数控加工工艺与编程试题答案完整版(DOC 31页).doc

1、“数控加工工艺与编程”复习题一、填空1）CIMS是（计算机集成制造系统）的缩写，FMSFMC:柔性制造单元;FML柔性制造线是（柔性制造系统）的缩写。2）FMC是（柔性制造单元）的缩写，CAMCAD:计算机辅助设计;CAPP计算机辅助工艺规程是（计算机辅助制造）的缩写。3）APT是（自动编程系统）的缩写，MRP是（制造资源计划/生产管理）的缩写。P44）在切削过程中，工件上形成三个表面：（已加工表面）；（待加工表面）；（过渡表面）P105）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的功用不同可分为主运动任何机床主运动只有一个，进给运动至少1个。 和进给运动。

2、P96）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为 主运动方向 ，切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为 切削速度 。P97）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为 大量生产、 成批生产 和单件是指数量少，而非1件生产三种类型。P308）切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用 、清洗作用和防锈作用。P269）所谓“先粗后精”是指按照粗加工半精加工精加工的顺序进行，逐步提高加工精度。10）粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（小 ）一些。精铣时，铣刀直径要（大一些 ），最好能包容加工面宽度。11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的

3、不同，基准分 设计基准 和工艺基准两大类12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和 工具 是否变化。P2913）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、 测量基准 、 定位基准 和装配基准。P4014）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和 工序余量 。P5015）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和 理想 零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。P8316）主轴的回转运动误差一般情况三种误差形式同时存在可分为轴向窜动、径向漂移（径向跳动） 和角度摆动三种基本形式。P8517）在机械加工中，由

4、 机床 、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（EIA ）和（ISO）两种，我国采用的标准是（ ISO）19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、 制作控制介质 、程序校验和首件试制等。P9820）数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为 C 轴。【坐标轴确定方法与步骤】1）Z轴 （1）一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为Z正方向。（2）当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。（3）机床没有主轴时（数控龙门刨床），用与装夹工件的工作台面垂直的直线为Z轴。（4）若用Z

5、轴方向进给运动部件作为工作台，则用Z表示，其正方向与Z轴相反。2）X轴（1）X轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内。（2）对于工件做回转切削运动的机床（如车床、磨床），在水平面内取垂直于工件回转轴线（Z轴）的方向为X轴，刀具远离工件的方向为X正方向。（3）对于刀具做回转切削运动的机床（如铣床、镗床），当Z轴竖直立式时，人面对主轴向右为X正方向；Z轴为水平卧式时，则向左为X正方向；（4）对于无主轴的机床（如刨床），则以切削方向为X正方向。若X方向进给运动部件是工作台，则用X表示，其正方向与X轴相反。3）Y轴、A轴、B轴、C轴：均按照右手规则来确定。21）数控机床中的标准坐标系采用（ 标准笛卡尔坐

6、标系 ），并规定（ 增大 ）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。22）加工圆弧时，要选择圆弧所在的平面G17 XY平面G18 ZX平面G19 YZ平面，其中 G19 是YZ平面选择的指令。23）数控机床一般具有刀具半径补偿功能，在进行半径补偿前必须用 平面选择 指令指定补偿是在哪个平面上进行。24）对于有恒线速度控制功能G96表面切削定速控制设定；G50 S _主轴最高转速,单位是rpm当表面切削速度定速，而刀具由外往内切削端面时，因 D 值愈来愈小，N 值会愈来愈大，所以必须以 G50 S_ 来限制其最高转速，当到达指定之最高转速时就不在增加转速。例: N10 G50 S2000指定主轴最

7、高转速为 2000 rpm。N20 G96 S200指定表面切削速度为 200 m/min。G97 S200取消表面恒线速控制并使主轴以S200旋转。的数控机床，还要用 G50 指令配合S指令来指定主轴的最高速度P12325）G92指令当用绝对坐标编程时，必须先用坐标系设定指令G92设定机床坐标与工件编程坐标的关系，确定零件的绝对坐标原点，同时要把这个原点设定值存储在数控装置中的存储器内作为后续程序绝对坐标的原点基准。但多数数控系统通过对刀就可以实现确定工件坐标系，而且在程序中绝对编程和相对编程可以混合使用。G92不产生刀具的运动，刀具在原位置。是用于工件坐标系设定的指令。G92指令设定的加工

