上海江桥垃圾渗滤液装置运营管理教材课件.ppt

1、上海江桥垃圾渗滤液处理装置上海江桥垃圾渗滤液处理装置的运行管理的运行管理常见问题及解决方案 项目简介项目简介：江桥生活垃圾焚烧厂渗沥液处理工程于2005年11月10日动工建设，业主单位为上海环城能源再生有限公司，总包单位为维尔利环境工程(常州)有限公司。2006年2月25日设备安装，2006年5月建设工作全部完成，同月完成清水测试和生化培菌，总计七个月。2006年6月底完成调试工作并通过了国家环保部门的出水水质检测，同期进入设备试运转，2006年8月初通过国家环保验收。之后转入试运行，并通过168h满负荷观察运行，2006年12月31日试运行完成,于2007年1月1日起委托上海城环水务运营有限

2、公司对该渗滤液处理设施进行运营管理。江桥垃圾焚烧厂一期工程垃圾设计规模为1000吨/天，采用垃圾容重为0.4吨/m3，渗滤液产生率为6，二期工程设计规模为500吨/天。目前江桥厂服务的范围为静安、黄浦、普陀、长宁、嘉定。渗滤液工程建成后，随着焚烧厂二期的投产，渗滤液水量和水质均发生了较大幅度的升高，虽然渗滤液整体系统的COD处理负荷基本达到了设计要求，但由于在设计工作中对水量和水质的变化趋势和影响因素的分析不够深入，对COD浓度的变化未能进行有效预测和应对，使得COD浓度的升高导致了处理量未能达到设计400m3/d。目前，实际的进水水质与原初步设计的进水水质发生了较大的变化，COD原设计为60

3、000mg/L，实际平均值为71366mg/L，增加了18.9。BOD原设计为30000mg/L，实际平均值为45826 mg/L，增加了52.7。通过上海城环水务运营公司的努力，江桥垃圾渗滤液的日处理量达到300m3以上，COD处理量21吨/天，COD削减量达到并超过设计值。渗滤液处理后出水COD500mg/l，NH3-N5.0mg/l，实现达标排放。同时，设备完好率达到98%以上，实现安全生产无事故。本项目于2006年5月进入调试，由于垃圾焚烧厂渗滤液成分复杂、污染物浓度高、水质水量波动幅度较大，本项目在实施过程中确实遇到过不少问题，主要问题如下：1、接种污泥中的纤维物质致使超滤膜系统堵塞

4、、接种污泥中的纤维物质致使超滤膜系统堵塞 2006年5月底进行活性污泥培菌接种时，采用市政污水处理厂二沉池的活性污泥，其中含有大量的毛发等纤维物质，接种污泥事先未进行过滤使得超滤系统在运转几天后即出现膜管严重堵塞，不得不拆开超滤膜进行清理。建议在进行膜生物反应器调试时，接种污泥尽量选择其他膜生物反应设施的污泥；如无条件，应对普通污水处理厂接种污泥进行过滤处理。一般情况下，膜生物反应器均前置过滤设备，在设计时可考虑在污泥储池出泥管路中设计旁路至过滤装置，接种污泥可通过污泥储池和过滤装置进入膜生物反应器。2、系统中杂质的控制、系统中杂质的控制 系统中的杂质主要来源于垃圾贮坑，当贮坑底部发生堵塞，产

5、生积水时，大量垃圾淹没于渗沥液中，造成垃圾表面颗粒杂质悬浮于渗沥液中，而且底部堵塞后，一般采用抓斗挖坑，潜水泵抽水的方式排出坑内的渗沥液。此种方式排出的渗沥液中悬浮物较多，且粒径较大，进入生化系统后极易堵塞和破坏超滤膜系统。建议尽可能使渗滤液从垃圾堆体里渗出，减少渗沥液中的悬浮物质；避免颗粒较大的垃圾进入渗沥液收集坑，并在后续处理设施中避免颗粒物质通过调节池以及中间水池进入超滤系统；离心脱水后的干污泥倒入垃圾坑后应及时移走焚烧。3、生化系统的水温控制、生化系统的水温控制 夏季，由于垃圾焚烧厂产生的渗滤液原水水温远高于设计水温（江桥厂设计水温为25，实际高达50-55）。由于生化冷却系统选型偏小

6、，并且在设计时未考虑到水温过高时的应急方案，导致生化温度不能得到有效控制。从2006年5月17日活性污泥培菌开始，生化系统污泥接种进展顺利，但由于最初未控制好渗沥液的进水量，使得生化系统温度剧涨，最高温度超过40，系统中菌种活性降低，直接的结果是出水氨氮严重超标、微生物系统崩溃。为此，总包单位重新进行了热平衡计算，增设了一套冷却系统。新的冷却系统2006年7月30日投入运行。2007年7月下旬，在两套冷却系统24小时运行情况下，1号硝化池最高温度已超39，2号硝化池最高温度也超36，对微生物的生化反应造成威胁。经过现场设备强化维护以及随后气温的降低，温度过高现象得到缓解。因此，在夏季高温来临之

