第八章-化工生产工艺过程与岗位操作安全技术-课件.ppt

1、 2023-4-272第一节 防止工艺过程出现危害的措施 第二节 关键装置及要害岗位安全管理 第三节 化工生产操作安全 第四节 危险物安全处理 第五节 装置性能试验与检修安全 2023-4-273 2023-4-2742023-4-275（1）氧化的火灾危险性）氧化的火灾危险性1 1）氧化反应是放热反应，特别是催化气相反应，）氧化反应是放热反应，特别是催化气相反应，一般都是在一般都是在250250600600的高温下进行，反应热的高温下进行，反应热如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发生如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发生爆炸。爆炸。2 2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的）有的氧化

2、，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。失调，温度控制不当，极易爆炸起火。2023-4-2763）被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙）被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙烯氧化制取环氧乙烷中，乙烯是易燃气体，爆烯氧化制取环氧乙烷中，乙烯是易燃气体，爆炸极限为炸极限为2.7%34%，自燃点为，自燃点为450；甲醇；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液体，其蒸气与氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液体，其蒸气与空气的爆炸极限是空气的爆炸极限是6%36.5%。4）氧化剂具有很大的火灾危险性。如氯酸钾，）

3、氧化剂具有很大的火灾危险性。如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸醉等都属于氧化剂，如遇高温高锰酸钾、铬酸醉等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起着火爆炸；有机过氧化物不仅具有很强能引起着火爆炸；有机过氧化物不仅具有很强的氧化性，而且大部分是易燃物质，有的对温的氧化性，而且大部分是易燃物质，有的对温度特别敏感，遇高温则爆炸。度特别敏感，遇高温则爆炸。2023-4-2775）氧化产品有些也具有火灾危险性。如环）氧化产品有些也具有火灾危险性。如环氧乙烷是可燃气体；硝酸虽是腐蚀性物氧乙烷是可燃气体；硝酸虽是腐蚀性物品，但也是强氧化剂；含品，但

4、也是强氧化剂；含36.7%的甲醛水的甲醛水溶液是易燃液体，其蒸气的爆炸极限为溶液是易燃液体，其蒸气的爆炸极限为7.7%73%。2023-4-278（2）氧化过程的防火措施）氧化过程的防火措施 1 1）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比（可燃气体和空气的混反应物料的配比（可燃气体和空气的混合比例）应严格控制在爆炸范围之外。合比例）应严格控制在爆炸范围之外。空气进入反应器之前，应经过气体净化空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，消除空气中的灰尘、水汽、油污装置，消除空气中的灰尘、水汽、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，以及可使催化剂活性

5、降低或中毒的杂质，以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险。的危险。2023-4-2792 2）氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填）氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填装有催化剂。在催化氧化过程中，对于放热反装有催化剂。在催化氧化过程中，对于放热反应，应控制适宜的温度、流量，防止超温、超应，应控制适宜的温度、流量，防止超温、超压和混合气处于爆炸范围之内。压和混合气处于爆炸范围之内。3 3）为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危）为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安装阻火器，

6、以阻止火焰蔓延，防止同火，使着装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使着火不致影响其他系统。为了防止接触器发生爆火不致影响其他系统。为了防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动控制或调节以及报警联锁装置。控制或调节以及报警联锁装置。2023-4-27104 4）使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控）使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防止多加、错加，固体氧化剂应制加料速度，防止多加、错加，固体氧化剂应粉碎后使用，最好呈溶液状态使用，反应中要粉碎后使用，最好呈溶液状态使用，反应中要不间断搅拌，严格控制反应温度，绝不许超过不间断

7、搅拌，严格控制反应温度，绝不许超过被氧化物质的自燃点。被氧化物质的自燃点。5 5）使用氧化剂氧化无机物时，如使用氯酸钾氧）使用氧化剂氧化无机物时，如使用氯酸钾氧化生成铁蓝颜料，应控制产品烘干温度不超过化生成铁蓝颜料，应控制产品烘干温度不超过其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯酸钾氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯酸钾引起已烘干的物料起火。引起已烘干的物料起火。2023-4-27116 6）氧化反应使用的原料及产品，应按有关）氧化反应使用的原料及产品，应按有关危险品的管理规定，采取相应的防火措危险品的管理规定，采取

