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1、TPM员工测试题一、 填空题1. TPM的基本概念是(全员生产维护)，基础是(5S )，对象是(全员)，目标是(最大限度提高生产效率)，以(各级领导为中心的小组活动)为形式。2. TPM的八大支柱分别为(自主维护)、(环境保全)、(计划保全)、(个别改善)、(教育培训)、(设备初期管理)、(品质保全)、(业务改善 )。3. 5S的基本概念是(整理)、(整顿)、(清扫)、(清洁)、(素养 )。4. TPM的活动内容0-STEP是(5S)，1-STEP是(初期清扫)。5. TPM的定义是（全员参与的自主生产保全活动）。6. 推进TPM的四大目标是（灾害0化）、（故障0化）、（不良0化）、（浪费0化

2、）。7. （清扫 ）、（加油）、（紧固）是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。8. TPM活动概括为 两大 基石和 八大 支柱。9. 自主管理以生产现场 操作工人 为主。10. 焦点是企业 重点关注 的问题或事物。11. 效果和效益的确认要从 有形效果 和 无形效果 两方面评估。12. 改善活动要从 认识 开始，摒弃认识上的误区。13. 员工不但要提出提案，而且还要 亲自完成 这些提案。14. 有效管理需要确立各种各样的 跟进机制 。15. 初期清扫的目的：设备（强制劣化 ）的防止；人员提升（发现异常）的能力和促进观念的改变。16. 自主保养的第一步骤是（初级清扫）；第二步骤是（困难点，

3、发生源对策）；第三步骤是（暂定基准书）。17. 遵守润滑的原则有：（适油），（适量），（适时），（适法）。18. 初级清扫的重点是：清扫就是（点检 ），点检就是（发现不正常部位）不正常部位要（进行复原和改善）。19. 困难点的对策是（透明化）和（集中化）；发生源对策是（断减离易）。20. 制定暂定基准书的目的是实施（目视管理改善），和缩短（点检时间）。21. TPM简称全员生产维护。（或22. 5S活动 是TPM的基石.23. TPM的八大支柱是_自主保全_、 _专业保全_、_焦点改善_、_品质保全_、_初期管理_、_事务改善_、_环境安全_、_人才培育_.24. 预防保全分为_日常保全_、_

4、检查_、_早期处理_三个方面。25. 清扫的两个重点是_注意清扫内部. _活用“五感”.26. 劣化分为_自然劣化_、. _人为劣化_两类。27. TPM中的两源是指_发生源_和_困难源_.28. 自主维护的目的简单的说就是_防患于未然_29. 自主维护的三大法宝是_OPM小组会议_._OPL_._管理看板_.30. TPM追求的三个“零”目标是：_零不良、零故障_和_零灾害_.31. TPM三大活动思想是：_预防哲学、零目标_和_全员参与经营_.32. 推进TPM的四大目标是_灾害0化、故障0化、不良0化、浪费0化33. 清扫、加油、紧固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。34. T

5、PM(Total Productive Maintenance)中文翻译是 全员生产维护 ，其定义：是以提高设备综合效率 为目标，以全系统的预防维修 为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。它追求生产系统效率化的极限，彻底追求零损失。35. TPM的两大基石是（1）彻底的5S活动、（2）重复的小团队活动(小集团活动机制) 36. TPM活动概括为 两大 基石 和 八大 支柱 。37. 自主管理以生产现场 操作员 为主。38. 操作员自主维护内容包括清扫 、点检 、紧固 、加油 39. 自主维护第0步骤内容是5S 40. 自主维护第1步骤内容是初期清扫 41. 自主维护第2步骤内容是

6、发生源、问题源对策42. 自主维护第3步骤内容是基准书制定 ，我司对应实施的内容是：设备维护保养规程制定及设备自主维护作业指导书、设备专业维护作业指导书等43. 自主维护第4步骤内容是总点检 44. 自主维护第5步骤内容是自主点检 45. 自主维护第6步骤内容是标准化（也可以为：整理、整顿活动展开 或）46. 发生源、问题源的查找方法五感包括看 、听 、嗅、触 、尝试47. 自主维护第7步骤内容是自主管理48. TPM八大支柱包括：自主保全、计划保全、初期管理、个别改善、教育训练、品质保全、事务改善、环境安全49. 发生源、问题源的查找从六个方面即“六源对策“包括：污染源、清扫困难源、故障源、

