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1、ALUMINUM CORPORATION OF CHINA中国铝业公司业务系统中国铝业公司业务系统自主维护功能模块自主维护功能模块仅供中国铝业公司内部使用2013年12月|1 自主维护模块综述自主维护模块综述主要方法介绍案例模块评估内容内容|2 自主维护模块是自主维护模块是CBS生产生产/运营支柱下运营支柱下47个功能模块之一个功能模块之一1 安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考本文重点投资项目管理模块投资项目管理模块生产制造模块生产制造模块 质量质量管理管理采购与供应商管理模块采购与供应商管理模块生产制造模块生产制造模块 能源能源效率效率供应链管理模块供应链管理模块生产制造模块

2、生产制造模块 装备装备维护维护生产制造模块生产制造模块 安全安全环保环保1生产制造模块生产制造模块 生产生产管理管理物料管理技术分析与标准管理OEE管理现场管理启动管理 生产控制行为安全职业病预防设备设施安全水土保持污染预防控制事故管理自主维护自主维护预防性维修 设备故障管理设备管理信息化早期管理备件管理销售预测管理 库存管理仓储管理 生产计划 销售计划管理及配送服务 维修工程管理电机管理电解工序蒸汽工序加热工序能源业绩管理采购计划新产品及替代品试用供应市场分析 招标、比价、谈判 到货结算供应商准入及评定 物料质量产品质量 质量检查与监督流程和工序改进质量异议及事故处理测量体系管理建设方案合同

3、及计划管理工程现场管理竣工验收管理项目评审及立项项目协同管理资料来源：中铝业务系统|3 完善自主维护的执行是设备可靠性框架中的第四个模块完善自主维护的执行是设备可靠性框架中的第四个模块资料来源：麦肯锡提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本设备信息管理设备信息管理能力培养能力培养管理架构（组织和管理架构（组织和KPI）通过设备行为加以了解，并明确改善项目，从而提升可靠性以最高效方式进行维护，同时减少故障时间并提升整体客户满意度明确维护策略，将计划预防维护更多地用于关键设备通过强化自主维护，点检和标准化工作，保持设备状况，及时发现异常运营系统运营系统理

4、念能力理念能力管理架构管理架构完善自完善自主维护主维护执行执行强化设强化设备故障备故障管理管理优化设备优化设备预防性维预防性维修策略修策略提高提高设备维设备维修效率修效率和效果和效果1234567|4 设备自主维护是操作人员自主地在生产过程和间隙中对设备进行基础性维护，其设备自主维护是操作人员自主地在生产过程和间隙中对设备进行基础性维护，其根本理念是许多设备问题都源于日常维护不到位，导致设备偏离根本理念是许多设备问题都源于日常维护不到位，导致设备偏离“投用时初始状投用时初始状态态”资料来源：麦肯锡一个组织的设备状况及其运行的环境一个组织的设备状况及其运行的环境代表了这个组织的代表了这个组织的“

5、形象形象”。该形象。该形象影响组织中每一名员工的日常决定影响组织中每一名员工的日常决定 员工习惯于把当前的设备和环境的情况视为“正常状态”，并根据此标准来指导他们自己的态度和行为“自主管理自主管理”是一套在保持、恢复设是一套在保持、恢复设备状态、提升设备效能的同时，对人备状态、提升设备效能的同时，对人员自身进行再教育的体系员自身进行再教育的体系 培养我们的员工，使他们有能力照料他们的设备 影响员工的个人态度、价值观、和行为，以不断改善其工作环境 为业绩改善创造基础和资源|5 自主维护带来操作、现场、理念、能力的变化自主维护带来操作、现场、理念、能力的变化“我知道怎么操作机器就行了，至于原理和结