8、相应的防火措施，如隔离存放、远离火源、避免高温施，如隔离存放、远离火源、避免高温和日晒、防止摩擦和撞击等。如是电介和日晒、防止摩擦和撞击等。如是电介质的易燃液体或气体，应安装导除静电质的易燃液体或气体，应安装导除静电的接地装置。的接地装置。7 7）在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火）在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。装置，以便能及时扑灭火灾。2023-4-2712。无论是利用初生态还。无论是利用初生态还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在（氢气的爆炸极限为都有氢气存在（氢气的爆炸极限为4 475%75%），特别是催化加氢还原

9、，大都在加），特别是催化加氢还原，大都在加热、加压条件下进行，如果操作失误或热、加压条件下进行，如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏，极易与空气形因设备缺陷有氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆炸。成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆炸。2023-4-2713 严格控制温度、压力和流量；严格控制温度、压力和流量；电气设备必须符合防爆要求。电气设备必须符合防爆要求。电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装；电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装；设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出；设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出；氢气排气管口高于屋脊氢气排气管口高于屋脊2m2m以上，经过阻火器向以上，经

10、过阻火器向外排放；外排放；厂房采用轻质屋顶；加压反应的设备应配备安厂房采用轻质屋顶；加压反应的设备应配备安全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片；全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片；安装氢气检测和报警装置。安装氢气检测和报警装置。2023-4-2714 还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮后在空气中有自燃危险。后在空气中有自燃危险。先用氮气置换反应器内的空气后，才可先用氮气置换反应器内的空气后，才可通入氢气；氧气的浓度经检测确认。通入氢气；氧气的浓度经检测确认。反应结束后也应先用氮气把反应器内的反应结束后也应先用氮气把反应器内的氢气置换干净，避免催化剂接触氧

11、及形氢气置换干净，避免催化剂接触氧及形成爆炸性混合物。成爆炸性混合物。雷氏镍应当储存于酒精中。雷氏镍应当储存于酒精中。2023-4-2715（3 3）固体还原剂）固体还原剂、等都是遇湿易燃危险品。等都是遇湿易燃危险品。保险粉遇水发热，在潮湿空气中能分解保险粉遇水发热，在潮湿空气中能分解析出硫，硫蒸气受热具有自燃的危险，析出硫，硫蒸气受热具有自燃的危险，且保险粉本身受热到且保险粉本身受热到190190也有分解爆炸。也有分解爆炸。硼氢化钾（钠）在潮湿空气中能自燃，硼氢化钾（钠）在潮湿空气中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氢气，同时产遇水或酸即分解放出大量氢气，同时产生高热。生高热。氢化锂铝是遇湿危险

12、的还原剂。氢化锂铝是遇湿危险的还原剂。2023-4-2716 保险粉用于溶解使用时，要严格控制温保险粉用于溶解使用时，要严格控制温度，可以在开动搅拌的情况下，将保险度，可以在开动搅拌的情况下，将保险粉分批加入水中，待溶解后再与有机物粉分批加入水中，待溶解后再与有机物接触反应；接触反应；当使用硼氢化钠（钾）作还原剂时，在当使用硼氢化钠（钾）作还原剂时，在工艺过程中调解酸、碱度时要特别注意，工艺过程中调解酸、碱度时要特别注意，防止加酸过快、过多；防止加酸过快、过多；当使用氢化铝锂作还原剂时，必须在氮当使用氢化铝锂作还原剂时，必须在氮气保护下使用，平时浸没于煤油中储存。气保护下使用，平时浸没于煤油中

