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1、 检修考试题库一、填空题（每题2分）1、输煤系统除堆取料机外哪些皮带使用钢丝绳芯输送带。（ A ）A、C2、C4、C8 B、C1、C2、C7 C、C2、C8 D、C1、C8、C92、脱硫增压风机的调节方式是（ C ）。A、动叶、静叶均可调 B、动叶可调 C、静叶可调 D、不可调3、每台机组的脱硫系统共有（ C ）套烟气挡板。A、4 B、5 C、6 D、74、一、二电场仓泵的容积为（ A ）m3。A、2.5 B、2 C、3 D3.55、电气除尘器的除尘效率可达：（C ）。A、60%-80%； B、90%-95%； C、99.9%以上。6、 离心式泵与风机的流体是_B_。A.径向进入叶轮 B.轴向

2、进入叶轮 C.轴向与径向都可进入叶轮7、离心式风机导流器的作用是（ A）。A、保证气流均匀地进入叶轮； B、调节风机负荷； C、减少进口处压力。8、 选用阀门时，应考虑由于各种不同的工况出现的阀门的承压情况，其可能承受的最大压力决定于_A_。A.工称压力B.试验压力C.工作压力9、 闸阀与_C_的用途基本相同。A、调节阀 B、逆止阀 C、截止阀10、脱硫装置GGH出口烟气温度应大于（ C ）。 A 85 B 75 C 8011、吸收塔鼓入空气是为了（ A ）浆液中的亚硫酸钙。 A 氧化 B 分解 C 溶解13、堆取料机小修后刮板机链条的润滑形式为（ A ）。A、压力润滑 B、重力式滴油润滑 C

3、、飞溅润滑 14、在一定的烟气量下，脱硫效率主要通过吸收塔浆液（A ）来控制。 A PH和吸收塔液位 B PH和浆液密度 C 密度和吸收塔液位 15、烟气系统中具有快开功能的是（ C ）挡板 A 出口 B 入口 C 旁路16、卸船机大车行走夹轮器液压系统的工作为（ A ）Mpa，夹轮器打开时，每侧间隙为 （ A ）mm。A、12、2 B、11、3 C、13、4 D、10、117、M系列减速器安装后初次运行（ B ）小时应进行首次换油。A、300小时 B、500-800小时 C、1000小时 D、1200小时18、C-4A皮带机使用的皮带为（ A ）输送带，其抗拉强度为（ A ）N/mm。A、钢

4、丝绳芯、2000 B、钢丝绳芯、1250 C、EP聚酯、2000 D、EP聚酯、125019、电除尘的阳极板的型式为（ C ）型板，阴极线为 （ C ） 线。A、C、螺旋线 B、大C、螺旋线 C、C、芒刺线 D、大C、芒刺线20、渣水系统的泵采用（ A ）泵，其轴封型式为 （ A ） 。A、渣浆、盘根密封 B、渣浆、机械密封 C、离心、盘根密封 D、离心、机械密封21、( D )热处理能够使钢件硬度增加，韧性降低。 (A)正火；(B)退火；(C)回火；(D)淬火。22、液体静压力表示作用在单位面积上的力，现行法定计量单位是( C )。 (A)kgfcm2；(B)tfm2；(C)Pa；(D)at

5、。23、其公差为( D )。(A)0.11； (B)0.08； (C)0.03； (D)0.05。24、蜗杆传动相当于齿条和齿轮的啮合，所以蜗杆的节距必等于蜗轮的端面( D )。 (A)齿顶圆直径； (B)齿根圆直径； (C)节直径； (D)周节。25、在设备检修过程中，( C )应正确地和安全地组织工作。 (A)分厂领导； (B)班长； (C)工作负责人； (D)工作许可人。26、厂用专业机动车辆在遇到路面狭窄不平时，重车时速不准超过( D )kmh，空车时速不准超过10kmh。 (A)20； (B)15； (C)10； (D)5。27、使用活扳子时，应让( A )受主要作用力。 (A)固定