8、原点是通过设定刀具起点（对刀点）相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。P11326）采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为（六点定位原理）。27）斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的（自锁）来夹紧工件P13028）对刀点可以设在 被加工零件 上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。29）若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（夹紧力作用点）相接触，从而消除自由度。30）一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时，各几何元素之间的连接点称为 基点 。P11431）对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统，常用多

9、个微小的直线段或圆弧段去逼近它，逼近线段的交点为 节点 。P11732）在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切线）方向切入、切出，而不应（法线）方向切入、切出P13633）在返回动作中，用G98指定刀具返回（初始平面 ）；用G99指定刀具返回（R平面 ）。P228、232、P27134）加工中心是一种在普通数控铣床基础上加装一个刀库和 自动换刀装置 而构成的数控铣床。35）长V形架对圆柱定位，可限制工件的（ 4 ）个自由度。36）一般粗车选取切削用量切削三要素选择顺序：切削深度p、进价给速度Vf、切削速度Vc时，应首先选取尽可能大的（ 切削深度 ）。37）切

10、削零件时，内外表面都需加工时，应采用（遵循互为基准原则）法加工。38）数控线切割机床是数控（电火花线切割机床）的简称，是电火花成形加工基础上发展起来的。39）数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用 （切割速度）、（切割精度）、（表面质量）、（电极丝损耗量）等来衡量。P29840）数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（工序），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。P30141）数控线切割加工工艺准备主要包括（电极丝准备）、（零件准备）和（工作液配置）。P30142）目前CAD/CAM系统运行的硬、软件环境主要有两种：一种是（工作站），一种是微机。P31743）Master CA

11、M是美国CNC公司开发的基于PC平台的（CAD/CAM）软件，自1984年诞生以来，就以其强大的功能和性价比闻名于世。二、基本概念1、进给运动：由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动不断地或连续地切除切削层，同时形成具有所需几何特性的已加工表面。P92、生产过程：是指由原材料到成品制件各个相互关联劳动的全过程。P27生产系统：现代工厂逐步用系统科学的观点看待生产过程的各个环节及它们之间的关系，即将生产过程看成一个具有输入和输出的生产系统。P283、工序：一个（或一组）工人在一个工作地点（指安置机床、钳工台等的地点），对一个（或同时加工的几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工

12、序。P284、工步：在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具、切削深度和切削速度（切削用量）都保持不变的情况下，所连续完成的（同一或同一组表面的）那一部分工序内容称为工步。P295、生产纲领：生产纲领是指工厂在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。6、工艺规程：工艺规程是在具体生产条件下的最合理或较合理的工艺过程和操作方法，经审批后用来指导生产的工艺文件。P327、尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。P698、工艺尺寸链：由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链P699、封闭环：间接得到的尺寸。其尺

13、寸随着其他环的尺寸变化而变化。一个工艺尺寸链中只有一个封闭环。P7010、工序余量：完成一个工序中某一表面所切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差，则称为工序余量。P5011、加工总余量：在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层总厚度，亦即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量(或毛坯余量)。P5012、数控编程：从零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全部过程称为数控编程。13、完全定位：工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位P12514、欠定位：按照加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位P12515、过定位：工件的一个或几个自由度，被不同的定位元件

14、重复限制的定位称为过定位P12516、基准不重合误差：定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。P5517、刀具半径补偿：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。18、刀具长度补偿补：刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置19、主运动：由机床或手动提供的刀具

15、与工件之间主要的相对运动，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削层转变为切屑，形成工件新表面。P920、工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。P2821、工位：工件一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次位置的改变，则工件与夹具或机床的可动部分一起，相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置(每一位置有一个或一组相应的加工表面)上所进行的那部分加工过程，称为一个工位。P28三、选择题1、加工（ B ）零件，宜采用数控加工设备。A大批量 B多品种中小批量 C单件 D大批大量2、数控机床开机时一般要进行回参考点操作，其目的是（ B ）。A. 建立