13、储存。强还原剂不得与氧化剂混存，防止猛烈强还原剂不得与氧化剂混存，防止猛烈发生反应着火爆炸。发生反应着火爆炸。2023-4-2717（1 1）硝化属于强放热反应，需要降温控温。）硝化属于强放热反应，需要降温控温。中途搅拌停止、冷却水供应不良、加料中途搅拌停止、冷却水供应不良、加料速度过快等，都会使温度猛增、混酸氧速度过快等，都会使温度猛增、混酸氧化能力加强，并有多硝基物生成，容易化能力加强，并有多硝基物生成，容易引起着火和爆炸事故。引起着火和爆炸事故。2023-4-2718（2 2）硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓）硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合硝酸、硝酸、浓硫

14、酸、发烟硫酸、混合酸等都具有较强的氧化性、吸水性和腐酸等都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。蚀性。硝化剂与油脂、有机物，特别是不饱和硝化剂与油脂、有机物，特别是不饱和的有机化合物接触即能引起燃烧；的有机化合物接触即能引起燃烧；在制备硝化剂时，若温度过高或落入少在制备硝化剂时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发，量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发，不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成爆炸事故。爆炸事故。2023-4-2719（3 3）被硝化的物质大多易燃，如苯、甲）被硝化的物质大多易燃，如苯、甲苯、甘油、脱酯棉等，不仅易燃，有的苯、甘油、脱酯棉等，不

15、仅易燃，有的还兼有毒性，如使用或储存管理不当，还兼有毒性，如使用或储存管理不当，很容易造成火灾。很容易造成火灾。（4 4）硝化产品大都有着火爆炸的危险性，）硝化产品大都有着火爆炸的危险性，特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。炸或着火。2023-4-2720 食盐水电解生产食盐水电解生产、，电解水制氢等。电解水制氢等。（1 1）。盐水中如含有铁。盐水中如含有铁杂质，能够产生第二阴极而放出氢气；杂质，能够产生第二阴极而放出氢气；盐水中带入铵盐，在适宜的条件下（盐水中带入铵盐，在适宜的条件下

16、（pH4.5时），铵盐和氯作用可生成氯化铵时），铵盐和氯作用可生成氯化铵，氯作用于浓氯化铵溶液还可生成黄色油氯作用于浓氯化铵溶液还可生成黄色油状的三氯化氮。状的三氯化氮。2023-4-2721（2 2）。在操作中向电解糟的阳极室内添加盐水，在操作中向电解糟的阳极室内添加盐水，如盐水如盐水氢气有可能通过阴极网氢气有可能通过阴极网渗入到阳极室内与氯气混合；渗入到阳极室内与氯气混合；若电解槽盐水若电解槽盐水，在压力下盐水，在压力下盐水会上涨，因此，盐水添加不可过少或过会上涨，因此，盐水添加不可过少或过多，应保持一定的安全高度。多，应保持一定的安全高度。2023-4-2722（3 3）防止氢气与氯气混

17、合。）防止氢气与氯气混合。（4 4）电解槽应安装在自然通风良好的单）电解槽应安装在自然通风良好的单层建筑物内，厂房应有足够的防爆泄压层建筑物内，厂房应有足够的防爆泄压面积。面积。（5 5）掌握正确的应急处理方法。在生产）掌握正确的应急处理方法。在生产中当遇突然停电或其他原因突然停车时，中当遇突然停电或其他原因突然停车时，高压阀不能立即关闭，以免电解槽中氯高压阀不能立即关闭，以免电解槽中氯气倒流而发生爆炸。应在电解槽后安装气倒流而发生爆炸。应在电解槽后安装放空管，以及时减压，并在高压阀门上放空管，以及时减压，并在高压阀门上安装单向阀，以有效地防止跑氯，避免安装单向阀，以有效地防止跑氯，避免污染环