6、构，没必要了解”“我需要了解设备的原理和结构，能进行简单的维修”从从.“设备有产出就可以了，外面积些灰尘，现场乱些不影响操作”“我是这个岗位的负责人，评判我的绩效，现场和管理看板所反应的绩效可以告诉你”“我只负责操作，设备坏了是维修的事情”“设备坏了，我也不能有产出，我们应该共同把设备性能维护在良好的状态”“公司好了，我才能有更大的发展，我是老员工，也是骨干，我愿意分享我的经验帮助你成长”“做好自己的事情就行了，别人的事情，我管不着”通过生产车间人员实施自主维护，设备可靠性得以提高的效果是显而易见的，同通过生产车间人员实施自主维护，设备可靠性得以提高的效果是显而易见的，同时现场的操作时现场的操

7、作/管理和员工的理念管理和员工的理念/能力也会有明显的改变能力也会有明显的改变到到.从从.到到.从从.到到.从从.到到.操作操作现场现场理念理念能力能力|6 自主维护模块简介自主维护模块简介资料来源：中铝业务系统最终状态目标最终状态目标设备状态得到有效的保持和恢复，设备效能得到有效提升。形成长期有效的点检机制，使设备问题及时发现、及时解决。形成标准化的润滑基准，并对员工进行有效的培训，使设备在良好的润滑状态下运行。形成良好的围绕问题标签的管理循环，使污染源得到有效控制或根除，设备的清洁工作能长期保持。采用标准化的步骤和方法，通过预先培训、现状评估、问题诊断和方案设计及实施、固化来推行自主维护的

8、开展，带来操作、现场、理念、能力的变化。操作人员主动对设备进行必要的维护活动，减少了设备劣化的现象，减少了故障和其他损失的发生。通过必要的改善和改进活动，使设备效能得以提升，员工的理念、技能也能得到全面提高。关键绩效指标关键绩效指标绩效指标包括结果指标和管理指标：维修费用：单台设备的总体维修费用，以及所有设备的维修总费用设备突发故障率：总体呈下降趋势问题发现处理比率：70%的设备问题通过自主维护得以解决，只有30%的问题需要通过维修活动解决。现场的5s状况覆盖范围：该模块针对设备的自主维护改善，主要涉及从公司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如采购部等

9、模块负责人：班组级：由班组长担任车间级：由设备主任担任厂级：由设备副厂长担任模块评估和更新公司级每一年进行一次模块评价，厂级每6个月进行一次模块评价每一年对模块内容进行一次更新调整模块简介模块简介组织结构和治理组织结构和治理|7 主要方法工具和模块应用总结主要方法工具和模块应用总结资料来源：中铝业务系统本模块详细介绍了自主维护模块开展的本模块详细介绍了自主维护模块开展的3个步骤个步骤自主维护看板自主维护看板问题标签问题标签单点教程单点教程并结合实例，介绍了常用的问题分并结合实例，介绍了常用的问题分析、解决工具析、解决工具污染源治理污染源治理自主维护评估体系自主维护评估体系建立模块推行前的准备工

10、作建立模块推行前的准备工作评估当前状态，明确改善方向评估当前状态，明确改善方向综合应用各种方法，开展自主维护模块综合应用各种方法，开展自主维护模块123|8 自主维护模块综述主要方法介绍主要方法介绍案例模块评估内容内容|9 自主维护模块的推行按照自主维护模块的推行按照3步进行步进行建立模块推行前的建立模块推行前的准备工作准备工作评估当前状态，评估当前状态，明确改善方向明确改善方向综合应用各种方法，综合应用各种方法，开展自主维护模块开展自主维护模块资料来源：麦肯锡选定试点区域成立以车间为主体的自主维护团队自主维护基础知识、实施工具培训成功案例分享试点区域自主维护现状评估制定改善方案及实施计划交付

11、交付设计、使用自主维护看板试点区域初始清洁、日常清理标准及教材设计、使用问题管理标签污染源清单、根本原因分析及治理润滑点确定、润滑工作单点教程及培训当前点检项、点检方式优化内容内容试点区域的确定团队组建知识准备/培训自主维护现状评估设计改善实施计划TIPS采用多种工具实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检标准优化将优秀做法进行标准化，制度化|10 12准备准备团队组建试点区域的试点区域的确定确定3知识和培训正确的试点区域选择需要从独立性、重要性、专业性和干预度正确的试点区域选择需要从独立性、重要性、专业性和干预度4个方面来考量个方面来考量单个设备或相对独立的

