量检具的维护与保养课件.pptx

1、7.1 7.1 游标卡尺游标卡尺7.2 7.2 千分尺千分尺7.3 7.3 百分表百分表7.4 7.4 塞规塞规7.5 7.5 塞尺塞尺7.6 7.6 量量检具的维护与保养检具的维护与保养7.1游标卡尺游标卡尺游标卡尺的结构主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。如图7-1所示。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，主尺上的刻线间距为1mm，主尺的长度决定了游标卡尺的测量范围。游标上有10、20或50个分格，代表了游标卡尺的精度，10分度的游标卡尺可精确到0.1mm,20分度的游标卡尺可精确到0.05mm,而50分度的游标卡尺则可以精确到0.02mm。根据精度的不同，游标卡尺通常也

2、可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。1 1长度长度游标卡尺的结构游标卡尺的结构7.1 游标卡尺1 1长度长度游标卡尺的结构游标卡尺的结构7.1 游标卡尺图7-1 游标卡尺结构以10分度游标卡尺为例，主尺的最小分度是1mm，游标尺上有10个小的等分刻度，它们的总长为9mm，因此游标尺的每一分度与主尺的最小分度相差0.1mm，当左右量爪贴合在一起时，游标的零刻度线与主尺的零刻度线重合，游标的第10条刻度线与主尺的9mm刻度线重合，其余的刻度线都不重合，如图7-2所示。2.2.游标卡尺的读数原理游标卡尺的读数原理7.1 游标卡尺010格游标总长9mm0.9mm1cm10mm

3、 主尺 ZHUCHI11mm0图7-2 10分度游标卡尺的刻度原理以10分度游标卡尺为例，读数分为三个步骤：读出游标零线左侧主尺尺身上的毫米整数；查看游标上哪一条刻度线与主尺尺身上的刻度线对齐，记录从游标零位置开始到对齐的刻度线的所有格数，并乘以0.1。（20分度游标卡尺乘以0.05；50分度游标卡尺乘以0.02）把主尺上的毫米整数和游标上的小数加起来，即为所测物体的尺寸。2.2.游标卡尺的读数原理游标卡尺的读数原理7.1 游标卡尺（1）测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标

4、卡尺的零位。（2）移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。（3）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。3 3游标卡尺游标卡尺的使用方法的使用方法7.1 游标卡尺（4）当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。测量外尺寸正确的做法

5、是：先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。3 3游标卡尺游标卡尺的使用方法的使用方法7.1 游标卡尺(5)当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着

6、孔的中心线方向滑出，不可歪斜，以免使量爪扭伤、变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。3 3游标卡尺游标卡尺的使用方法的使用方法7.1 游标卡尺主尺紧固螺丝紧固螺丝辅轮尺框量爪底座游标7.1 游标卡尺高度游标卡尺结构如图7-3所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座代替长度游标卡尺中的固定量爪，而活动的尺框则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。4 4游标卡尺的其它类型游标卡尺的其它类型(1)高度游标卡尺高度游标卡尺图7-3 高度游标卡尺结构4游标卡尺的其它类型 高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪

7、的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺与游标的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸。高度游标卡尺的读数原理与长度游标卡尺相同。高度游标卡尺主要用于测量工件的高度用高度游标卡尺划线时，需要装上划线量爪，按所需划线的高度尺寸，调节尺框，先固紧微动装置的紧固螺钉，然后旋动微动螺母使高度游标卡尺尺寸准确地对准所需划线的尺寸，再将尺框固紧后即可进行划线。划线时底座应贴合平板，平稳移动。(1)高度游标卡尺高度游标卡尺深度游标卡尺结构如图7-5所示，主要用于测量零件的深度尺寸、台阶高低或槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游

8、标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和长度游标卡尺完全一样。(2)深度游标卡尺深度游标卡尺4游标卡尺的其它类型1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标图7-5 深度游标卡尺以上所介绍的各种游标卡尺都存在读数不清晰的问题，容易读错,有时需要借放大镜将读数部分放大。而且使用者因为视线倾斜也会造成读数误差。数字显示游标卡尺很好的解决了传统游标卡尺因为人为问题而产生的度数误差，这种游标卡尺在零件表面上量得尺寸

9、时，就直接用数字显示出来，其使用极为方便。如图7-7所示为数字显示游标卡尺。(3)数显游标卡尺数显游标卡尺4游标卡尺的其它类型图7-7 数字显示游标卡尺7.2千分尺千分尺7.2 千分尺千分尺又称螺旋测微器、分厘卡，主要用于测量对加工精度要求较高的工件的尺寸，是一种精密量具，可以准确到0.01mm，比游标卡尺的精密度更高。千分尺按照测量范围可以分为025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100l25mm等多种。虽然千分尺的规格不同，但每一种千分尺的测量区间都为25mm。千分尺按照使用功能不同，可以分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺以及螺纹千分尺和公法线千分尺等，分别用于测量或

10、检验零件的外径、内径、深度、厚度以及螺纹的中径和齿轮的公法线长度等。7.2 千分尺各种千分尺的结构大同小异，常用外径千分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等。图78是测量范围为 025mm的外径千分尺结构。千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、固定套筒、微分套筒等装置组成。1.1.千分尺的结构原理千分尺的结构原理图7-8 外径千分尺结构7.2 千分尺千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即微分套筒旋转一周，测微螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离（0.5mm）。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。微分套筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，当微分套筒