18、境和带来火灾危险。污染环境和带来火灾危险。2023-4-2723 （1 1）本体聚合。本体聚合是在没有其他）本体聚合。本体聚合是在没有其他介质的情况下（如乙烯的高压聚合、甲介质的情况下（如乙烯的高压聚合、甲醛的聚合等），用浸在冷却剂中的管式醛的聚合等），用浸在冷却剂中的管式聚合釜（或在聚合釜中设盘管、列管冷聚合釜（或在聚合釜中设盘管、列管冷却）进行的一种聚合方法。这种聚合方却）进行的一种聚合方法。这种聚合方法往往由于聚合热不易传导散出而导致法往往由于聚合热不易传导散出而导致危险。一旦发生暴聚，则设备堵塞，压危险。一旦发生暴聚，则设备堵塞，压力骤增，极易发生爆炸。力骤增，极易发生爆炸。2023-

19、4-2724（2 2）溶液聚合。溶液聚合是选择一种溶）溶液聚合。溶液聚合是选择一种溶剂，使单体溶成均相体系，加入催化剂剂，使单体溶成均相体系，加入催化剂或引发剂后，生成聚合物的一种聚合方或引发剂后，生成聚合物的一种聚合方法。这种聚合方法在聚合和分离过程中，法。这种聚合方法在聚合和分离过程中，易燃溶剂容易挥发和产生静电火花。易燃溶剂容易挥发和产生静电火花。2023-4-2725（3 3）悬浮聚合。）悬浮聚合。悬浮聚合是用水作分散介质的聚合方法。悬浮聚合是用水作分散介质的聚合方法。利用有机分散剂或无机分散剂，把不溶利用有机分散剂或无机分散剂，把不溶于水的液态单体，连同溶在单体中的引于水的液态单体，

20、连同溶在单体中的引发剂经过强烈搅拌，打碎成小珠状，分发剂经过强烈搅拌，打碎成小珠状，分散在水中成为悬浮液，在极细的单位小散在水中成为悬浮液，在极细的单位小珠液滴（直径为珠液滴（直径为0.10.1 m m）中进行聚合。）中进行聚合。如若溢料，则水分蒸发后未聚合的单体如若溢料，则水分蒸发后未聚合的单体和引发剂遇火源极易引发着火或爆炸事和引发剂遇火源极易引发着火或爆炸事故。故。2023-4-2726（4）乳液聚合。乳液聚合是在机械强烈）乳液聚合。乳液聚合是在机械强烈搅拌或超声波振动下，利用乳化剂使液搅拌或超声波振动下，利用乳化剂使液态单体分散在水中（珠滴直径态单体分散在水中（珠滴直径0.0010.0

21、1 m），引发剂则溶在水里而进行聚），引发剂则溶在水里而进行聚合的一种方法。这种聚合方法常用无机合的一种方法。这种聚合方法常用无机过氧化物（如过氧化氢）作引发剂，如过氧化物（如过氧化氢）作引发剂，如若过氧化物在介质（水）中配比不当，若过氧化物在介质（水）中配比不当，温度太高，反应速度过快，会发生冲料，温度太高，反应速度过快，会发生冲料，同时在聚合过程中还会产生可燃气体。同时在聚合过程中还会产生可燃气体。2023-4-2727（5 5）缩合聚合。缩合聚合也称缩聚反应，）缩合聚合。缩合聚合也称缩聚反应，是具有两个或两个以上功能团的单体相是具有两个或两个以上功能团的单体相互缩合，并析出小分子副产物而

22、形成聚互缩合，并析出小分子副产物而形成聚合物的聚合反应。缩合聚合是吸热反应，合物的聚合反应。缩合聚合是吸热反应，但由于温度过高，也会导致系统的压力但由于温度过高，也会导致系统的压力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的单体。的单体。2023-4-2728 （1 1）热裂化。热裂化在高温高压下进行，）热裂化。热裂化在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火；热裂化过程中若漏出油品会立即起火；热裂化过程中产生大量的裂化气，且有大量气体分馏产生大量的裂化气，且有大量气体分馏设备，若漏出气体，会形成爆炸性气