12、设备部分能体现出和周围其他设备的不同，同时便于通过备库存来应对转型过程中可能出现的设备效率波动独立性独立性试点机器的选择标准试点机器的选择标准说明说明目标点目标点非当前瓶颈设备瓶颈设备在转型过程中的可能出现的效率波动容易造成对上下游的不利影响重要性重要性操作工对机器的干预度较多，即自主维护影响较大人工干预度多的机器一般更能体现自主维护的效果干预度干预度机器主要部件不隐藏在密封罩中导致需要专业检修打开后才能维护若机体主要为全封闭结构，维护可能仅限于专业人员参与，而非操作人员专业性专业性|11 建立该设备的自主维护团队，成员包括车间主任、班组长、操作人员、检修人员建立该设备的自主维护团队，成员包括

13、车间主任、班组长、操作人员、检修人员车间主任车间主任班组长、操作人员班组长、操作人员检修人员检修人员 自主维护应当自主维护应当包括哪些成员包括哪些成员?12准备准备团队组建团队组建试点区域的确定3知识和培训|12 自主维护开展之前，需要给参与人员提供基础知识的培训自主维护开展之前，需要给参与人员提供基础知识的培训系统地了解自主维护的知系统地了解自主维护的知识是成功实施的先决识是成功实施的先决条件条件自主维护是什么实施自主维护后，我们在哪些方面会有变化通过一段时间的实施，我们的收益体现在哪些方面采用多种工具实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检标准优化12准备

14、准备团队组建试点区域的确定3知识和培训知识和培训|13 自主维护模块的推行按照自主维护模块的推行按照3步进行步进行建立模块推行前的建立模块推行前的准备工作准备工作评估当前状态，评估当前状态，明确改善方向明确改善方向综合应用各种方法，综合应用各种方法，开展自主维护模块开展自主维护模块资料来源：麦肯锡选定试点区域成立以车间为主体的自主维护团队自主维护基础知识、实施工具培训成功案例分享试点区域自主维护现状评估制定改善方案及实施计划交付交付设计、使用自主维护看板试点区域初始清洁、日常清理标准及教材设计、使用问题管理标签污染源清单、根本原因分析及治理润滑点确定、润滑工作单点教程及培训当前点检项、点检方式

15、优化内容内容试点区域的确定团队组建知识准备/培训自主维护现状评估设计改善实施计划TIPS采用多种工具实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检标准优化将优秀做法进行标准化，制度化|14 我们可以使用自主维护的评估体系做现状的评判我们可以使用自主维护的评估体系做现状的评判EPR评估机制评估机制自主维护评估体系自主维护评估体系(EPR)介绍介绍衡量衡量内容内容目的目的标准化标准化日常点检表的应用自主维护表的应用点检和维护表的目视化点检和维护表的更新与培训建立标准/专业化点检表建立标准/专业化维护表形成简单、易理解的内容污染源污染源现场卫生死角的管理和清洁污染源的识别

16、和管控设备润滑的建立和执行管理工具（自主维护看板和问题管理标签）的应用现场5S/颜色管理消除、减少污染源消除、减少因缺少润滑导致的设备故障现场问题的持续改进及目视化专业检修专业检修生产人员参与设备维修的程度生产、专检、检修的团队合作生产、专检、检修的交叉培训提高生产人员解决故障的能力增强团队合作精神提升自主维护技能能力培养能力培养针对生产操作人员的技术能力培训设备运行基础及原理自主维护内容生产操作人员技术能力跟踪系统提升生产人员对自主维护内容的掌握程度通过“传、帮、带”，整体提高所有生产人员的技术能力现状评估图现状评估图图表含义：图表含义：分数：分数：分：没有开展任何工作分：基础水平分：有明显

