摩托车生产准入条件及要求课件.ppt

1、质量管理体系 摩托车产品生产一致性保证能力 目的 帮助组织增进顾客满意。保证批量生产的摩托车产品在主要结构型式、参数和涉及国家强制性标准的安全环保等性能方面与通过型式批准的样车相一致。对象 适用于各种类型的组织。针对摩托车生产企业。质量活动 在质量方面指挥和控制组织协调活动，包括制定质量方针、目标，进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。保证产品一致性的一个专门的质量控制计划。审核活动 侧重于确定符合质量体系要求的程度。侧重于从技术层面上来确认所采用的工艺和检验流程、所采用的工装、生产和检验设备包括相应的环境、人员、采购品是否能够保证批量产品的一致性。l企业应具备保证产品生产一致性所必备的

2、主要生产设备。生产设备的加工精度、生产节拍和加工方式应符合规定的要求。对于发动机为自制件的企业，应具备生产、装配发动机所需的各类机加设备和工装，如加工中心、组合机床、专用压装机等，应配备在线检测所必要的检具，如各种量具、扭矩校准仪等。对于车架为自制件的企业，应具备车架的冲压、弯管、焊接设备、矫直装置及模具。l若车架总成或发动机总成由外购、外协厂生产，其生产设备的要求应延伸至外协厂。生产 。l产品生产一致性保证计划书是企业为保证批量产品的生产一致性所进行的活动的安排,是生产一致性保证的重要文件和依据，企业应对生产的每个车型产品制定产品生产一致性保证计划书。l产品生产一致性保证计划书是一个受控的质

3、量文件，应规定所进行的活动由谁及何时使用哪些程序和相关资源，应有授权人员的签字批准。l产品生产一致性保证计划书的内容至少应包括：检验项目、抽样方式和频次、检验方法、检验结果判定及检验后处置等。检验项目：为保证产品一致性所进行的检验项目，包括必要的采购检验和过程检验，其中至少应包括现行的强制性检验项目。抽样方式和频次：根据企业的生产方式、所检验的产品特性的重要程度及产品质量的稳定程度合理确定。检验方法：规范、方法、操作规程及检验作业指导书等。检验结果判定：判定的依据可以是强制性标准规定的一致性限值，或企业标准规定的限值。检验后处理：指对检验结果的分析处理，尤其当检验结果不符合要求时企业所采取的纠

4、正和追踪措施。排排放放控控制制达达标标部部件件控控制制整整车车验验证证进进气气和和供供油油系系统统点点火火系系统统催催化化转转化化系系统统净净化化特特性性涂涂层层附附着着强强度度贵贵金金属属比比例例涂涂附附量量配配气气正正时时化化油油器器空空燃燃比比气气口口加加工工精精度度节节气气阀阀动动作作提提前前角角抽抽样样检检测测分类检查项目判定基准检查方法检查频次记录形式备注整车整车检测检测CO满足标准要求工况法1次/月整车试验记录HC满足标准要求工况法1次/月整车试验记录NOX满足标准要求工况法1次/月整车试验记录部件部件化油器化油器空燃比检验规范PM试验台1次/月部件检验记录节气阀动作检验规范功能

5、1次/月部件检验记录汽缸体汽缸体气口尺寸精度检验规范精测GB 2828部件检验记录CDICDI提前角检验规范点火试验台1次/月部件检验记录催化转催化转化系统化系统净化特性检验规范1次/月部件检验记录厂方报告涂层附着强度检验规范1次/月部件检验记录厂方报告贵金属比例涂咐量检验规范1次/月部件检验记录厂方报告l应严格执行产品生产一致性保证计划书所安排的活动，并且这些活动是按照规定的程序进行的。l活动所产生的相关质量记录应完整齐全，并在规定的期限内保存。l开发机构:技术中心、技术部、设计科或所属设计公司等。l强调落实人员岗位职能，可专职也可兼职。l技术档案作为评判专业技术人员能力的基本依据。l有文件

6、化的规范或程序指导设计开发。l具备自行进行造型设计、整车匹配设计的能力。l使用UG、Pro/E等CAD/CAE一体化软件。l具备造型设计、整车匹配设计、应用CAD/CAE的产品案例。l制作模型体现造型设计。l样车试制体现整车或整车匹配设计。l样件（或样机）试制体现部件设计。l能力涉及人员、设备、设施、原材料和方法等。l试验室能力：能进行强检项目的符合性验证试验（附件五的要求）；发动机试验台架；整车底盘台架或道路试验的设备、设施和条件；其他试验手段；各种文件化的试验规范。l符合要求内容既可l“新产品开发任务书”就是一种典型的输入文件。l工艺流程图；l工序作业文件，内容包括：加工工件的工艺要求、装

7、夹方法、加工步骤、操作要点、检测方法及检测频次、合格基准等；l工装、模具、检具明细表；l检验作业指导书。l满足条款内容要求的任何文件都符合要求，即文件的形式不是唯一的。l文件的基本要求：完整、正确、统一l输出文件的完整性l输出文件的正确性，特别是输入要求否得到体现l标准化审查l必须开展试制工作。l试制产品必须验证（设计验证）：变换方法进行计算；试验证实；予以证实的类似设计的比较结果；设计输出结果的评审。l对于一些要求如排放、噪声等，试验验证是必需的。l通过小批量试生产进行工艺验证。l验证必要的工艺要素：工艺流程；人员操作；设备、设施。l必须进行设计确认和工艺确认l整车确认必须包括涉及的全部强制

