太阳镜外观质量检测课件.ppt

1、 眼镜维修检测技术天津职业大学眼视光工程学院太阳镜外观质量检测任务四太阳镜质量检测工作情境一 眼镜质量检测 教学目标 完成本单元的学习后，能够掌握太阳镜外观检测的标准及方法。知识要求1.掌握太阳镜的相关标准；2.掌握太阳镜外观检测的方法；能力要求1.知道太阳镜外观检测的标准2.会对太阳镜外观进行检测 素质要求1.进入眼视光学训中心需着装整齐，穿白大衣，不可穿拖鞋。2.不留长指甲，女同学长发应束起。3.不在实训室内吃东西。4.掌握正确的手持眼镜、镜片的方法,必要时需戴手套。5.实践操作后及时清理仪器、桌台。6.下课后整理自己所在位置仪器、桌台。7.填写仪器设备使用记录。不撕毁！不乱写乱画！三、太

2、阳镜整体外观检测（一）镜片表面质量检测按照GB10810.1-2005国家标准中方法进行测量，既不借助于放大光学装置，在明视场，暗背景中进行镜片检测。1.直接光检查观察方法：在镜片后面30cm处，设置一个光源，通常选用40W的白炽灯或大于15W的荧光灯，光线照射镜片，镜片置于眼前30cm处，光源、镜片、检查者眼睛成一直线，仔细观察镜片的每一个部分。通过此方法可以观察镜片是否有以下瑕疵：1）砂点镜片内有小圆坑，并且擦不掉。产生原因：镜片在精磨过程中未能及时将粗磨痕迹完全磨去，留下的凹坑，经抛光后形成小圆坑。2）砂路镜片上有一条坑，并且擦不掉。产生原因：镜片在精磨过程中未能及时将粗磨痕迹完全磨去，

3、因痕迹较深留下的一条坑。3）毛面镜片整个面不亮，即是毛面。产生原因：生产过程中镜片抛光不良，未能将精磨痕迹完全抛去。4）擦痕镜片表面出现较为明显的条状或点状痕迹，即为擦痕。产生原因：外物碰撞而形成的条状或点状痕迹。2.间接光检查镜片置于眼前2025cm处，在镜片后上方1520cm处设置一个强光源照射镜中，镜片表面与眼睛成一个角度，通过反射照射光观察镜片表面。1）波浪形：镜片表面有像波浪一样的条纹。产生原因：镜片在抛光过程中造成表面曲率局部偏差，曲率不规则。2)螺旋形：镜片表面有无数的同心圆圈。产生原因：抛光不良。3)布纹痕迹：镜片表面有直线状、橘皮状等。产生原因：抛光不良使镜片表面形成大面积网

4、状波浪形，且密度高，面积大。4）亮路：镜片表面有亮而细的条纹。产生原因：抛光液里有杂质。（二）镜片颜色检测根据GB10810.1-2005眼镜片国家标准中规定：有色眼镜镜片不得有明显色差。通常采用目测法检测太阳镜的色差。操作步骤如下：1.将太阳镜放在白纸上，观察并比较两镜片颜色是否一致。2.将太阳镜旋转180，让镜片左右交换位置，再次观察两镜片颜色是否一致。太阳镜镜片六大色系：光谱吸收范围光谱吸收范围选择选择灰色系均衡吸收色谱，可完全吸收红外线及绝大部分的紫外线首选茶色系几乎吸收100%的紫外线和红外线，同时滤除大量蓝光优良的防护镜片墨绿色系可吸收全部红外线和99%的紫外线，可阻挡光线中的青、

5、红色适合眼睛容易疲劳的人使用红色系阻隔紫外线和红外线的效果略逊一筹，对一些波长比较短的光线阻隔性较好心理上的助益大于太阳镜实质效果黄色系几乎不减少可见光多用作夜视镜，如打猎、射击蓝色镜片紫外线的吸收差不建议佩戴（三）镜架质量检测 1、太阳镜架的常用材料材料名称材料名称性能性能丙酸纤维素酯（CP）具有适当的弹性、韧性；可溶于溶剂中，不易氧化、分解、老化、燃烧，其塑性、流动性较好。聚碳酸酯（PC）不助燃，无臭无毒的树脂。环氧树脂（EP）耐温性能好，比普通塑料轻30%，强度大、弹性好，可制成轻而细的镜架。具有特殊记忆功能。TR-90（瑞士进口超韧性记忆树脂镜片）较好韧性，运动时防止镜架断裂；特殊记忆