17、的改善措施分：先进水平分：有自己的特色分：一流水平轴线：轴线：个维度，标准化、污染源、专业检修、能力培养每个维度有不同衡量点，共项12诊断和设计诊断和设计设计改善实施计划TIPS自主维护现状自主维护现状评估评估|15 自主维护评估表介绍自主维护评估表介绍基础水平基础水平先进水平先进水平一流水平一流水平标准化标准化污染源污染源专业检修专业检修能力培养能力培养12诊断和设计诊断和设计设计改善实施计划TIPS自主维护现自主维护现状评估状评估|16 将所制定的措施及时记录下来形成将所制定的措施及时记录下来形成TIPS，逐项按照计划，逐项按照计划完成是保证项目有条不紊、持续推进的有效手段完成是保证项目有

18、条不紊、持续推进的有效手段12诊断和设计诊断和设计设计改善实施设计改善实施计划计划TIPS自主维护现状评估|17 自主维护模块的推行按照自主维护模块的推行按照3步进行步进行建立模块推行前的建立模块推行前的准备工作准备工作评估当前状态，评估当前状态，明确改善方向明确改善方向综合应用各种方法，综合应用各种方法，开展自主维护模块开展自主维护模块资料来源：麦肯锡选定试点区域成立以车间为主体的自主维护团队自主维护基础知识、实施工具培训成功案例分享试点区域自主维护现状评估制定改善方案及实施计划交付交付设计、使用自主维护看板试点区域初始清洁、日常清理标准及教材设计、使用问题管理标签污染源清单、根本原因分析及

19、治理润滑点确定、润滑工作单点教程及培训当前点检项、点检方式优化内容内容试点区域的确定团队组建知识准备/培训自主维护现状评估设计改善实施计划TIPS采用多种工具实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检标准优化将优秀做法进行标准化，制度化|18 自主维护看板的使用是确保工作内容持续进行并持续改善的关键自主维护看板的使用是确保工作内容持续进行并持续改善的关键自主维护小组成名姓名及照片自主维护小组成名姓名及照片管理层的意见及建议管理层的意见及建议工作工作计划计划现场问题标签现场问题标签难清洁、难检查、难润滑问题分析难清洁、难检查、难润滑问题分析及建立的标准及建立的标准

20、污染源污染源记录记录实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|19 清洁活动需要明确现场执行责任人、制定清理清洁活动需要明确现场执行责任人、制定清理方案、选择工具和现场执行方案、选择工具和现场执行资料来源：麦肯锡、华泽设备自主维护转型组第三步：选择合适工具第三步：选择合适工具第一步：明确现场执行团队第一步：明确现场执行团队 第二步：制定清理方案第二步：制定清理方案第四步：现场执行第四步：现场执行实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法

21、实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|20 清洁前后的照片要及时保存，既可追溯初始状态，清洁前后的照片要及时保存，既可追溯初始状态，也是培训一线员工的强大工具也是培训一线员工的强大工具清洁后清洁后增加了空气过滤器增加了空气过滤器马达上无过滤器马达上无过滤器可见污渍可见污渍清洁前清洁前1.初始清洁初始清洁2.设备消缺设备消缺措施措施:清洗机器更换磨损的零件、漏油的管道和配件安装空气过滤器以减少马达污染实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备清

22、洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|21 安全隐患安全隐患根据不同的实际情况设计问题标签，包括生产根据不同的实际情况设计问题标签，包括生产/设备隐患的标签和安全隐患标签设备隐患的标签和安全隐患标签资料来源：麦肯锡生产生产/设备隐患设备隐患实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|22 首轮标签去除后并不代表自主维护工作的结束，建立围绕问题标签的管理循环首轮标签去除后并不代表自主维护工作的结束，建

23、立围绕问题标签的管理循环(有有异常就要有问题标签异常就要有问题标签)，是维持设备，是维持设备“投用时初始状态投用时初始状态”的关键和持续改善的基础的关键和持续改善的基础发现异常发现异常将异常现象目视化成将异常现象目视化成问题标签，并张贴问题标签，并张贴建立问建立问题标签题标签日志日志挖掘污染源，挖掘污染源，难清洁、难难清洁、难检查问题，检查问题，另行另行分析处理分析处理清洁、消清洁、消除异常除异常清除标签、清除标签、归档归档所有能观察、寻找所有能观察、寻找到的设备异常（清到的设备异常（清洁、紧固、润滑、洁、紧固、润滑、安全）必须以标签安全）必须以标签形式张贴形式张贴资料来源：麦肯锡实施和固化实