7、浪费源、缺陷源、危险源50. TPM起源日本,发展过程大体经历以下：1950年的事后保全（BM）阶段；1960年的预防保全(PM)阶段；1970年的生产保全(PM)、改良保全（CM）、保全预防（MP）阶段和1980年全员生产维修(TPM)阶段、预知保全（PM），到最近1990年TPM(全面生产经营系统)。二、 单项选择题:1. 不是TPM的内容是( D )A. 追求生产系统效率化之极限(总合的效率化)，以改善企业体质为目标B. 在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害零不良零故障”并将所有损失在事先加以防止。C. 上自经营层下至第一线的员工全员都参与。D. 只有生产部门在做

8、的活动 2.下面不是TPM八大支柱的是：( B )A. 自主维护 B.生产管理 C.个别改善 D.教育训练 3.自主维护主要是由谁来做 ( D )A. 开机人员 B.代班主管 C.科长 D.保全人员4.TPM活动努力追求“零”不良为零、故障为零、灾害为零、 ( A )为零A. 缺陷 B. 在制品 C. 废品 D.含A/B/C5. 通过提案活动，使员工尽量关注 ( B )的问题。A.普遍存在 B.自己身边 C.别人的事情6. TPM活动努力实现故障为零、事故为零、 缺陷 为零 。 A 在制品 B 废品 C 缺陷7. TPM活动两大基石分别是彻底的5S活动和 小集团 活动机制。A 组织 B 小集团

9、 C 员工8. 问题票活动也被称为 红牌 作战。 A 红牌 B 连续 C 智慧9. 所谓问题，就是现状与某个 基准 之间的差距。 A 事件 B 基准 C 目标10. 丰田管理方式中最为出色的是 看板 管理 。A 企业 B 规范 C 看板11. PDCA循环是一个管理循环，也是一个 改善 循环。 A不断 B 改善 C 继续12. 通过提案活动，使员工尽量关注 自己身边 的问题。A 普遍存在 B 自己身边 C 别人负责13. 衡量提案活动指标主要有 人均提案 数和提案的参与率。A 参加人员 B 人均提案 C 提案征集14.TPM的三大管理思想中核心思想是(A ) A预防哲学 B “0”目标 C全员

10、参与和小集团活动 D以上都正确 15.TPM活动的两大基石分别是(C ) A彻底的5S活动 B小集团活动机制 C A和B都正确 D A和B都错误 16.下面实现自主管理的方法中哪一项属于发掘员工智慧(D ) A目视管理 B防呆、纠错机构的制作 C景点与亮点展示 D以上都包括 6.以下哪一项是对“微缺陷”的正确理解(C ) A微缺陷对结果影响极小，可以忽略不计 B微缺陷积累起来就是大问题 C微缺陷可以成长为重大缺陷 D以上都包括 7.目前世界跨国企业进行的TPM活动，其参与者是( C) A生产部门 B质检部门 C全员参与 D销售部门 8.以下对员工提案活动范围的正确理解是(D ) A可以涉及企业

11、经营管理的所有方面 B应尽量避免对别人的诽谤与投诉 C应当是积极的、具有建设性的意见，而且是大多数要求自主实施 D以上都包括 9. 企业在开展自主管理活动时尤其要注意追求(D ) A公司尽可能减少对外部专业保全的依赖 B各个部门要尽可能减少对专业保全部门的依赖 C打破传统的分工界限 D以上都包括 12.一般企业在开展5S活动或者TPM活动时都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是( D)A公平性不能得到很好的保障 B检查人员仅仅在找问题，且目光往往停留在清洁上面，造成5S就是清扫的错误观念 C不能引起员工的思考，不能激起员工创造的欲望 D以上都包括 14. 一家工厂把重要钥匙用

12、一个有机玻璃器具展示出来，做好标识放在显眼的地方，以便于在紧急情况下可以迅速拿到钥匙，这属于(A ) A目视管理 B防呆、纠错机构的制作 C景点与亮点展示 D诊断活动 15.如果企业的现场管理状况较为良好，基本具备规划现场的能力，业务上也实现了标准化，员工们能够按照标准来做事情，这时企业应当选择下面哪一项管理工具(B ) A标准化管理(ISO) B TPM全面改善活动 C SCM管理 D 6-Sigma管理 三、 判断题: 1.自主维护第一步骤是：初期管理.( X )2.MTTR代表平均维修时间 ( )3.自主维护第二步骤是发生源与困难点的减少对策( )4.自主维护的目的之一是：自已的设备自已