23、体设备，若漏出气体，会形成爆炸性气体混合物，遇加热炉等明火，有发生爆炸混合物，遇加热炉等明火，有发生爆炸的危险。的危险。2023-4-2729（2）催化裂化。催化裂化一般在较高温）催化裂化。催化裂化一般在较高温度（度（460520）和）和0.10.2MPa压力下压力下进行，火灾危险性较大。若操作不当，进行，火灾危险性较大。若操作不当，再生器内的空气和火焰进入反应器中会再生器内的空气和火焰进入反应器中会引起恶性爆炸。引起恶性爆炸。U形管上的小设备和小阀形管上的小设备和小阀门较多，易漏油着火。在催化裂化过程门较多，易漏油着火。在催化裂化过程中还会产生易燃的裂化气，以及在烧焦中还会产生易燃的裂化气，

24、以及在烧焦活化催化剂不正常时，还可能出现可燃活化催化剂不正常时，还可能出现可燃的一氧化碳气体。的一氧化碳气体。2023-4-2730（3）加氢裂化。由于加氢裂化使用大量）加氢裂化。由于加氢裂化使用大量氢气，而且反应温度和压力都较高，在氢气，而且反应温度和压力都较高，在高压下钢与氢气接触，钢材内的碳分子高压下钢与氢气接触，钢材内的碳分子易被氢气所夺取，使碳钢硬度增大而降易被氢气所夺取，使碳钢硬度增大而降低强度，产生氢脆，如设备或管道检查低强度，产生氢脆，如设备或管道检查或更换不及时，就会在高压（或更换不及时，就会在高压（1015MPa）下发生设备爆炸。）下发生设备爆炸。2023-4-2731 （

25、1 1）氯化反应中最常用的氯化剂是液态）氯化反应中最常用的氯化剂是液态或气态的氯。氯气本身毒性较大，氧化或气态的氯。氯气本身毒性较大，氧化性极强，储存压力较高，一旦泄漏是很性极强，储存压力较高，一旦泄漏是很危险的。所以贮罐中的液氯在进入氯化危险的。所以贮罐中的液氯在进入氯化器使用之前，必须先进入蒸发器使其气器使用之前，必须先进入蒸发器使其气化。化。2023-4-2732（2 2）氯化反应是一个放热过程，尤其在）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，如果物料泄漏就会造成着火或引起爆炸。如果物料泄漏就会造成着火或引起爆炸。因此，一般氯化反

26、应设备必须有良好的因此，一般氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制氯气的流量，以冷却系统，并严格控制氯气的流量，以免因流量过快，温度剧升而引起事故。免因流量过快，温度剧升而引起事故。2023-4-2733（3 3）被氯化物质的燃烧或爆炸特性。）被氯化物质的燃烧或爆炸特性。（4 4）由于氯化反应几乎都有氯化氢气体）由于氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用的设备必须防腐蚀，设生成，因此所用的设备必须防腐蚀，设备应保证严密不漏。备应保证严密不漏。2023-4-2734 亚硝酸盐与氨基化合物反应生成含有重亚硝酸盐与氨基化合物反应生成含有重氮基的化合物。氮基的化合物。如重氮盐酸盐（如重氮盐酸盐

27、（C6H5N2Cl）重氮硫酸盐（重氮硫酸盐（C6H5N2SO4）含有硝基的重氮盐，如重氮二硝基苯酚含有硝基的重氮盐，如重氮二硝基苯酚（NO2）2N2C5H2OH 危险源于产物分解。危险源于产物分解。2023-4-2735（1）被烷基化的物质大都具有着火爆炸危）被烷基化的物质大都具有着火爆炸危险。如苯是甲类液体，闪点一险。如苯是甲类液体，闪点一11，爆，爆炸极限炸极限1.59.5；苯胺是丙类液体，；苯胺是丙类液体，闪点闪点71，爆炸极限，爆炸极限1.34.2%。（2）烷基化剂一般比被烷基化物质的火灾）烷基化剂一般比被烷基化物质的火灾危险性要大。如丙烯是易燃气体，爆炸危险性要大。如丙烯是易燃气体，