6、钳口； (B)活动钳口； (C)人体； (D)扳臂。28、图纸上的M12是表示图样是实物的( B )。 (A)一样大小；(B)一半大小；(C)二倍大小；(D)三倍大小。29、直径大于6mm钻头，都应修磨横刃，而修磨后的横刃长应为原长的( D )。 (A)1213； (B)1415； (C)1214； (D)1315。30、轴瓦检修刮研时，一般要求每25mm25mm面积内的斑点显示为( B )。 (A)35处； (B)68处； (C)1012处； (D)1518处。31、弯管后管壁的减薄不应超过原壁的( D )。 (A)5%； (B)10%； (C)15%； (D)20%。32、卸船机检修中，当

7、钢丝绳断股、打结时，应停止使用，断丝数在一捻节距内超过总数的( B )时，应予以更换。 (A)5%； (B)10%； (C)15%； (D)20%。33、遇油类着火，应用( A )扑救效果最好。 (A)泡沫灭火器； (B)二氧化碳灭火器； (C)干粉灭火器； (D)1211灭火器。34、在使用安全带过程中，不宜接触( D )以上的物体、锐角坚硬物质和明火酸类等化学药品。 (A)80； (B)90； (C)100； (D)120。35、摆线针轮行星传动特点是( C )。 (A)体积大，速比大； (B)体积小，速比小； (C)体积小，速比大； (D)体积大，效率高。二、判断题（每题2分）1.烟气入

8、口/出口挡板的密封空气是防止烟气进入脱硫装置的。 （ ）2.石膏脱水是使用离心脱水方式进行石膏干燥。 （ X ）3.输煤系统使用的全部是SEW减速机。 （ X ） 4.可以通过除雾器的喷淋频率来控制吸收塔液位。 （ ）5.增压风机可以连续启动的，不受限制。 （ X ）6.废水排放是减少吸收塔浆液的氯离子和氟化物。 （ ）7.除雾器的功能只是除去脱硫后烟气中的水分。 （ X ）8.脱硫装置的钙硫比是指被吸收的 SO2 总摩尔数除以加入的石灰石总摩尔数。 （ ）9.浆液泵密封水是防止轴承腐蚀。 （ ）10.氧化空气的增湿水作用只是降低空气温度。 （ X ）11、输煤系统使用最多的减速电机是R系列减

9、速电机。（ ）12、减速箱及电机油封通常最大可以承受0.15 Mpa压力。（ ）13、堆取料机刮板机减速机使用的是空心轴联接方式。（ ）14、冬季120分钟、夏季约1小时冷却后可正常使用犁形头及抓斗。（ ）15、吸收塔正常也可使用2台搅拌器。（ ）16、皮带胶接的硫化时间约10分钟。（ ）17、1220轴承内径为100mm。（ ）18、节流阀可作为隔离阀门。（ ）19、输灰管道大部分使用的是双套管。（ ）20、灰库气化板使用的多孔气化板。（ ）21、由于弯曲变形而引起的内应力和弯曲处的冷作硬化，只可用回火的方法来去除。( )22、临界力是判断压杆失稳的依据。 ( )23、液压系统压力超过溢流阀

10、调整压力时，溢流阀主阀关闭。 ( )24、齿轮啮合中，齿顶间隙为齿轮模数的0.25倍。 ( )25、液力耦合器是为了减少电动机的启动电流和起过载保护的作用。 ( )26、使用划针和钢板尺划线时，划针与工件表面垂直状况划线最佳。 ( )27、螺纹规是用来测量螺栓螺纹导程的。 ( )28、粗牙螺纹比细牙螺纹的自锁性好。 ( )29、使用砂轮机时应站在其正面。 ( )30、在钻床上钻孔时，不能两人同时操作。 ( )31、工作中摆放氧气瓶、乙炔瓶时，二者距离不得小于5m。 ( )32、进行传动轴检修时，除宏观检查外，还可用超声波或磁粉探伤，当发现轴上有裂纹时，应更换新轴。 ( )三、问答题（每题10分

11、）1、试述钢丝绳芯输送带的主要胶接工艺步骤。答：1、安放硫化机和接头操作，所需工作平台。 2、在接头部分找出中心线，垂直线、角度线。角度为：20。 3、接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。 4、切割过渡边线。5、裁切输送带边角。 6、剥离输送带覆盖胶。 7、剥离输送带反面覆盖胶。 8、剥离钢丝绳斜面切割。 9、剥离钢丝绳分割钢丝绳芯。10、打磨接头过度区。 11、打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳） 12、按照接头数据制备输送带的下覆盖层胶板、芯胶胶板。13、检查核对下覆盖层尺寸。14、对接接头。 15、制作接头按照标准搭接，剪切钢丝绳，填充胶条。 16、制作接头制作输送带边条。17、制作