16、工件坐标系 B. 建立机床坐标系 C. 建立局部坐标系 D. 建立相对坐标系3、数控机床的“回零”操作实际就是回到机床的机械零点，该点与机床零点具有预先设定的固定关联。认为回到机械参考点就认为回到了机床零点。是指回到（ C ）。A. 对刀点 B. 换刀点 C. 机床的参考点机床原点是机床上一个固定点。机床参考点也是机床上一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀具的极限位置。返回参考点就是使刀具按照指令自动的返回到机床的这一点。此功能用于在加工过程中检查坐标系正确与否和建立机床坐标系。 D. 编程原点3-1、G90 G28 X_ Z_G28XZ或G28UW自动返回机床参考点指令。XZ为刀架当

17、前位置点与机床参考点之间的任意一点，此点不能超越机床参考点。UW是中间点相对刀具当前位置的偏置增量。；其中X_ Z_的值是表示 D 。A、复归点坐标； B、机械原点坐标； C、程序原点坐标； D、中间点坐标。3-2、G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示 A 。P180A、刀具经过之中间点坐标值； B、刀具移动距离；C、刀具在各轴之移动分量； D、机械坐标值。4、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. A轴5、G02 X20 Y20 R-10 F100FANUC:圆弧180时R取负值，用R指

18、令不能加工整圆。加工整圆用G02/G03 XYIJ格式，IJ是圆心相对圆弧起点到偏移量。SIMENS：G02/G03 XY CR=N或G02/G03 XY UV都无法加工整圆。G02XYIJ可以整圆；所加工的一般是（ C ）。 注：X20 Y20为圆弧终点坐标A、整圆 B、 90夹角180的圆弧 C、180夹角360的圆弧 D、 0夹角90的圆弧6、程序中指定了（ D ）时，刀具半径补偿G41刀具半径左补偿：沿刀具运行轨迹看刀具在工件左侧为左补偿，在右为刀具半径右补偿；G42刀具半径右补偿：沿刀具运行轨迹看刀具在工件右侧为刀具半径右补偿；G40取消刀具半径补偿。被撤消。A. G43 B. G4

19、2 C. G41 D.G407、在（ A ）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切在轮廓加工中选择进给量F时，若拐角较大且F也较大，由于惯性作用会出现超程现象将拐角的材料多切掉一些叫过切（超程误差）。当刀具运动方向改变时由于运动的滞后还会造成欠程导致的欠程误差。或欠切。A.车圆弧 B.车外圆 C.车端面 D.切槽8、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）AA轴 B. B轴 C. Z轴 D.C轴9、车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差车床刀尖圆弧半径只有坐标联动时会产生误差。A. 端面 B. 外圆柱 C. 圆弧 D. 内圆柱10、刀尖半径右补偿方向的规

20、定是（ D ）A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具右侧B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧11、用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（ C ）。A12.4 B 11.6 C6.4 D 12.812、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）。A. X轴 B.Y轴 C .Z轴 D. A轴13、圆弧插补指令G02 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ）。A. 起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值 D. 圆心坐标值14、辅助功能中与主轴

21、有关的M指令常用M指令M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06换刀M07：2号冷却液开M08：1号冷却液开M09冷却液关是（ D ）。AM06 B. M09 C.M08 D.M0515、设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z15.0G91表相对坐标，即Z15表示向正方向移动15mm；G43表示刀具长度正补偿，与H寄存器中的数据作加运算；执行后的实际移动量为（ B ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mm15-0、设H01=6mm，则G91 G43G91表相对坐标，即Z-15表示向负方向移动15mm；G43表示刀具长度正补偿，与H寄存器中的数据作加运算 G

22、01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（A）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mm 15-1、执行下列程序G90 G01 G43 Z-50 H0G90表示G01 Z-50是使刀具移动到Z-50点上，G43是长度正补偿，因为H01为-2即向正方向补偿-2mm，所以应该为-50+（-2）=-521 F100 （H01补偿值-2.00mm）后，钻孔深度是（B）。 A48mm B.52mm C.50mm15-2、执行下列程序G90 G01 G43 Z-50 H0G90表示G01 Z-50是使刀具移动到Z-50点上，G43是长度正补偿，因为H01为2即向正方向补偿2mm，所以

23、应该为-50+（2）=-481 F100 （H01补偿值2.00mm）后，钻孔深度是（A）。 A48mm B.52mm C.50mm15-3、执行下列程序G90 G01 G44 Z-50 H02G90表示G01 Z-50是使刀具移动到Z-50点上，G44是长度负补偿，因为H01为-2即向负方向补偿-2mm，所以应该为-50-（-2）=-48 F100 （H02补偿值-2.00mm）后，镗孔深度是（A）。 A48mm B.52mm C.50mm15-4、执行下列程序G90 G01 G44 Z-50 H02G90表示G01 Z-50是使刀具移动到Z-50点上，G44是长度负补偿，因为H01为2即向