7、前应提前做好散热系统的设备维护工作，当高温期间换热器效率降低时，应在最短时间内完成换热器清洗工作，保证散热系统的正常运行。4、超滤膜系统的及时监控、超滤膜系统的及时监控 在2006年7-8月期间，在系统污泥膨胀时，污泥浓度过高，在超滤膜面形成较厚的浓差极化层，因未及时进行清洗冲刷而堵塞。建议当超滤循环泵的流量小于厂家要求时，暂停超滤系统运行，使系统进行自动冲刷，同时观察环路中清洗水流量和压力。如发现系统环路中压力过高，则建议再次冲刷，然后进行循环清洗。冲刷完成后重新启动。5.膜通量降低问题膜通量降低问题 膜污染主要是由膜表面凝胶层造成的，由吸附和膜孔堵塞引起的膜污染对膜通量的影响较小。造成膜污

8、染的主要因素在第一阶段主要是难降解有机物和微粒污染物的吸附；第二阶段则包含了大量的胞外聚合物(EPS)累积，EPS中的大分子物质如多糖、蛋白质类主要吸附于膜表面，形成凝胶层。膜污染物以有机污染物为主，其中蛋白质污染物是有机物污染物主要成份。运营初期,化学清洗后膜通量持续下降,成为困扰处理水量提高的一大问题。此段时间采用的化学清洗方法为NaOH和HCl依次清洗，未进行强氧化剂清洗。在出现膜通量持续下降后，我们采用膜生产厂家推荐的清洗方法，在NaOH、HCl清洗后加入了NaClO清洗，清洗后膜通量出现明显回升。化学清洗方法中，酸洗对膜表面的无机垢体污染物的清除效果较为显著；碱洗和强氧化剂清洗对有机

9、污染物均有效果，其中强氧化剂对膜通量恢复效果较碱好，但其对膜材料会造成一定程度的损坏，因为江桥渗沥液膜材料本身也是一种有机物。因此，在采用强氧化剂清洗方法时，应严格控制强氧化剂清洗液浓度以及浸泡和冲洗时间，在实际清洗中摸索最佳时间，尽量减少强氧化剂对膜表面的损害。6、生物泡沫、生物泡沫 2007年4月-6月，膜生物反应器持续出现了较为严重的泡沫问题，生化池表面被泡沫覆盖，厚度高达1m以上。运营人员最初采用持续降低进水量和减少曝气量的消极方法防止泡沫外溢，致使处理设施2007年4月-6月渗沥液处理量明显低于其他月份。在活性污泥法处理中，泡沫问题是普遍存在的困扰运行管理的问题。工艺条件、水质和环境

10、条件都会对生物泡沫的形成产生影响。江桥泡沫爆发的因素可能有工艺运行条件（如负荷、溶解氧等）、水质的变化（油脂质物质和表面活性剂的增加）、消泡剂和春夏气候交替等。泡沫的消除最终依靠工艺调整得到了解决，主要结论如下：工艺调整是消除泡沫的根本，物化方法仅能暂时控制泡沫；当泡沫爆发时，物化方法可为工艺调整争取时间和空间。工艺调整的原则是在设计范围内合理控制污泥负荷，污泥负荷应稳步调整，不易大幅提高或降低污泥负荷；同时，合理控制硝化池溶解氧，其中生化池末端溶解氧宜控制在2.0mg/L左右。7、设备备用、设备备用 工艺的正常运行需要设备的正常运转作为保障。膜生物反应器作为生物处理方法的一种，温度、溶解氧、

11、排泥量、回流量、进水量和出水量等因素是微生物系统正常生长的关键。这就要求满足上述因素的设备在任何时间都要满足工艺要求。江桥渗沥液处理站由于最初在一些主线设备上均无备用，设备出现故障后工艺的正常运行受到较大影响。2007年4月至6月主线设备的一系列故障也是造成处理水量减少的原因之一。后期，运营公司通过加强设备管理，强化设备的维护保养工作，提高了设备的完好率，设备运行的稳定性得到极大的改善，也保障了工艺运行的稳定。10、管道堵塞、管道堵塞 由于渗沥液成分复杂，埋地式输送管道易出现堵塞，如果管道过长，清通极为困难。江桥生化反应池进水管道经常出现堵塞现象，由于管道埋地，长度过大，超出清通器械清通范围，清通效果欠佳。因此，对于埋地管道，建议按照排水管道中设置检查井和清扫口的思路在管道设计中增设清通管件；对于明管或管沟内敷设管道，可采用法兰连接，管道堵塞后便于清通和更换。总而言之，由于垃圾渗滤液水质的特殊性，渗滤液处理设施的运行管理应重点从工艺运行管理、设备管理、现场综合管理、操作人员的技能提高等几方面开展工作，以保障渗滤液处理装置的安全、稳定、优质运营。