12、接头整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。 18、制作接头铺盖上层覆盖胶，滚压排气。 19、制作接头切割多余的边胶，整理接头。 20、硫化胶接接头。21、拆除硫化机，检查接头，切除毛边。2、试述石膏旋流器的工作原理？答：是利用离心力分离和浓缩浆液的装置，带压浆液从旋流器的入口切向进入旋流腔后产生高速旋转运动，由于内外筒体及顶盖限制，浆液在其间形成一股自上而下外旋流，旋流过程中，密度大的携带附着水的固体颗粒受离心力的作用，大部分被甩向筒壁失去能量沿壁滑下，这样，浓相浆液就同底流口排出，而密度小的颗粒向轴线方向运动，并在轴线中心形成一股自下而上的内旋流，经溢流管向外排出稀液。这样就达到了两相分离的

13、效果。3、制动器的调整应注意些什么? 答：制动器的调整主要包括制动力矩的调整、瓦块退距的调整和退距均等的调整，对于带自动补偿装置的的制动器来说，各项调整主要在初装时和更换新摩擦衬垫后需要进行，在使用过程中如无异常现象，一般无需调整。（1）制动力矩的调整：制动器的额定制动力矩一般在出厂时已调定，可根据实际需要在额定值和50%额定值之间选择一个合适的力矩值。制动力矩值与弹簧工作长度成反比线性关系。注意：调整时不要超出力矩牌上规定的范围。（2）瓦块退距的调整：瓦块退距与推动器的工作行程成正比关系，推动器的工作行程=推动器额定行程-推动器补偿行程。推动器的额定行程必须工作在两条绿色线之间。（3）两侧瓦

14、块退距均等的调整：制动器均设有退距均等装置，在使用过程中无需调整，如果发现退距有较严重的不均等现象，则可能是均等装置的螺母松动，这时只要将制动器闭合，拧紧锁紧螺母即可。4、卸船机更换起升钢丝绳后如何进行调整？ 答：(1)脱开开闭减速机的离合器拨叉。 （2）将抓斗放在码头面上，单动起升卷筒，使两根起升钢丝绳受力基本平衡。 （3）恢复开闭减速机的离合器拨叉。如离合齿对不上，则手动微松制动器使其合上。 （4）由司机进行起升、开闭的动作，观察抓斗的平衡情况，尤其要注意起升绳调整后对开闭绳的影响，如不平衡，则还需调整开闭绳。 （5）调整结束后，通知电控恢复限位。并由司机进行初始化。5、布袋除尘器滤袋停机

15、时的维护项目有哪些？ 答：（1）观察判断滤袋使用和磨损程度，看有无变质、破坏、老化、穿孔等情况。（2）凭经验或试验调整滤袋拉力及非过滤面的积灰情况。（3）检查滤袋子有无相互摩擦、碰撞等情况。（4）检查滤袋或粉尘是否潮湿或者被淋湿，发生黏结情况。6、什么是汽蚀现象?汽蚀对泵有哪些危害? 答：含义：由于叶轮入口处压力低于工作水温的饱和压力，所以会引起一部分液体蒸发（即汽化）。蒸发后汽泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击，这种现象称为汽蚀现象。这个连续的局部冲击负荷，会使材料的表面逐渐疲劳损坏，引起金属表面的剥蚀，进而出现大小蜂窝状蚀洞。除了冲击引起金属部件

16、的损坏外，还有化学腐蚀作用，也就是在上述作用的同时，液体也析出氧气，发生氧化作用。危害：汽蚀过程的不稳定，引起水泵发生振动和噪音，同时由于汽蚀时汽泡堵塞叶轮槽道，所以此时流量、扬程均降低，效率下降。因此不希望汽蚀现象发生。7、怎样测量轴的弯曲？ 答：把轴的两端架在V型铁上，V型铁要放稳固。再把千分表支上，表杆指向轴心。然后缓慢地盘动轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周千分表有一个最大读数和最小读数，两个读数之差就说明轴的弯曲程度8、皮带减速机振动大或温度高的原因有哪些？ 答：（1）基础螺栓松动（2）靠背轮螺栓松动或不正。（3）轴弯曲或轴承损坏。（4）齿轮折断或检修后机内有遗物。（5）润滑油标号不对

