缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工方案.docx

1、缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工方案1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于42.5，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。2.1.3缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。2.1.4草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。2.1.5主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛

2、子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。2.1.6结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。2.2作业条件：2.2.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2.2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。2.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完并验收合格。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，并经滴水试验无渗漏。有地漏的房间应找好泛水。2.2.4提前做好选砖的工作，预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得

3、超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2.2.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理 找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.1.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.1.3抹找平层砂浆：3.1

4、.3.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。3.1.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3.1.3.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1314)铺装在标筋之间，用木抹

5、子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3.1.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、

6、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。3.1.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。3.1.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3.1.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。3.1.5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说

7、明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5(水泥砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。3.1.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。3.1.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超

8、出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.1.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。3.1.6.1勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.1.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.1.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.1.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地

9、面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为12水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。3.1.9冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4质量标准4.1主控项目：4.1.1各种面层所用的板块品种、强度、规格质量必须符合设计要求。4.1.2面层与基层的结合(粘结)必须

10、牢固，无空鼓。4.1.3地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。4.2基本项目：4.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4.2.2踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4.2.3楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。4.2.5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。4.3允许偏差项目，见表7-14。水泥花砖、缸砖地面允许偏差(mm)表7-145成品保护5.1

11、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。5.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6应注意的质量问题6.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。6.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超

12、出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。6.3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6.4有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6.5地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1各种地砖的出厂合格证。7.2胶粘剂的出厂证明及试验资料。7.3

13、水泥出厂合格证及复试报告。7.4砂子试验报告。7.5 预制板块质量面层检验批质量验收记录。8工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过

14、程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。