13、保养( X )5.MP:维护预防 ( )6.第一至三步骤是设备外观不合理的缺陷 ( )7.初期清扫是自主保养的第一步骤( )8.设备综合效率=时间开动率*性能开动率*良品率( )9.点检作业包括：目视、手摸、敲击、耳听、鼻嗅、辅助工具、测量( X )10.TPM是2011年3月导入的对吗( )11.不合理改善是TPM的活动方法。（ ）12.副车间主任不用参与TPM活动。（ X ）13.白天光线照不到的地方不用清扫。（ X ）14.TPM活动中，可视化管理是不可或缺的。（ ）15.清洁是一次性彻底完成的活动。（ X ）16.初期清扫就是大扫除。（）17.设备的故障是人为造成的，设备本身不会产生故

14、障。（ ）18.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。（ ）19.我是操作者，只负责操作设备；你是维修者，只负责维修设备。（）20.在重复工作中，人们总会出现错误，正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚。（）21.自主保养的初期清扫就是做5S（）22.为了推行自主保养，必须培育精通设备的人才（ ）23.TPM即是全员参与的PM（ ）24.日常点检主要是靠仪器测量设备零件是否劣化（ ）25.劣化包括自然劣化和强制劣化；自主保养主要是消除自然劣化（）26.自主保养活动中的不具和件数就是改善实绩件数（）27.自主诊断的参与人员有科长，处长，厂长（）28.自主保养第1-2步骤主要是培养发现异常的能

15、力（ ）29.自主保养1-3步骤成为防止劣化的活动（ ）30.OPL单点教育是以5-8分钟的短时间作自主性的学习（）31.改善是企业永恒的主题。( )32.自主维护分为五个步骤。( )33.清扫的目的就是为了使设备干净整洁。( )34.清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。( )35.OPL就是质量标准。( )36.做好维护工作三项重点是（1）增加点检项目（2）延长点检周期（3）增加点检时间。( )37.自主保全的三大法宝是（1）TPM小组会议（2）5S（3）管理看板。( )38.TPM认为故障分为实情故障和定期故障。( )39.TPM认为故障就是人故意使设备发生故障。( )40.五感就是视觉

16、.触觉.听觉.嗅觉和味觉。( )问答题： 2、简述5S与TPM的关系？ 答：5S是指整、整顿、清扫、清洁、素养。TPM的意思是全员生产维护，是生产人员对设备各方面维护保养，维修人员检查生产人员的点检，维修人员主要负责设备的预防维护，改善维护和突发事故维护，让全员参与，减少事故发生时间。5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面质量管理的第一步，也是TPM能够有效推行的保证。3、简述TPM的八大支柱分别是什么？ 答：个别改善，自主保全（维护），计划保全（维护），教育训练，初期管理，品质保全，间接办公（事务部门效率化），环境安全（安全及卫 生）。6、什么是目视管理？ 答：目视管理是利

17、用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息，以及感知信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理方式。7、什么是PDCA循环？ 答：计划（P）实施（D）检查（C）处理（A）。8、初级清扫的活动流程是什么？答：1，组圈；2，选定活动设备；3，拟定活动计划；4，开圈会（含教育训练）；5，活动前拍照（记录）6，清扫及改善；7，活动后拍照（记录）；8，自主诊断；9，通过自主诊断后申请高阶诊断。9、TPM的内容是什么？答：（1) 以建立追求生产系统效率化极限(总合的效率化)的企业体质为目标.（2) 在现场,现物所构筑的生产系统中,以企业整体生命周期为对象,追求(零故障),(零不良),(零灾害),防止所有损

18、失于未然.（3) 由生产部门开始,而后跨越开发,营业,管理,采购等间接事务部门.（4) 自经营者至第一线从业人员全体参加.（5) .以重复小集团的方式不断活动,达成一切零损失.10、自主保养共分哪几个阶段？ 答：共三个阶段：1，防止劣化的活动（1-3步骤） 2，测定劣化，恢复的活动（4-5步骤） 3，标准化和自主管理的活动（6-7步骤） 11、发现不正常现象的方法有哪些？ 答：1，外观检视；2，覆盖物去除后检视；3，清扫，清洁后检视；4，以手触摸；5，以耳朵听；6动态检视7，作业性检视；8，安全性检视。12、什么是TPM？答： 13、TPM的目标是什么？ 答：通过改变人的意识、体质改善，从而改

19、善设备体质，改善工作环境，最终实现企业体质的根本性改变。14、自主保全的定义是什么，内容是什么？答：（1）.自主保全就是由设备操作者进行的防止设备劣化的活动。也即对设备使用条件进行维护和管理活动。 （2）.内容：A.防止劣化B.对劣化进行测定C.对劣化进行复原15、清扫的目的是什么？答：（1）清扫就是在为设备做健康诊断。（2）通过清扫找出隐患在设备内部的部正常现象。（3）清扫就是对设备进行点检。 16、目视管理的三个要点是什么？答：（1）无论是谁都能判明是好是坏。 （2）能迅速判断.精度高。 （3）判断结果不会因人而异。17、TPM管理看板的内容主要写什么？答：（1）TPM活动的目的与目标，让