24、负方向补偿2mm，所以应该为-50-（+2）=-52 F100 （H02补偿值2.00mm）后，镗孔深度是（B）。 A48mm B.52mm C.50mm15-5、G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150；若H01-5.0其刀尖沿Z轴的实际移动距离为 C 。A、-15.0mm； B、-20.0mm； C、-25.0mm； D、-30.0mm。15-6、G91 G43 G01 Z10.0 H01 F200.若H01=-100.0，则其刀尖沿Z轴位移量为 C 。A、110.0； B、90.0； C、-90.0； D、-110.0。16、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要

25、任务是求各 B 坐标。P144A、节点；B、基点；C、交点；D、切点17、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标 A 。P147 A、节点； B、基点； C、交点 D、切点18、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.54mm,其主要原因是 D 。A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头的中心偏置。20、精铣的进给率应比粗铣 B 。A、大；B、小；C、不变；D、无关。26、由主切削刃直接切成的表面叫 B 。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面27、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位

26、置的面叫 C 。A、测量基准； B、装配基准； C、工艺基准；/工序基准 D、定位基准28、平面的质量主要从 A 两个方面来衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度29、在下列条件中， D 是单件生产的工艺特征。A、广泛使用专用设备； B、有详细的工艺文件；C、广泛采用夹具进行安装定位； D、使用通用刀具和万能量具。21、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用 D 。A、碳素工具钢适宜于制作各种小型刃具、模具和量具的高碳非合金钢，我国钢号前加T表示。B、合金工具钢是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐

27、热性的一类钢种。它主要用于制造量具、刃具、耐冲击工具和冷、热模具及一些特殊用途的工具。C、高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。D、硬质合金由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500的温度下也基本保持不变，在1000时仍有很高的硬度。硬

28、质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。 22、轴类零件用双中心孔定位，能消除 C 个自由度。A、3； B、4； C、5； D、623、决定某种定位方法属几点定位，主要根据 B 。A、有几个支承点与工件接触； B、工件被消除了几个自由度；C、工件需要消除几个自由； D、夹具采用几个定位元件24、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其 C 自由度。 A、3个平动； B、3个转动； C、1个平动2个转动

29、D、1个转动2个平动19、铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数转数越高传递功率越大，传递扭矩越小，所以小直径刀具要求高转数以降低承受的扭矩。转矩=9550*输出功率/输出转速即N=9550 * P / n A 。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一样；D、呈周期性递减。25、采用相比于直径有较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的 B 自由度。A、两个平动；B、两个平动两个转动；C、三个平动一个转动；D、两个平动一个转动30、工件在两顶尖间装夹时，可限制 C 自由度。【与22题相同】A、3个； B、4个； C、5个； D、6个31、工件在小锥体心轴上定位，可限制 A 自由度。A、3个；

30、 B、4个； C、5个 ；D、6个32、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为 A 。P29定义A、工步；B、工序；C、工位；D、进给36、数控铣床的基本控制轴数是 C 。A、一轴；B、二轴；C、三轴；D、四轴 33、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的 C 。A、传动精度；B、运动精度和刚度；C、快速响应性能和运动精度；D、传动精度和刚度38、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是 A。A、主轴箱；B.床身；C、进给传动；D、刀架39、数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是D A、主轴

31、箱；B、工作台；C、床身；D、进给传动34、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是 D 。A、无级调速； B、变速范围宽； C、分段无级变速； D、变速范围宽且能无级变速35、数控系统所规定的最小设定单位就是 C 。A、数控机床的运动精度； B、机床的加工精度；C、脉冲当量伺服系统是数控机床的执行机构,由驱动和执行两部分组成。它接受数控装置的指令信息,并按照指令信息的要求控制执行部件的进给速度、方向和位移。指令信息是以脉冲形式体现，每一脉冲使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量。常用的脉冲当量为0.01-0.001mm/p。；D、数控机床的传动精度37