17、，或严重缺油，油位过高，油质劣化。（6）减速机过负荷。9、试分析振打轴卡涩或卡死的主要原因？ 答：（1）安装调整振打轴位置不正。（2）整根轴不在一条中心线上。（3）轴与减速机构端轴中心偏差过大。（4）锤体与砧吻合位置不正确。（5）锤击部位磨损严重。（6）轴承座磨损严重，造成轴下沉卡死。（7）定位轴承固定强度不够，运行中轴产生轴向位移，造成振打锤与轴承支架相碰，将轴卡死。（8）电场排灰不畅堵灰，造成振打机构扭矩增大，引起振打轴系卡死。10、离心式水泵打不出水的原因有哪些？ 答：打不出水的原因主要有：（l）入口无水源或水位过低。（2）启动前泵壳及进水管未灌满水。（3）泵内有空气或吸水高度超过泵的允

18、许真空吸上高度。（4）进口滤网或底阀堵塞，或进口阀门阀芯脱落、堵塞。（5）电动机反转，叶轮装反或靠背轮脱开。（6）出口阀未开，阀门芯脱落或出水无去向。11、增压风机停机时的维护工作有哪些？答：（1）检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损，并清理干净。（2）检查叶片焊缝有无裂纹。（3） 清理导叶并检查其磨损。（4） 检查主轴承（检查轴承间隙和运行噪声、充入新润滑剂、确保密封件的作用正常）（5）检验联轴器（6）检查并润滑进口导叶连接杆机构（7）检验进口导叶的轴承（8）清理进、出口管路12、液力偶合器的优点有哪些？答：1、确保电动机不发生失速和闷车。2、能使电动机在超载情况下起动，减少起动时间，减少起动过程中的

19、平均电流，提高标准鼠笼式电动机的起动能力。3、减少起动过程中的冲击与震动，隔离扭振，防止动力过载，延长机械使用寿命。4、可按正常额定负荷的1.2倍选配结构简单的鼠笼式电动机，提高电网的功率因素。5、在多台电动机的传动链中，能均衡各电动机的负荷，减少电网的冲击电流，从而延长电动机的使用寿命。6、应用液力偶合器可节约能源，减少设备和降低运行费用。7、液力偶合器结构简单可靠，无需特殊维护，使用寿命长。8、带制动轮液力偶合器可提高对工作机制动时的可靠性，使整个结构单元的结构紧凑。13、机器装配中找正的程序是什么?答案:找正的程序为： (1)按照装配时选定的基准件，确定合理的，便于测量的校正基准面。 (

20、2)先校正机身、壳体、机座等基准件在纵横方向的水平度和垂直度。 (3)采取合理的测量方法和步骤，找出装配中的实际位置偏差。 (4)分析影响机器运转精度的因素，考虑应有的补偿，决定调整偏差及其方向。 (5)决定调整环节和方法，根据测得偏差进行调整。 (6)复校，达到要求后，定位紧固。14、何为泵与风机的喘振？喘振的发生所具备的条件？答：所谓喘振现象，就是泵与风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。从理论上讲，喘振的发生，应具备三个条件：1）泵与风机具有驼峰形性能曲线，并在不稳定工作区工作。2）管路中具有足够的容积和输出管中存有空气。3）系统喘振频率与机组旋转频率重迭，发生共振。

21、15、应力松弛法直轴比其他直轴法有什么优点？各种直轴法分别适用于什么轴？答:捻打法和机械加压法只适用于直径不大，弯曲较小的轴。局部加热法和局部加热加压法直轴，均会残存余应力，容易引起裂纹。只有应力松弛法直轴，工作安全、可靠对轴的寿命影响小，无残存应力，稳定性好，特别适用于合金钢制造的高压整锻转子大轴。16、水力旋流器的结构组成？答：水力旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器。锥体上部内圆锥部分叫液腔。圆锥体外侧有一进液管，以切线方向和液腔连通。容器的顶部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。一个空心的圆管沿旋流器轴线从顶部延伸到液腔里，这个圆管称为溢流管，也叫旋流定向器。其内部形成的上溢流通道，