28、爆炸极限极限2%11；甲醇是甲类液体，闪点；甲醇是甲类液体，闪点7，爆炸极限，爆炸极限6%36.5%；十二烯是乙；十二烯是乙类液体，闪点类液体，闪点35，自燃点，自燃点220。2023-4-2736 磺化是在有机化合物分子中引入磺（酸）磺化是在有机化合物分子中引入磺（酸）基（一基（一SO3H）的反应。）的反应。常用的磺化剂有发烟硫酸、亚硫酸钠、常用的磺化剂有发烟硫酸、亚硫酸钠、亚硫酸钾、三氧化硫等。亚硫酸钾、三氧化硫等。如用硝基苯与发烟硫酸生产间氨基苯磺如用硝基苯与发烟硫酸生产间氨基苯磺酸钠，卤代烷与亚硫酸钠在高温加压条酸钠，卤代烷与亚硫酸钠在高温加压条件下生成磺酸盐等均属磺化反应。件下生成磺

29、酸盐等均属磺化反应。2023-4-2737 2023-4-2738 分为直接火加热（烟道气加热）、蒸汽分为直接火加热（烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热等。或热水加热、载体加热以及电加热等。（1 1）温度过高会使）温度过高会使，若，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。引起燃烧和爆炸。2023-4-2739（2 2）升温速度过快不仅容易使反应超温，）升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备，例如，升温过快会而且还会损坏设备，例如，升温过快会使带有衬里的设备及

30、各种加热炉、反应使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。炉等设备损坏。（3 3）当加热温度接近或超过物料的自燃点当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护时，应采用惰性气体保护；若加热温度若加热温度接近物料分解温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。压或加压操作。2023-4-2740 把物料冷却在大气温度以上时，可以用把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在冷却温度在1515以上，可以用地下水；以上，可以用地下水；冷却温

31、度在冷却温度在0 0-15-15之间，可以用冷冻之间，可以用冷冻盐水。盐水。2023-4-2741（1 1）冷却操作时，冷却介质不能中断，否）冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。停车时，应先停物料，后停冷却系统。（2 2）有些凝固点较高的物料，遇冷易变得）有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。2

32、023-4-2742 凡操作压力超过大气压的都属于加压操凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。作。加压操作所使用的设备要符合压力容器加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求。的要求。加压系统不得泄漏，否则在压力下物料加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。爆炸。2023-4-2743 负压操作即低于大气压下的操作。负压操作即低于大气压下的操作。设备强度满足要求，以防设备被抽瘪。设备强度满足要求，以防设备被抽瘪。负压系统必须有良好的密封，否则一旦负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物。空气进入设备内部

33、，形成爆炸混合物。爆炸上限高的物质个更是如此。爆炸上限高的物质个更是如此。当需要恢复常压时，应待温度降低后，当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。2023-4-2744 蒸气、气体的液化，某些组分的低温分蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。度，这种操作称为冷冻或制冷。2023-4-2745 一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在关，凡

34、冷冻范围在-100以内的称冷冻；以内的称冷冻；而而-100-200或更低的温度，则称深度或更低的温度，则称深度冷冻或简称深冷。冷冻或简称深冷。（1）某些致冷剂易燃且有毒。如氨，应防）某些致冷剂易燃且有毒。如氨，应防止致冷剂泄漏。止致冷剂泄漏。（2）对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸）对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄漏。性，防止泄漏。2023-4-2746（1 1）系统最大的问题是系统的堵系统最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。塞和由静电引起的粉尘爆炸。粉料气流输送的管道材料应选择导电性粉料气流输送的管道材料应