32、、辅助功能中与主轴有关的M指令是 D 。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0540、在数控铣床上铣一个正方形零件,如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差 C 。A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm41、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是 C 。A、给机床各部分加润滑油；B、检查刀具安装是否正确；C、机床各坐标轴回参考点使用相对脉冲编码器的数控系统就需要回参考点；使用绝对脉冲编码器的数控系统就不需要回零操作。；D、工件是否安装正确 42、对于多坐标数控加工，一般只采用 B 。A、线性插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补；D、螺旋线插补

33、43、闭环控制系统的位置检测装置装在 C 。A、传动丝杠上；B、伺服电动机轴上；C、机床移动部件上；D、数控装置中44、圆弧插补段程序无论G02还是G03使用R时无法加工整圆，且规定圆心角180时R为+ ，大于180时用R中，若采用圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当 D 时，用表示圆弧半径。A、圆弧180； B、圆弧180； C、圆弧180； D、圆弧18045、用户宏程序就是 B 。A、由准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用；B、使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指令实现变量运算、判断、转移等功能；C、工件加工

34、源程序，通过数控装置运算、判断处理后，转变成工件的加工程序，由主程序随时调用；D、一种循环程序，可以反复使用许多次。46、程序编制中首件试切的作用是 C 。A、检验零件图样的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性；C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求；D、仅检验数控穿孔带的正确性47、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用 D 的原则编写程序。A、刀具固定不动，工件移动；B、铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动；C、分析机床运动关系后再根据实际情况；D、工件固定不动，刀具移动数控编程的基本规定之一。规定

35、2：一般采用直径编程规定3：机床坐标系采用标准笛卡尔坐标系，并遵循右手定则48、工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用 C 。A、较大进给与较高转速； B、较大进给与较低转速；C、较小进给与较高转速； D、较小进给与较低转速。45、CNC铣床加工程序中，下列何者为G00指令动作的描述 C 。注：需联动轴的快速移动速度设定值相同。A、刀具移动路径必为一直线； B、进给速率以F值设定；C、刀具移动路径依其终点坐标而定； D、进给速度会因终点坐标不同而改变。49、若轴与轴的快速移动速度均设定为3000/min，若一指令G91 G00 X50.0 Y10.0.，则其路径为 D 。A、先沿垂直方向，再沿水平方

36、向； B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。50、下列何者为刀具补正值指令 C 。A、G30 G31 G32 G33； B、G26 G27 G28 G29；C、G41 G42 G43 G44； D、G80 G81 G82 G83。51、G17 G02 X_ Y_ R20.0；其圆心角 B 。A、大于180； B、小于或等于180； C、大于270； D、小于270。52、G19指令功能为选择 B 。A、XY平面； B、XZ平面； C、YZ平面； D、曲面。53、G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000；表示 C 。A、直线

37、切削，进给率每分钟1000转； B、圆弧切削，进给率每分钟1000转；C、直线切削，进给率每分钟1000mm； D、圆弧切削，进给率每分钟1000mm。54、程序指令中，辅助功能为那一种 C 。A、T； B、S； C、M； D、F。55、G04 P1000G04X/U/P格式说明1）刀具停止进给；2）此格式为停止1秒。P后的数据为毫秒，不可带小数点。X、U后为可带点的数，单位为秒。指令区间16毫秒9999.999秒；代表停留 D 秒。 注：G04U3.2、G04X3.2含义均为:刀具停止进给3.2秒A、1000；B、100；C、10；D、1。44、G90 G01 X_ Z_ F_；其中X、Z的

38、值是表示 A 。A、终点坐标值； B、增量值； C、向量值； D、机械坐标值。47、G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列叙述何者为正确 B 。A、G02为逆时针圆弧切削； B、配合平面选择，G02为顺时针圆弧切削；C、圆弧起点至终点的圆心角大于180； D、配合平面选择，G02为逆时针圆弧切削。48、与切削液有关的指令是 D 。P122A、M04；/主轴逆时针旋转 B、M05；/主轴停止C、M06；/换刀 D、M08：/1号冷却液开M07：2号冷却液开49、G91 G03 I-20.0 F100.IJK为圆心坐标相对于圆弧起点在XYZ方向上的增量。本题圆心向X负方向偏移20