24、施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|23 所有能观察、寻找到的设备异常所有能观察、寻找到的设备异常 必须用问题标签形式张贴必须用问题标签形式张贴并予以记录，逐项制定清洁和标签去除方案并跟踪解决进度并予以记录，逐项制定清洁和标签去除方案并跟踪解决进度 资料来源：麦肯锡实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|2

25、4 针对导致污染反复出现的污染源作特别记录，并分析根本原因，找出解决方案针对导致污染反复出现的污染源作特别记录，并分析根本原因，找出解决方案污染源记录表污染源记录表难清洁难清洁/检查检查/润滑区域清单润滑区域清单难清洁难清洁/检查检查/润滑问题分析润滑问题分析资料来源：麦肯锡实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|25 针对污染源和难清洁区域解决方案，落实到位，确保问题得到根本解决针对污染源和难清洁区域解决方案，落实到位，确保问题得到根本解决液压油

26、管振动漏油且上方无遮灰盖板液压油管振动漏油且上方无遮灰盖板重新布置油管并加盖密封防尘钢板重新布置油管并加盖密封防尘钢板平台容易积灰且难以清理平台容易积灰且难以清理密封平台并密封平台并资料来源：麦肯锡实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|26 简单的润滑工作也是设备自主维护的一部分，专业、有效的自主润滑工作需要参简单的润滑工作也是设备自主维护的一部分，专业、有效的自主润滑工作需要参考设备说明书、失效模式分析考设备说明书、失效模式分析FMEA，与专业

27、检修人员讨论后确定，与专业检修人员讨论后确定资料来源：麦肯锡实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写总装总装功能功能部件部件失效失效模式模式直接直接原因原因根本原根本原因因2层层根本原根本原因因3层层根本原根本原因因4层层措施措施取取料料装装置置取取料料机机侧侧挡挡轮轮轴轴承承FM0125四个侧挡轮受力不均轴承过载损坏轴承组件损坏密封不合理（羊毛毡）CM-01CM-02CM-03CM-04CM-05CM-06CM-07根本原根本原因因5层层四个侧挡

28、轮不在同一平面清理未及时侧挡轮和齿圈间隙调整不一致侧挡轮安装底座螺栓松动安装时未检测橡胶轮水平度施工未达到要求缺乏定期检查、紧固措施未明确要求圆弧挡板磨损未及时更换轮体滚道磨损现场条件限制项目安排时要求有相关尺寸检测水平的施工单位检修定期检查、紧固安装橡胶轮时用水平尺检测制定清理方案，制作简易清理工具定期检查耐磨板磨损量，间隙大于20mm时则更换，换后保证间隙在4mm以内。否则调整调节板大修安排更换制作移动式平台或支架，达到方便、安全清理侧挡轮积料过多轴承承载能力过小轴承密封不良进料密封方式改为迷宫式或油封改造，选用承载能力高的轴承CM-08CM-09两个橡胶托轮高度不一样斗轮漏料过多设计原因

29、圆弧挡板与斗底间隙大清理困难缺少清理方法设备说明书设备说明书失效模式分析失效模式分析|27 简化自主润滑工作，设计标准，使这些工作变得简单实用简化自主润滑工作，设计标准，使这些工作变得简单实用资料来源：麦肯锡实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|28 从日常点检项目和频率出发，优化现有的点检表，制作一级维护目视卡，包括直从日常点检项目和频率出发，优化现有的点检表，制作一级维护目视卡，包括直接在机器、仪表上涂色标，便于检查和发现问题接在机器、仪表