35、选择导电性材料并有良好的接地。材料并有良好的接地。采用绝缘材料管道，则管外应采取接地采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。输送速度不应超过该物料允许的措施。输送速度不应超过该物料允许的流速，粉料不要堆积管内，要及时清理流速，粉料不要堆积管内，要及时清理管壁。管壁。2023-4-2747（2 2）用各种泵类输送易燃可燃液体时，流）用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积累，其管内流速不速过快能产生静电积累，其管内流速不应超过安全速度。应超过安全速度。（3 3）输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采）输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，用氮、二氧化碳等惰性气体代

36、替空气，以防造成燃烧或爆炸。以防造成燃烧或爆炸。（4 4）输送可燃气体物料的管道应经常保持）输送可燃气体物料的管道应经常保持正压，防止空气进入，并根据实际需要正压，防止空气进入，并根据实际需要安装安装、水封和阻火器等安全装置。、水封和阻火器等安全装置。2023-4-2748 在化工生产中常常需将某些固体物料（如苛性在化工生产中常常需将某些固体物料（如苛性钠、苛性钾、萘、磺酸等）熔融之后进行化学钠、苛性钾、萘、磺酸等）熔融之后进行化学反应。反应。碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。里会造成灼伤。碱融物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质，应尽碱融

37、物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质，应尽量除掉，否则这些无机盐因不熔融会造成局部量除掉，否则这些无机盐因不熔融会造成局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。2023-4-2749 干燥是利用热能使固体物料中的水分（或溶剂）干燥是利用热能使固体物料中的水分（或溶剂）除去的单元操作。干燥的热源有热空气、过热除去的单元操作。干燥的热源有热空气、过热蒸汽、烟道气和明火等。蒸汽、烟道气和明火等。干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。以免造成物料分解爆炸。在干燥过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，在

38、干燥过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒于燥中在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒于燥中应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。2023-4-2750 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。使溶质析出的物理过程。按其操作压力不同，蒸发可分为常压、按其操作压力不同，蒸发可分为常压、加压和减压蒸发。加压和减压蒸发。按蒸发所需热量的利用次数

39、不同可分为按蒸发所需热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。单效和多效蒸发。2023-4-2751 蒸发的溶液皆具有一定的特性。蒸发的溶液皆具有一定的特性。溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸。燃烧和爆炸。要控制蒸发温度，为防止热敏性物质的要控制蒸发温度，为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法。降低蒸分解，可采用真空蒸发的方法。降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停

40、留时间。面积，减少停留时间。2023-4-2752 蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。同，使其分离为纯组分的操作。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。按压力分为常压、减压和加压（高压）按压力分为常压、减压和加压（高压）蒸馏。蒸馏。还有特殊蒸馏包括蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、还有特殊蒸馏包括蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。恒沸蒸馏和分子蒸馏。2023-4-2753 在安全技术上，对不同的物料应选择正在安全技术上，对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时（常压下沸

41、点在处理难于挥发的物料时（常压下沸点在在150150以上）应采用真空蒸馏，这样可以上）应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。解、变质或聚合。2023-4-2754 2023-4-2755（1 1）制定关键装置要害（重点）部位安全）制定关键装置要害（重点）部位安全管理制度，实行严格的动态管理和监控。管理制度，实行严格的动态管理和监控。（2 2）安全评价确定关键装置部位，并建档、）安全评价确定关键装置部位，并建档、备案。备案。（3 3）按照其危险程度分级管理和监控。）按照其危险程度分级管理和监控。（4 4）工艺、技术、机动、仪表、

42、电气等职）工艺、技术、机动、仪表、电气等职能部门定期进行专业安全检查。能部门定期进行专业安全检查。2023-4-2756安全检查的要求 1 1）工艺指标符合）工艺指标符合“安全操作规程安全操作规程”和和“工工艺卡片艺卡片”的要求，不得超温、超压、超的要求，不得超温、超压、超负荷运行。负荷运行。2 2）各类动、静设备必须达到完好标准，密）各类动、静设备必须达到完好标准，密封点泄漏率小于规定指标。压力容器安封点泄漏率小于规定指标。压力容器安全附件齐全好用。对关键机组实行全附件齐全好用。对关键机组实行“特特级维护级维护”制定制定“特护管理规定特护管理规定”，并严，并严格执行。格执行。2023-4-2