22、以便稀浆上溢排出。17、 SO2吸收系统的功能是什么？答：SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔后设有除雾器，除去出口烟气中的雾珠；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的和氧化成。在浆池内设有搅拌器，以保证混合均匀，防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏脱水系统。18、烟气系统的主要功能？答：烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。进入脱硫装置的烟气通过FGD入口的

23、增压风机实现流量控制。从吸收塔出来的脱硫烟气经气气换热器(GGH)加热后, 设计工况下烟气在烟囱入口处的温度80，然后从烟囱排放。烟气系统的压降通过脱硫装置增压风机克服。19、试分析2010年2月份1A增压风机电机前轴承轴瓦烧损的原因？答：1、前轴承前部推力间隙值过小，甚至为负值，安装中没有预留有足够的预拉量，是此次事故的主要原因，根据江西诚达监理提供的预拉量数值为3.5mm，而增压风机图纸要求的前后两道联轴器的总的预拉量应为6.5-7.5mm，安装中的预拉量不符合总装图的要求。在环境温度升高（当日约18）及烟气温度较高（当时为155）时，由于热膨胀量的增加，造成前轴承前端推力间隙为零或负值，

24、合金层在较短的时间内被磨损，再磨到了瓦胎，轴承的温度急剧升高。2、 轴承温度在达到80以上时，PLC应能自动报警并停风机，由于设置中有温度升高达每秒钟3以上时，信号将被视为假信号被屏蔽，此次轴瓦温度的急升，没有能够自动停机是造成此次事故的另一个主要原因。3、 运行中上位机的报警只有光字牌，而没有声音的报警，运行人员无法及时监视到出故障的画面并及时采取措施，是造成此次事故的次要原因。20、离心式风机为什么应在关闭挡板的情况下启动?答：风机启动时，电动机带动由静止逐渐升速到额定转速，由于惯性原因，启动转矩较大，因此，使电动机的启动电流也很大，一般为额定电流的47倍。如果启动时不关挡板，就是通常所说

25、的带负荷启动，这样会使启动转矩更大，启动电流势必更加增大，启动时间也要延长，严重时有可能使电动机烧坏。因此规定，风机必须在挡板关闭的情况下启动，待达到额定转速后，电动机电流指示正常，才允许逐渐开大挡板，带负荷运行。21、对润滑材料有什么要求?答：较低的摩擦系数；良好的吸附与揳入能力；一定的内聚力；较高的纯度与抗氧化安全性。22、公差与偏差概念有何根本区别?答:公差与偏差是两个完全不同的概念，从定义上看，偏差是指对基本尺寸偏离大小的数值，它可以为正值、负值或零；公差只是表示限制尺寸变动范围大小后个数值，它只是正值，而不能为零。从作用上看：偏差表示公差带的位置，也就是反应零件配合的松紧程度。公差表

26、示公差带的大小，它反映零件配合精度。23、工件热处理时为什么会产生变形和开裂?答案:热处理时只要有相变发生，热应力和组织应力将同时产生。若两者的总应力超过钢的屈服强度，便会引起工件的变形。若超过钢的断裂强度，钢便会发生裂纹。热处理时若无相变发生，而只产生热应力，则当此应力超过钢的屈服强度时，工件也将产生变形。总之，工件的热处理变形和开裂，主要是热处理应力超过钢的屈服和断裂强度所致。24、试分析2011年2月A碎煤机破碎板、大小孔筛板损坏的原因？其主要检修工序有哪些？25、固定在轴上的齿轮组装后，为什么要检查径向与端面跳动量?答案:在轴上固定的齿轮，与轴的配合多采用过渡配合，有少量的也采用过盈配

27、合。在压装时，往往发生齿轮偏心、歪斜和端面未紧贴轴肩等安装错误，保证不了啮合精度的要求，因此齿轮在轴上装好后，应检查径向与端面跳动量。26、在传动带中，为什么会出现传动带和带轮之间的打滑现象?说明打滑现象的利弊。答案:传动带工作时，所传递的圆周力越大，则传动带与带轮间所需要的摩擦力F也越大，但是传动带与带轮之间所产生的最大摩擦力Fmax是一定的。如果所需传递的圆周力超过于Fmax，则在整个接触弧上，传动带与带轮之间产生相对滑动，这种现象称为打滑。 打滑现象有利弊：打滑时，从动轮的转速急剧下降，甚至停止，从而使运动失稳不能正常工作；并且打滑时胶带急剧磨损，使胶带寿命下降，引起胶带打滑。但是，当过