30、上涂色标，便于检查和发现问题资料来源：麦肯锡实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|29 将自主维护中进行的清洁、污染源治理、润滑、点检用单点教程、标准表格、目将自主维护中进行的清洁、污染源治理、润滑、点检用单点教程、标准表格、目视卡及颜色管理等手段固化、模块化，既有章可循，又方便培训、参考视卡及颜色管理等手段固化、模块化，既有章可循，又方便培训、参考设备自主维护清洁标准设备自主维护清洁标准设备自主维护润滑单点教程设备自主维护润滑单点教程高温、高

31、压、腐蚀性液体等的危险提示高温、高压、腐蚀性液体等的危险提示（颜色管理）（颜色管理）设备一级维护目视卡设备一级维护目视卡实施和固化实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化优秀做法标准化和和CBS模块编写模块编写|30 自主维护模块综述主要方法介绍案例案例模块评估内容内容|31 热电厂自主维护试点工作准备一览热电厂自主维护试点工作准备一览试点区域的确定试点区域的确定设备：锅炉设备：锅炉子系统：锅炉本体子系统：锅炉本体部件：部件：吹灰器（重点）吹灰器（重点）同步开展部件本体漏风膨胀指示器捞渣机团队组建团队组建项

32、目负责人：李军项目负责人：李军支持人员：邓耀德、黄支持人员：邓耀德、黄葆凌葆凌团队成员：团队成员：吹灰器（重点）吹灰器（重点）韦洪榆、吕标、黎志东、邹湘伟、黄国才同步开展部件知识准备知识准备/培训培训培训内容：培训内容：步法培训对象：培训对象：车间主任/班长、设备厂长、科长、技术员案例分享：案例分享：华泽残极自主维护实例案例案例案例案例|32#锅炉吹灰器自主维护目前处于基础水平，虽开展了一定的工作，但仍存在较大锅炉吹灰器自主维护目前处于基础水平，虽开展了一定的工作，但仍存在较大的改善空间的改善空间吹灰器自主维护现状评估吹灰器自主维护现状评估吹灰器自主维护现状评估吹灰器自主维护现状评估标准化标准

33、化日常点检表应用自主维护表应用表格目视化表的更新与培训污染源污染源卫生死角清理污染源管控设备润滑工作管理工具应用专业检修专业检修参与检修工作团队合作交叉培训能力培养能力培养技术能力培训技术能力跟踪衡量点衡量点当前水平当前水平标准化1污染源1专业检修1能力培养1衡量衡量现状描述现状描述点检表已有，但标准模糊，须优化没建立不够目视化点检表没有更新需建立清理标准管控不到位润滑工作没有执行，标准不健全自主维护板及问题标签没有建立参与度低合作机会少无有培训材料和记录，但不针对员工无|33 吹灰器存在积灰严重、缺少部件、润滑口堵塞、转动行程不到位等问题吹灰器存在积灰严重、缺少部件、润滑口堵塞、转动行程不到

34、位等问题积灰严重，润滑口堵塞积灰严重，润滑口堵塞支撑座前齿轮罩缺失支撑座前齿轮罩缺失螺纹管积灰、结块螺纹管积灰、结块螺杆、齿轮积灰多螺杆、齿轮积灰多电控箱：控制钮掉落电控箱：控制钮掉落凸轮转动行程不到位凸轮转动行程不到位鹅颈阀润滑口堵塞鹅颈阀润滑口堵塞螺杆无润滑，有异响螺杆无润滑，有异响|34 热电厂热电厂#自主维护自主维护TIPS|35 热电厂锅炉自主维护管理看板热电厂锅炉自主维护管理看板实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|36 清洁活动需

35、要明确现场执行责任人、制定清理方案、选择工具和现场执行清洁活动需要明确现场执行责任人、制定清理方案、选择工具和现场执行资料来源：麦肯锡、华泽设备自主维护转型组第三步：选择合适工具第三步：选择合适工具第一步：明确现场执行团队第一步：明确现场执行团队 第二步：制定清理方案第二步：制定清理方案第四步：现场执行第四步：现场执行实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|37 问题标签管理问题标签管理实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方

