钢筋混凝土质量通病防治措施-课件.ppt

1、钢筋混凝土质量通病防治措施 GANG JING HUN NING TU ZHI LIANG TONG BING FANG ZHI CUO SHI 简介：简介：本人从事十多年的建设施工工作，现将钢筋混凝土质量通病及防治措施心得略谈如下，望各位同仁指点。作为作为一个在施工一线工作多年的现场管理人员，经验告诉自己，做一个项目，并不一定非要得什么优质奖励或非要建成一座丰碑，但每一个自己做的项目，都要对得起自己的良心，能让业主用的放心，自己安心。当然，这简单的一句对如果要得起自己的良心，却要融进自己无数的精力、汗水和心血，多一份责任心，对每一个细微的工序多看、多说、多一个交底也许就能避免一些质量、安全隐

2、患和事故的发生。此就不再赘述。以下就是自己多年施工积累的钢筋混凝土质量通病及防治措施心得，希望能给各位同仁起些微薄的帮助，当然，由于自己的孤陋寡闻，有很多不足之处，也请各位同仁不吝指点。钢筋混凝土质量通病的分类钢筋混凝土质量通病的分类钢筋混凝土质量通病 一、表面缺陷一、表面缺陷二、外形规格二、外形规格不正和构件位移不正和构件位移三、内在缺陷三、内在缺陷一、表面缺陷施工缝施工缝夹层夹层缺棱掉角缺棱掉角露筋露筋孔洞孔洞蜂窝蜂窝麻面麻面 表面缺陷表面缺陷2、混凝土麻面1.现象2.预防措施 3.原因分析 4.治理方法（1）混凝土麻面现象混凝土麻面现象：混凝土麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小

3、凹坑，但无钢筋和石子外露。（2）混凝土麻面原因分析1、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。模板。2、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。杂物，拆模时混凝土表面被粘损。3、模板接缝拼装不严密，灌注时模板拼缝漏浆。、模板接缝拼装不严密，灌注时模板拼缝漏浆。4、振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡、振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。停留在模板表面。5、模板湿润不够。、模板湿润不够。（3）混凝土麻面预防措施1、模板面清理干净，

4、不得粘有干硬水泥砂浆等杂、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。物。2、木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干、木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。填严，防止漏浆。3、钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。、钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣。漏捣。（4）混凝土麻面治理方法治理方法：治理方法：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。2、混凝土蜂窝1.现象2.预防措施

5、 3.原因分析 4.治理方法（1）混凝土蜂窝现象混凝土蜂窝现象：混凝土蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）混凝土蜂窝原因分析1、砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，、砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。造成砂浆少石子多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。实。3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。浆，造成混凝土离析。4、砼一次下料过多，

6、没有分段、分层灌注，振捣不密实或下料、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不密实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。与振捣配合不好，未振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。造成严重漏浆。（3）混凝土蜂窝预防措施 1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。材料计量准确。2、砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时、砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。间符合规定。3、砼自由倾落高度不得超过、砼自由倾落高度不得超过2m。超过时要采取。

7、超过时要采取串筒、溜槽等措施下料。串筒、溜槽等措施下料。4、砼的振捣分层捣固。掌握好每点的振捣时间。、砼的振捣分层捣固。掌握好每点的振捣时间。5、灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情、灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。况。（4）混凝土蜂窝治理方法治理方法：治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。3。混凝土孔洞孔孔 洞洞1.现象2.原因分析3.预防措施4.处理方法（1）混凝土孔洞的现象3.空洞附空洞附近砼松散近砼松

8、散2.局部局部没有砼没有砼1.砼结构砼结构内有空隙内有空隙（2）混凝土孔洞原因分析混凝土孔洞原因分析混凝土孔洞原因分析在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙未按顺序振捣砼，产生漏振未按顺序振捣砼，产生漏振砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中未按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料

9、过多，下未按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态（3）混凝土孔洞预防措施预防措施预防措施1、在钢筋密集处，可采用细石砼、在钢筋密集处，可采用细石砼(卵石混凝土卵石混凝土)灌注，使砼充满模板灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注

10、。取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。、采用正确的振捣方法，严防漏振。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过过2m，大于，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。、加强施

11、工技术管理和质量检查工作。b.振捣器插点均匀排列，可采用振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径大于振捣棒作用半径(R)的的1.5倍。倍。振捣器操作时快插慢拔。振捣器操作时快插慢拔。a.插入式振捣器采用垂直振捣方插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约成一定角度，约40 45。（4）混凝土孔洞处理方法处理方法处理方法：对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方

12、案，经批准后方可处理。3。混凝土露筋 1.现象2.原因分析3.预防措施4.处理方法混凝土露筋现象混凝土露筋现象混凝土露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。（2）混凝土露筋原因分析1、混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧、混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。贴模板。2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。、因配合比不当混凝土产生离

13、析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。（3）混凝土露筋预防措施 1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。左右在钢筋上绑一个

14、水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不，同时不得大于钢筋净距的得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认

15、真堵好缝隙。5、砼自由顺落高度超过、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。（4）混凝土露筋治理方法治理方法治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。4。混凝土缺棱掉角缺棱掉角缺棱掉角1.现

16、象2.原因分析3.预防措施4.处理方法混凝土缺棱掉角现象现象：混凝土局部掉落，不规整，棱角等缺陷。（2）混凝土混凝土缺棱掉角原因分析1、木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后、木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。，致使混凝土水化不好，强度降低。2、常温施工时，过早拆除承重模板。、常温施工时，过早拆除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。被碰掉。4、冬季施工时，混凝土局部受冻。、冬季

17、施工时，混凝土局部受冻。（3）混凝土缺棱掉角预防措施 1、木模板在灌注砼前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。、木模板在灌注砼前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。2、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。4、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免

18、碰损。将阳角保护好，以免碰损。5、冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。、冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。（3）混凝土缺棱掉角治理方法治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。4。混凝土施工缝夹层1.现象2.原因分析3.预防措施4.处理方法（1）混凝土施工缝夹层现象现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。（2）混凝土混凝土施工缝夹层原因分

19、析1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注砼时，、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注砼时，振捣不密实。振捣不密实。2、灌注大体集砼结构时，往往分层分段施工。在施工、灌注大体集砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。成杂物夹层。（3）混凝土混凝土施工缝夹层预防措施预防措施预防措施1、在施工缝处继续、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压工

20、缝处理，在砼抗压强度不小于强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌时，才允许继续灌注。注。2、在已硬化的砼表、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面干净，残留在砼表面的水予清除。的水予清除。3、在灌注前，施工、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石与砼相同的减石子砂浆一层。子砂浆一层。4、在模板上沿施工、在模板上沿施工缝位置通条开口，以缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干压风吹。全部清理干净后，再将通条开口净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或封闭，并抹水泥浆或减石子砂浆，再灌注减石子砂浆，再灌注砼。砼。（4）混凝土混凝土施工缝夹层治理方法治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或减石子砂浆（添加适量膨胀剂），认真捣实并细心养护。