5失水

15、量30ml/30min失水量仪6PH79PH试纸泥浆使用泥浆使用正循环施工方法。i.对于钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.051.20，粘度宜为1622s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.101.25，粘度宜为1928s，含砂率48%，胶体化率大于96% 。锤击第一层填石时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.251.40。ii.清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.101.20，粘度宜为1725s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% 。泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能

16、够满足施工要求，确保成孔优质安全。（4）成孔为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；冲击钻进中要调整好泥浆性能。根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。终孔深度的确定应根据设计图纸要求

17、，即保证桩端嵌入中风化灰岩，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。根据地质资料，桩端支承岩为中风化花岗岩，桩端岩层的岩样天然湿度单轴抗压强度值frp为18000KPa，要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度1000mm（详桩表）。进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。在灰岩层中冲击钻进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡锤、掉锤等质量事故，应当采取相应的措施。.冲击钻进中遇到大的块石时，可投入适量粘土块，采用低锤密击的办法，冲程严格控

18、制在3.00m之内，泥浆比重应调整到1.30左右，每冲击34小时，用泥浆正循环清渣一次。同时，应注意孔斜。发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方1.301.50m，重新低冲程冲击成孔。.应将泥浆输送管（两条）送至孔口，并派专人跟班，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。漏浆较大时，泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂；若漏浆严重时，应填入粘土袋，并冲实。. 钻进（冲击）过程中如遇塌孔，应立即停止钻进（冲击），回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，然后反复冲进。. 若遇卡锤、掉锤，应采用交替松紧绳、打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。. 沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止钻进（冲击）并防止钻机倾倒

19、，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和），并加以夯实后方可继续冲进。. 建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。（5） 清孔清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重就小于1.25，漏斗粘度不大于28s。清孔方法。根据设计要求、地

20、层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔等。.正循孔清孔。其方法是在终孔后，将冲孔管下至离孔底1020cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为1.101.25的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据孔内情况，清孔时间一般为0.32h。终孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。I.第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正循环的方式清渣。将泥浆比重调整在1.151.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。II.置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.101.20，粘度为1722s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% ；沉渣厚

21、度小于50mm时才能开始灌注。(6)钢筋笼制作与安装 一般要求钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，纵筋和加劲箍钢筋采用HRB335（16、18）普通钢筋，螺旋箍钢筋采用HPB235（8）普通钢筋。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。当钢筋笼全长分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应

22、大于50cm。接头可采用搭接、绑条或坡口焊接。加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用绑扎方法。钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。钢筋笼主筋保护层厚度一般为6cm。钢筋笼外侧每2m设置一组（48块）预制砼垫块或保护筋，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料，制成直径为140mm，厚度50mm的圆饼，在圆饼中间设置小圆孔，通过箍筋固定在钢筋笼上，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形

23、。钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收。并报请监理工程师验收。不合格者不得使用。 钢筋笼的安装钢筋笼安装用起重机起吊，对准桩孔中心放入孔内。钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。采用单面焊缝焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小于10d。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。钢筋笼的质量检验标准详下表：混凝土灌注桩钢筋笼质

24、量检验标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量水下混凝土灌注混凝土灌注是冲孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。成孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。水下混凝土灌注施工工艺流程如下：配管及安装贮料斗 首批混凝土检查灌注 导管随混凝土灌注进程的提拔 混凝土捣至护筒测定桩标高 拔除护筒 回填桩顶空灌段本工程桩身砼设计强度等级为C35，采用预拌砼。在水下砼灌注过程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)及设计要求施工，各个施工环

25、节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：.把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在1822cm内。.导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.30.5m。.导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质

26、量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。.隔水栓：采用砼包，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。.灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为3050cm。.首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在26m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因

27、，处理后再灌注。.水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（该场地地质充盈系数应在1.11.5之间），不得小于1。.导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。.灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。.终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.8m以上，以保证桩顶砼质量及不

28、浪费材料。.施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。.每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。1.6.3 常见事故及处理措施本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。 (1)卡钻事故的处理在块石地层钻进，冲锤在通过探头石地段时，容易发生卡钻事故。如果卡钻不严重，用主绳加副绳一起将冲锤强拉提起。如十字冲锤在探头石下面，可用主绳反复提拉。在主绳旋转的情况下，探头石可在十字冲锤的缺口处通过，从而解决卡钻事故。如果冲锤被卡十分严重，强拉硬提无效，可在冲锤上部用爆破法振松，迅速提起。此法易产