8、性检验项目和主要性能、耐久性试验。l发动机确认必须包括可靠性、耐久性试验项目以试验为主的开发N次修改批产方案验证批产外形设计总体布置制图试制试验修改N次序号序号项目项目标准标准常用设备常用设备要求要求1怠速法排放污染物 GB/T 5466-1993GB 14621-1993 转速表自备 气体分析仪点温计工况法排放污染物 GB 14622-2000GB 18176-2000 底盘测功机自备 废气分析系统数据处理系统CVS系统序号序号 项目项目标准标准常用设备常用设备要求要求2制动性能 GB/T 5382.1-1996GB/T 5382.2-1996GB 1 7355-1998 测速装置自备制动喷

9、印器摩托车制动试验台3加速噪声 GB 4569-2000GB 16169-2000声级计自备测速装置序号序号项目项目标准标准常用设备常用设备要求要求4前照灯性能GB 7258-1997灯光测试装置自备5前照灯配光性能GB 5948-1998配光性能试验台6转向装置GB 7258-1997角度尺自备7无线电干扰GB 14023-2000无线电干扰测试仪序号序号项目项目标准标准常用设备常用设备要求要求8经济车速油耗GB/T 16486-1996 QC/T 60-93GB/T 15744-1995油耗仪自备 测速装置测距装置9车速表指示值GB/T 5376-1996GB 7258-1997摩托车车速

10、表实验台或使用道路测量设备 自备 序号序号项目项目标准标准常用设备常用设备要求要求10操纵件、指示器及信号装置图形符号GB 15365-1994/11摩托车外廓尺寸GB/T 5373-1994 GB 7258-1997测量平台各种量具自备 序号序号项目项目标准标准常用设备常用设备要求要求12喇叭声级QC/T 67-93GB 15742-2001GB 7258-1997声级计自备 13车辆标志GB 7258-1997/14侧倾稳定角GB/T 16708-1996GB 7258-1997侧倾试验台自备 角度仪序号序号项目项目标准标准常用设备常用设备要求要求15驻车性能 GB/T 15364-94G

11、B/T 15363-94 侧倾试验台自备 角度仪16后视镜GB 17352-1998后视镜专用试验台17转向锁止防盗装置GB 17353-1998扭力扳手自备18车辆识别代号（VIN）CMVRA01-01专用计算程序自备序号序号项目项目标准标准常用设备常用设备要求要求19照明及光信号装置的安装GB 18100-2000灯光测试装置自备尺寸测量平台和相应量具 20回复反射器GB 11564-1998配光性能试验台21光信号装置配光性能GB 17510-1998配光性能试验台l企业应依据GB/T5378-1994配备常用道路试验的其他辅助设备如气象测试设备、轮胎压力表、秒表、卷尺等；l依据以上相关

12、标准，任何满足标准要求的其他设备都可使用；l如果强检项目或其使用的标准（或技术法规）有变更，应依据最新规定。l检验设备的配备应与企业的产量和检验频次相一致。l 填写项目：企业信息整车基本信息l车辆名称指企业为该车型销售所命名的名称，如钻豹、小公主等。发动机空气滤清器 化油器/燃油喷射系统 无线电干扰抑制设备说明 排气消声器（含排气净化措施说明)制动装置 后视镜 照明和光信号装置声响报警装置传动装置防盗装置 车轮车架 三轮摩托车补充资料 几点说明：l所列参数全部为现行强检项目标准所涉及的参数；l摩托车新产品申报所需材料之一，已列入公告产品也应具备；l首次申报时，在参数相同的情况下，可填写多家配套

13、企业（附清单），但每种变化都应评价对强检项目的符合情况。此评价由检测部门作出；l在此产品持续生产过程中任何涉及规格参数表内容的变化都应报国家经贸委批准；l监督检查时，将验证所填写的参数是否与实车情况相符。l考虑到摩托车行业的特殊情况，对完整性提出了具体、简化的要求；l本着以下原则建立要求：能够指导采购；能够指导验收；自制产品能够指导生产、制造；能够指导装配。l按总成区分了20个方面的要求。l整车 l发动机 l车架组件 l后平叉组件 l空气滤清器 l排气消声器 l鞍座总成 l支架 l前叉总成 l后减震器l前、后车轮 l前后制动 l燃油箱 l前、后挡泥板 l方向把 l后视镜 l前照灯l里程表、速度表 l光信号装置 l整车电路 l对于不生产发动机、车架组件和后平叉组件而完全外购的整车生产企业，这些图样和文件允许延伸到直接外协企业审查。l企业的技术文件应不限于此。l企业可参照的相关标准：JB/T 5054-2000 产品图样及设计文件完整性；JB/T 9165-1998 工艺文件完整性。l正确性：签署；更改；引用标准和指标；与实物一致；图样的视图、尺寸、比例等的表达。l统一性：各部门使用技术文件统一