6、功能；轻质量；耐冲击。锰镍合金良好的机械强度和耐腐蚀性能。铝镁合金质量轻，环保，耐用；缺点是易断、易变形。钛材料质量轻，耐腐蚀性能好。2、镜架实验室检测（1）外观质量检测：在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下，目测检查镜架的外观，其表面应光滑、色泽均匀，没有大于0.5mm的麻点、颗粒和明显擦伤。（2）尺寸检测：太阳镜镜架尺寸，用精度优于0.1mm的线性测量器具进行测量。（3）高温尺寸稳定性检测：装上试片的镜架经受加热的实验后，其尺寸变化应不超出+6mm或-12mm。对于从前框的背面到镜腿末端的尺寸小于100mm的小镜架，其尺寸变化应不超出+5mm或-10mm。（4）机械稳定性检测：1）抗拉性

7、能检测：检测装置精度不低于正负1%的拉力试验机。要求监测品按下述实验承受98.0N后，各部位仍无断裂、无脱落。金属材料太阳镜架：用夹具分别在距铰链中心20mm处夹住两镜腿，作相反方向运动，当达到规定数值时，取下镜架观察其受损情况。塑料和天然有机材料太阳镜架：在距铰链5mm内固定前框，使镜腿垂直于前框，并在距铰链30mm处夹住镜腿，顺着镜腿方向加力，当加力达到规定的数值时，取下镜架观察铰链和连接处的状况。然后再检查另一侧镜腿，重复上述检测实验。2）鼻梁变形检测：对监测装置要求是不能变形并不产生滑移地加紧镜架。一般是一个能垂直移动的环状夹具，夹具的直径为25+_2mm，由弹性材料尼龙制成的两个接触

8、面；有一个能向下移动的加压杆，其直径为10+_1mm，接触面为一个近似半球面。夹具与加压杆间的距离可调，加压杆能上下移动。装置的线性测量的精度不低于0.1mm。被检测镜架应达到下列要求：1、无裂缝；2、镜架几何中心距与其原始状态的变形百分数应不大于2%。3）镜片夹持力检测：装上被检测镜架，在上述鼻梁变形检测实验后，两镜片应不从圈丝中全部或部分脱出。4）耐疲劳检测：装上试片的镜架，经受检测实验500次后，应符合下列要求：1、无裂缝、无断痕 2、永久变形量不大于5mm；3、能轻松的用手指开闭镜腿；4、镜腿不因其自重而在开/闭过程中的任意点上向下关闭。（5）镀层性能检测：1）镀层结合力检测：用R15

9、的专用压膜实验设备，将镜腿弯曲成120+_2度，是凸面弧线半径为15mm，观察试样的表面状况是否由褶皱、毛疵和剥落的状况。2）抗汗腐蚀检测：用1L的容量瓶，称50g乳酸，100g氯化钠，溶入900g水中，制成1000ml防汗溶液。检查被检测镜架易与佩戴者皮肤长期接触的部分，与另一端未经检验的镜架进行比较，检查并记录是否有腐蚀点或变色、镀层是否有腐蚀、剥落或脱落等情况。（6）阻燃性检测：加热钢棒的一端，加热至650+_10摄氏度，用热偶温度计在距热端点200mm处测量温度。达到温度后，将棒的热端面垂直朝下，在1秒内接触被监测镜架表面，并保持5+_0.5秒，随后移开钢棒。在被检测镜架表面各个分立部

10、分重述上述实验。目视鉴别当钢棒与试样分离后，各受检测部分是否继续燃烧。3.一般检测（1）检查眼镜外观：1）电镀、烤漆涂层、板材表面抛光及其他表面颜色均匀，无明显瑕疵、斑点及刮痕。2）镜片、镜腿等印字、激光和雕刻笔画清晰流畅、容易辨认、不易脱落。3）镜片颜色正确，无色差、刮痕及气泡，渐变焦镜片颜色过渡自然，左右镜片颜色对称。4）检查者手持太阳镜面对日光灯，让镜面的反光线条平缓移动，日光灯影不出现波浪状，扭曲状，表明镜片没有屈光度及表面质量问题。（2）检查包装及产地说明：眼镜应有完整的包装、吊牌或说明书，吊牌、产地编码及说明书上应有产品说明、行业质量标准及详细的经销商或制造商联络等内容。（3）最后试戴：合格的太阳镜视物清晰真实，佩戴舒适，没有压迫鼻梁、太阳穴、耳朵等感觉。做工精细、手感光滑细腻、线条流畅自然。谢谢 谢谢