29、生塌孔现象。(2) 孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻孔出现孔斜的主要原因有：a）块石层中成孔,遇到探头石或孤石；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，冲锤受力不均；预防及处理措施： 场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。 在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，应低锤密击，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻进。 遇孤石或探头石应先清除，才能钻进。 若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住冲锤上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块

30、或灌注砂浆至偏斜处1.50米以上，重新钻进。（3）缩径孔或梅花孔产生的原因主要有：转向装置失灵，泥浆太稠，阻力太大，冲击锤不能自由转动；冲程太小，冲锤刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击位置。预防及处理措施：经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。(4) 钢丝绳拉断和掉冲锤、工具主要原因有：a)钢丝绳使用过久，有损伤或接头磨损过大；b)地层岩石坚硬，进尺太快，冲程太大；c)违反操作规程，钻机开动前钻具未提离孔底，强行钻进。预防及处理措施： 应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要谨慎操作； 经常检查钢丝绳，对磨损

31、严重以及损坏的要及时更换； 在钻机开动前，冲锤要提离孔底； 若发生钢丝绳拉断和掉锤事故，应查明原因，视情况作出及时处理， 现场备有打捞工具，如电磁铁、打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。(5) 水下砼灌注事故在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。 导管进水主要原因是：a)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：I.

32、由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.50.6米。II.若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。III.第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。断桩在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以上

33、的淤塞物清除，下入炸药放炮，将导管炸断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土，一直钻到钢筋笼底部以下1m。在孔口调整好十字形冲击冲锤，使4个钻角分别在钢筋笼的4个空档内，进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。桩身夹泥的处理灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。卡管I.初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动

34、性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。II.机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。处理方法：采用振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质量。 坍孔在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝

35、土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。浇短桩头产生原因：灌注将近结

36、束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组和灌注设备。钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘

37、挂住钢筋笼而上浮;混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升时，要适当放慢灌注速度。1.6.4 冲孔灌注桩质量控制混凝土灌注桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查。如果上部工程完成后发现桩的质量问题，要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的。所以在施工的全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。灌注桩质量包括

38、桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度、钢筋笼，以及有否断桩夹泥、蜂窝、空洞、裂缝等内容。(1) 桩位控制施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设以后尚需校对。为确保桩位质量，可采取精密测量方法，即用经纬仪定向，钢皮尺测距的办法定位。护筒埋设时，再次进行复测。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。(2) 桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。冲机就位后，冲锤中心悬垂线通过护筒上下两中心点，开孔定位即能确保准确、垂直。遇较大块石偏孔时，及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大，立即采取回填

39、二次成孔纠斜措施。(3)桩径控制根据地质情况，合理选择冲锤直径，对桩径控制有重要作用。 (4)桩长控制施工中对护筒中高程与各项设计高程都要搞清，正确进行换算。(5) 桩底沉渣控制土层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。应合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于1.25，才能保持孔底清洁无沉渣。清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。(6)桩顶控制灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土柱不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后

40、一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。(7) 混凝土强度控制严格按规定作试块，应在拌合机出料口取样，保证取样质量。(8)桩身结构控制制作钢筋不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度。定心块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。钢筋笼底应制成锥形，底面用环筋封端，以便顺利下放。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时串动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提

41、出，处理好以后再下入孔内。(9)原材料控制对每批进场的钢筋应严格检查其材质证明文件，抽样复核钢筋的机械性能，各项性能指标均符合设计要求才能使用。认真检查每批进场的水泥标号、出厂日期和出厂实验报告。使用前，对出厂水泥、砂、石的性能进行复核，并作水下混凝土试验。严禁使用不合格或过期硬化水泥。 (10)混凝土灌注桩的质量检验标准详见下表：混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见GB50202-20025.1.4基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检

42、测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见GB50202-20025.1.4测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球2桩 径见GB50202-20025.1.4井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩磨擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160220

43、70100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体1.7 质量保证措施1质量目标工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸施工组织设计和工艺卡，

44、做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报不准擅自处理。（4）测量定位放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种规格数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试

45、验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂石水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准定样板定材料定做法。进场材料半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）执行砼浇筑令和模板拆除令制度。（11）推行全面质量管理，现场成立QC小组，以保证工程优良，各工种施工均应遵照有关施工规范和施工工艺要求。（12）对垂直度偏差