43、7573 3）仪表完好率、使用率及自控率均达到有）仪表完好率、使用率及自控率均达到有关规定要求。仪表联锁不得随意摘除。关规定要求。仪表联锁不得随意摘除。4 4）各类安全设施、消防设备等按照规定配）各类安全设施、消防设备等按照规定配备齐全，灵敏好用；消防通道保持畅通。备齐全，灵敏好用；消防通道保持畅通。2023-4-2758（5 5）关键装置所在车间应确定关键部位的）关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险安全监控危险点，必要时，应绘制危险点分布图。点分布图。（6 6）班组应严格执行巡回检查制度，应严）班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和格遵守工

44、艺、操作、劳动纪律和“安全安全操作规程操作规程”。发现险情、隐患应及时报。发现险情、隐患应及时报告，并主动处理存在问题。告，并主动处理存在问题。（7 7）岗位操作人员必须经培训、考核合格）岗位操作人员必须经培训、考核合格后，持证上岗。后，持证上岗。2023-4-2759（8 8）根据本单位实际需要和可能，设置关）根据本单位实际需要和可能，设置关键装置专职安全工程师。键装置专职安全工程师。（9 9）必须制定和完善关键装置要害（重点）必须制定和完善关键装置要害（重点）部位各种应急处理预案，并及时修订、部位各种应急处理预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。按照规定，定补充在有关操作规程中。按照规定

45、，定期进行处理预案的实际演练。期进行处理预案的实际演练。2023-4-2760（1 1）凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，）凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库；易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。生产要害岗位。（2 2）要害岗位应由保卫（防火）、安全和）要害岗位应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同认定，经厂长（经理）生产技术部门共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级有关部门备案。审批，并报上级有关部门备案。2

46、023-4-2761（3 3）要害岗位人员必须具备较高的安全意）要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定。保卫、安全部门与车间共同审定。（4 4）编制要害岗位毒物信息卡和重大事故）编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力。人员演习，提高处置突发事故的能力。2023-4-2762（5 5）应建立、健全严格的要害岗位管理制）应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审度。凡外来人员，必须经厂主管部门

47、审批，并在专人陪同下经登记后方可进入批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。要害岗位。（6 6）要害岗位施工、检修时必须编制严密）要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。好安全保卫工作，认真做好详细记录。2023-4-2763 2023-4-2764（1 1）严格执行工艺技术规程，做到）严格执行工艺技术规程，做到“平稳平稳运行运行”。（2 2）严格执行安全操作规程。）严格执行安全操作规程。（3 3）控制溢料和漏料，严防）控制溢料和

48、漏料，严防“跑、冒、滴、跑、冒、滴、漏漏”。可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故。可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见。的案例并不少见。（4 4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。置，不准随意切断声、光报警等信号。2023-4-2765（5 5）正确穿戴和使用个体防护用品。）正确穿戴和使用个体防护用品。（6 6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。作岗位和动用生产设备、设施和工具。（7 7）正确判断和处理异常情况，紧急情况）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理

49、后报告（包括停止一切检下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。修作业，通知无关人员撤离现场等）。2023-4-2766（1 1）正常开车执行岗位操作法。）正常开车执行岗位操作法。（2 2）较大系统开车必须编制开车方案（包）较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。括应急事故救援预案），并严格执行。（3 3）危险性较大的生产装置开车，相关部）危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。备防状态。2023-4-2767（4 4）开车过程中应严格按开车方案中的步）开车过程中应严格按开

50、车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减骤进行，严格遵守升降温、升降压和减负荷的幅度（速率）要求。负荷的幅度（速率）要求。（5 5）开车过程中要严密注意工艺的变化和）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。行开车。（6 6）开车过程中应保持与有关岗位和部门）开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。之间的联络。（7 7）必要时停止一切检修作业，无关人员）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。不准进入开车现场。2023-4-2768（1 1）