39、，Y方向不偏其圆弧中心夹角为 C 。A、等于180度； B、大于360度； C、等于360度； D、等于270度。50、G41指令是 D 。A、刀长负向补正； B、刀长正向补正； C、向右补正； D、向左补正。52、CNC铣床加工程序中呼叫子程序指令是 C 。A、G98； B、G99；C、M98；/取决于数控系统：法那克为M98、西门子为LD、M99：/返回主程序指令53、圆弧切削路径之圆心位置以增量表示，下列何者正确 C 。A、G91 G02 X_ Y_； B、G90 G02 X_ Y_； C、G02 X_ Y_ I_ J_； D、G02 X_ Y_ R_；三、简答题1、同常规加工相比，数控

40、加工具有哪些特点？P6答：自动化程度高；加工精度高，加工质量稳定；生产效率高；易于建立计算机通讯网络。2、工艺规程的作用？P32答：是指导生产的主要技术文件；是生产管理和管理工作的基本依据；是扩建和新建工厂或车间的基本资料。3、切削加工的顺序安排的原则有哪些？P38答：基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、先内后外4、划分加工阶段的好处？P37答：有利于保证产品的质量；有利于合理使用设备；便于及时发现毛坯的缺陷；便于热处理工序的安排；精加工和光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的表面少受碰伤5、粗基准的选择原则P41答： 当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表

41、面为粗基准。对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面间位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证合理地分配各加工表面的余量，使各加工表面都有足够的加工余量。尽可能地使某些重要表面（如机床床身的导轨表面）上的余量均匀 粗基准应尽量避免重复使用 选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整。6、精基准的选择原则p42答：基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则 选用定位基准原则7、什么是机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？答：机床坐标系又称机械坐标系，是以机床原点为坐标原点，建立起来的XOZ直角坐标系，是设置工件坐标系的依据。是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标

42、原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）；一般情况下不允许用户随意调整。工件坐标系又称编程坐标系，供编程用。是以工件上某一点为坐标原点建立的XOZ直角坐标系，其设定依据是要符合图样加工的要求。工件坐标系为了编程方便通常是把原点选在工件的回转中心上，具体位置可以考虑设置在工件的左端面或右端面，尽量使编程基准与设计基准和定位基准重合。二者的主要区别是：机床坐标系为机床自身坐标系，是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的，出厂就已经设定好了，是固定不可修改的。工件坐标系是编程操作者为了计算程序坐标方便而自己设定的，是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标

43、系中建立新的坐标系统，是可修改的。工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。8、加工编程的主要内容有哪些？P98答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。9、什么情况下使用G04指令？P119答：镗孔完毕后要退刀时，为了避免在已加工孔面上留下退刀螺旋状刀痕而影响孔面质量。对锪不通孔作深度控制时，在刀具进给到规定的深度后，最好用暂停指令停。横向车槽时，应在主轴转过一转以后再退刀，用暂停指令来实现。在车床上倒角或作中心孔时，为了使倒角表面和中心孔锥面

44、乎整指令。攻螺纹时，如果刀具夹头本身带有自动正、反转机构，则用暂停指令，以暂停时间代替指定的进结距离，待攻螺纹完毕，螺纹刀具退出工件后，再恢复机床的动作指令。10、“六点定位原理”是什么？P124答：若要使工件在夹具中获得惟一确定的位置，就需要在夹具亡合理设置相当于定位元件的六个支承点，使工件的定位基淮与定位元件紧贴接触，即可消除工件的所有六个自由度，这就是工件的六点定位原理11、夹紧力方向和作用点应遵循哪些原则？P129答：夹紧力应朝向主要定位基准；夹紧力方向应有利于件小夹紧力；夹紧力的作用点应选择在工件刚性较好的方向和部位；夹紧力作用点应尽量靠近工件的加工表面；夹紧力的作用方向应在定位支承

45、范围内12、什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？P133答：对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，也是程序的起点。对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。对刀点选择的原则：选定的对刀点位置，应使程序编制简单；对刀点在机床上找正容易；加工过程中检查方便；引起的加工误差小。13、定位误差产生的原因是什么？如何计算？P126答：一批工件在夹具中加工时，引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类。由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移，称为定位基准位移误差，以Y表面。由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移，称为基准不重合误差，以B表示。上述两类误差之和即为定位误差，产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差，在计算时，其各自又可能包括许多组成环。先分别计算出来，