36、法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|38 针对污染源和难清洁区域解决方案，落实到位，确保问题得到根本解决针对污染源和难清洁区域解决方案，落实到位，确保问题得到根本解决捞渣机露天安置，雨水混入传动齿轮捞渣机露天安置，雨水混入传动齿轮搭建挡雨棚搭建挡雨棚锅炉冒正粉尘多锅炉冒正粉尘多减少锅炉冒正减少锅炉冒正资料来源：麦肯锡实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|

37、39 简单的润滑工作也是设备自主维护的一部分，专业、有效的自主润滑工作需要参简单的润滑工作也是设备自主维护的一部分，专业、有效的自主润滑工作需要参考设备说明书、失效模式分析考设备说明书、失效模式分析FMEA，与专业检修人员讨论后确定，与专业检修人员讨论后确定资料来源：麦肯锡实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写设备说明书设备说明书失效模式分析失效模式分析|40 从日常点检项目和频率出发，优化现有的点检表，制作一级维护目视卡，包括直从日常点检项目和

38、频率出发，优化现有的点检表，制作一级维护目视卡，包括直接在机器、仪表上涂色标，便于检查和发现问题接在机器、仪表上涂色标，便于检查和发现问题资料来源：麦肯锡实施和固化实施和固化1采用多种工具和采用多种工具和方法实施方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写|41 将自主维护中进行的清洁、污染源治理、润滑、点检用单点教程、标准表格、目将自主维护中进行的清洁、污染源治理、润滑、点检用单点教程、标准表格、目视卡及颜色管理等手段固化、模块化，既有章可循，又方便培训、参考视卡及颜色管理等手段固化、模块化，既有章可循，又

39、方便培训、参考设备自主维护清洁标准设备自主维护清洁标准设备自主维护润滑单点教程设备自主维护润滑单点教程油位、仪表预警提示（颜色管理）油位、仪表预警提示（颜色管理）设备一级维护目视卡设备一级维护目视卡实施和固化实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化优秀做法标准化和和CBS模块编写模块编写|42 自主维护模块综述主要方法介绍案例模块评估模块评估内容内容|43 自主维护模块评估自主维护模块评估 组成组成 基础基础 领先领先 一流一流自主维护自主维护 日常点检和维护作业有具体描述，点检和润滑标准由专业点检人员制定

40、，每季度更新 日常点检和维护作业标准化，点检标准和润滑标准由生产操作人员和专业点检人员制定，每季度更新 日常点检和维护作业标准化、目视化，点检标准和润滑标准由生产操作人员和专业点检人员共同制定，每季度更新，并根据设备/技术更新情况随时进行调整或补充 有设备/场所卫生死角、污染源和润滑点统计列表，定期进行卫生清洁、污染源治理和设备润滑工作，设备润滑良好，100%1的污染源被控制或消除 有设备/场所卫生死角、污染源和润滑点统计列表，持续开展卫生清洁、污染源治理和设备润滑工作并且标准化、目视化，100%设备润滑点润滑良好，100%污染源被消除或控制 有设备/场所卫生死角、污染源和润滑点统计列表，持续

41、开展卫生清洁、污染源治理和设备润滑工作并且标准化、目视化，100%设备润滑点润滑良好，100%污染源被消除或控制，实现清洁润滑治理工作量持续下降和润滑周期延长、设备/场所见本色、无润滑不良造成的设备故障发生 生产操作人员协助开展简单的专业维修 生产操作人员协助开展专业维修，参加简单设备拆解工作，能对设备常见故障进行处理和原因分析 生产操作人员协助开展专业维修，参加简单设备拆解工作，能对设备常见故障进行处理和原因分析；操作员工队伍与专业点检员工队伍、检修人员队伍定期接受交叉业务的培训，形成配合默契的协助团队 定期（每年至少一次）开展对生产操作人员的技术能力培训 建立生产操作人员的技术能力矩阵和培训计划，通过自主维护活动和定期（每半年至少一次）培训不断提高技术能力，技能矩阵达标率达到80%以上 建立生产操作人员的技术能力矩阵和培训计划，通过自主维护活动和定期（每月至少一次）培训不断提高技术能力，技能矩阵达标率达到95%以上