20、大家一目了然的看到现在所处的阶段，起到一种激励和促进作用。 （2）整理活动内容并总结。 （3）将自主保全的全过程表现出来。18、现场作业人员必备的能力是什么？答：（1）发现设备异常的能力。 （2）处理和复原的能力。 （3）决定判定标准的能力。 （4）设备的维持管理能力。19、自主维护的七大步骤是什么？答：（1）第一步：初期清扫 （2）第二步：发生源与困难源的对策。 （3）第三步：编制清扫.润滑.总点检 。 （4）第四步：总点检。 （5）第五步：自主点检（6）第六步：标准化（7）第7步：自主管理20、设备改善五大重点是什么？答：（1）改善前先复原。 （2）追求应有的状态。 （3）排除微缺陷。 （

21、4）反复问五个“为什么”？ （5）保持清洁是改善的大前提。21、如何制作清扫.润滑.点检标准表？答：（1）绘出设备简单的图形。 （2）两次审视该图，在设备的主要部位，根据必要须进行清扫，润滑点检的项目，一一写出其作业方法，作业时间判定标准，用具及处置方法，周期，作业人员等。 （3）确认所制定的标准在实际中是否得到了有效执行。22、如何缩短点检时间？答：（1）将无法看到的点检部位目视化。 （2）将仪器，油管，油量点检部位集中在视线易看到的地方。 （3）将无法用眼睛点检的部位目视化。23、如何做好润滑管理？答：首先，必须满足以下基本条件（1）使用符合条件的，干净的润滑油；（2）确定规定的加油点；（

22、3）确定规定的润滑点；（4）确定规定的时间；（5）确定规定的供给量。其次，企业必须进行初期润滑教育。再次，要实施日常润滑的指导。25、TPM活动的三要素是什么？ 答：(1) （现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论 (2) (现场、现物、现象)-实事求是的三现主义 (3) 从工人到最高经营者)-以人为本的三者主义 26、实施目视化管理的作用好处有哪些？ 答：（1） 可标示出管理的重点。（2） 大家都看得到（3） 大家都可分辨出它的”好”与”坏”，”正常或”与”异常”。 （4） 提醒或警示一些异常现象征兆,使大家防患于未然（5） (5)简单易懂,使用方便。 （6） (6)易于遵守,立即改

23、进。 （7） (7)能够达到改善最高境界。 27、看板管理的实施步骤(1)放置场所的决定a依各部门工作性质、区域分类规划。b 有多少东西？c应放在那里？ (2)放置场所的整备: 整理后不需要物、架远离现场，需要的东西加以整理(3)整备放置场所在于创造空间、减少时间上的浪费。(4)放置场所的标示: (布置)图的搭配使用28、设备维护保养工作分类 ：日常维护保养、一级维护保养 、二级维护保养 、三级维护保养29、日常维护保养的内容 (1)设备操作人员应在上班前,应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录. (2)设备操作人员应在设备启动前,按照设备润滑图标的规定进行润滑处理. (3

24、)设备操作人员在确保设备无误后,进行设备的空车运转,待设备各个部分运转正常后,方可进行工作. (4)设备操作人员在设备的运行过程中来回巡检,若发现设备异常立即停机处理,并及时通知设备保养专员. (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并花费20分钟左右的时间彻底清理设备、清理工作场地,确保设备的干净与整洁. 30、设备润滑“五定”的内容：(1) 定点：规定润滑部位、名称和加油点数。(2) 定质：规定每个加油点的润滑油( 脂)的种类和名称。 (3) 定量：规定设备润滑时,每次加油、换油的数量。 (4) 定时：规定设备润滑时,每次加油、换油的时间。 (5) 定人：规定每台设备润滑的负责人。 31、设备一级保养工作实务（1) 设备的一级维护保养原则 上以3个月为周期,易磨多尘的设备以1个月为周期.（2) 设备的一级维护保养以设备操作人员为主,设备保养专员为辅.（3) 设备的一级维护保养的操作要点如下： 拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等 ,对其进行彻底清洗. 疏通油路、清洗过滤器、更换油线、油毡、滤油器、润滑油等. 补齐手柄、螺钉、螺帽、油嘴等机件,保持设备的 完整. 紧固设备的松动部位、调整设备的配合间隙,更换易损件及密封件. 清洗导轨及各滑动面,清除毛刺及刮痕.