28、载时，打滑可以防止其他零部件因过载而损坏，从而起到一定的安全保护作用。打滑的弊大于利，应尽量避免打滑现象。四、计算题（每题10分）1、有一对相互啮合的圆柱齿轮，已知Z1=40，Z2=60，m=4mm，求Z1的分度圆直径d，分度圆上的周节t1，分度圆上的齿厚1，两齿轮的中心距A（精确到0.1）。答：d1=mz1=440=160 t1=m=3.144=12.6（mm） 1=t1/2=6.3（mm） A1=（d1+d2）/2=m（Z1+Z2）/2=4（40+60）/2=200（mm）分度圆直径为160mm，分度圆上的周节12.6mm，分度圆上的齿厚为6.3mm，两齿轮的中心距为200mm。2、有一滑

29、轮组为把1000Kg的重物吊起，求所用的力F为多少？提高10m，做功为多少？答：F=mg/2=10009.8/2=4.9（kN） W=mgh=10009.810=98（KJ）所用的力4.9KN，提高10m，做功为多少98KJ。3、有一对开式啮合齿轮，已知模数m=6，其中齿轮的齿数为Z1=131，齿轮的齿数为Z2=169，求两齿轮轴的中心距？答：A=1.m（Z1+Z2）/2=16（131+169）/2=900（mm）两齿轮轴的中心距为900mm。4、已知合像水平仪的灵敏度为0.01mmm；实物全长L166mm，偏差格为1.80mmm，即180格m，试计算实物全长倾斜值。答案:解： 答：实物全长倾

30、斜值为0.30mm。5、有一台皮带输送机圆弧齿数的2级减速器，已知电机转速为980r/min，第一级传动齿轮齿数为Z118，Z281；第二级传动齿轮为Z316，Z483，试求带式输送机头部滚筒的转速。 已知：n1980r/min，Z118，Z281，Z316，Z483。 求：n2答案:解： 总传动比 因为 所以 答：该输送机头部滚筒的转速为42r/min。6、求尺的公差和极限尺寸。答案:解： 0.013(0.008)0.021250.01325.013250.00824.992 答：公差值为0.021mm，最大极限尺寸是25.013mm，最小极限尺寸是24.992mm。7、计算如图41圆锥销的

31、锥度。图41答案:解：锥度(DmaxDmin)/L (1816)/100 1/50 答：锥度为150。8、一油管道直径d为20mm，油液流速v为25m/min，问油管内的流量Q是多大?答案:解：Fd2/4 QFv d2/42500 3.1422/42500 7854(cm3/min)答：油管内的流量是7854cm3/min。9、计算图D-19中压板夹紧力W为多少?图D-19答案:解：P300W500 答：压板夹紧力为60N。五、绘图题(每题10分)1、补画图5-1三视图及截交相贯线。图5-1答案:如图5-2所示。图5-22、补画第三视图（1）答：（2）答：3、改画剖视图，如图所示。答： 4、按

32、图所示立体图， 以M11画出主视图和左视图。答： 5、根据立体图，选一组合理的视图、剖视图、剖面图等表示该物体形状，按M11画图，并标注尺寸，如图5-3所示。图5-3答案:如图5-4所示。图5-46、10812管道对接，采用电焊焊接，试画出其坡口和加工图。并注明坡口形式和坡口角度，对口间隙b，边厚度的数值。答案:如图所示。V形坡口；3035；b13mm；12mm。7、写出图5-5的指引线上编号所指表面的名称。图5-5答案:平面；圆柱面；球面；球面；平面。8、画出装配图5-6中件4的零件图，设其规格为M14，总长为40，其余自定。图5-6答案:装配图中件4的零件图如图5-6所示。图5-69、有一组配合的孔和轴，mm画出配合公差带图， 并判断其基准制及配合性质。答案:如图E-93所示。图E-93其孔制：间隙配合10、画出一个正三棱锥的二视图，并标注尺寸（边长22）。答案:如图E-88所示。