11、旋转一个分度时，表示它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/500.5毫米0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值，还能再估读一位，读到毫米的千分位。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面两相邻刻度线中间。读数时，从固定套筒上读出整毫米数和半毫米数，微分套筒读出毫米百分位，估读毫米千分位。1.1.千分尺的结构原理千分尺的结构原理7.2 千分尺千分尺的读数机构由固定套筒和测微套筒两部分组成。当测微螺杆移动到某一位置时，固定测砧与测微螺杆之间的距离，就是所测量物体的尺寸。从千分尺读数可以分为三个步骤：从固定套筒读出整毫米数和

12、半毫米数；微分套筒读格数,并估读,再乘以0.01；所测物体长度为两者之和。读数固定刻度（整毫米+半毫米）可动刻度精度0.01mm2.2.千分尺的读数原理千分尺的读数原理7.2 千分尺【案例】：千分尺读数固定刻度：2mm+0.5mm；可动刻度：41.0*0.01mm=0.410mm；所测尺寸=2mm+0.5mm+0.410mm=2.910mm7.2 千分尺 千分尺的使用主要有三个步骤：调零、测量、读数。千分尺使用前必须调零，也就是校准，方法是缓缓转动微调旋钮，使测微螺杆和测砧接触，直到微调旋钮发出声音为止，这时微分筒上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对齐，否则有零误差；测量时左手持尺架

13、，右手转动旋钮使测杆与测砧间距稍大于被测物，放入被测物，转动微调旋钮到夹住被测物，微调旋钮发出声音为止；最后拨固定旋钮使测杆固定后读数。3.3.千分尺的使用千分尺的使用 7.2 千分尺3.3.千分尺的使用千分尺的使用图7-9 外径千分尺的正确使用使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点:转动微调旋钮时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量室及时检修。测量前，应把零件的被测量表面边擦干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用千分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早

14、磨损。7.2 千分尺3.3.千分尺的使用千分尺的使用图7-9 外径千分尺的正确使用使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点:使用千分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜，如图7-9所示。测量时，可在旋转微调旋钮的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件。7.2 千分尺内径千分尺的结构如图7-10所示，主要用来测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。内径千分尺的读数值为0.01mm，

15、测量范围有530,2550,50-75mm等，图7-10所示的是2550mm的内径千分尺。内径千分尺的读数方法与外径千分尺相同，只是固定套筒上的刻线尺寸与外径千分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径千分尺相反。（1 1）内径千分尺）内径千分尺4.4.其它类型的其它类型的千分尺千分尺图7-10 内测千分尺4.4.其它类型的千分尺其它类型的千分尺螺纹千分尺主要用于测量普通螺纹的中径。螺纹千分尺与外径千分尺相似，不同的是测砧是可调换的，测砧和活动测量杆顶端有一个小孔，可插入不同规格的插头。测量前，应按照被测螺纹额公称螺距和牙行角，选择相应规格的一对螺纹插头，一对螺纹插头中，一个呈圆锥体，一个

16、呈凹槽。一般有一系列的测量插头可供不同的牙形角和螺距选用。测量时，螺纹千分尺的两个插头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。（2）螺纹千分尺）螺纹千分尺4.4.其它类型的千分尺其它类型的千分尺深度千分尺如图7-13所示，主要用以测量孔深、槽深和台阶高度等。其机构除用基座代替尺架和测砧外，与外径千分尺基本相似。深度百分尺的读数范围有：025mm，25100mm，100150mm，读数值准确度为0.01mm。它的测量杆制成可更换的形式，更换后用锁紧装置锁紧。深度千分尺校对零位可在精密平面上进行。当更换测量杆时，一般零位不会改变。深度千分尺测量孔时，应把基座的测量面紧贴在被测孔

17、的端面上。零件的这一端面应与孔的中心线垂直，且应当光洁平整，使深度千分尺的测量杆与被测孔的中心线平行，保证测量精度。此时，测量杆端面到基座端面的距离，就是孔的深度。（3）深度千分尺）深度千分尺测力装置微分筒固定套筒基座锁紧装置测量杆图7-13 深度千分尺（3 3）深度千分尺）深度千分尺7.3百分表百分表 百分表是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可在机床上用于工件的安装找正。百分表的测量准确度为0.01mm，测量范围分为0-3mm，0-5mm，0-10mm，0-30mm等。钟表式百分表的外形如图7-14所示，通

18、常由量杆、传动系统、读数表盘。传动系统由防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。1.1.钟表式百分表的钟表式百分表的结构结构测量杆读数表盘大指针小指针图7-14 钟表式百分表 百分表的工作原理是：将被测尺寸引起的测杆微小直线移动，经过齿轮传动放大，变为指针在刻度盘上的转动，从而读出被测尺寸的大小。具体测量时，当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为lmm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。百分表的刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。2.2.百分表的工作原

19、理百分表的工作原理测量杆读数表盘大指针小指针3.百分表的读数百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的格数，并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。如图7-14所示。图7-14 钟表式百分表4 百分表的使用百分表在使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。图7-15 安装在表架上的百分表使用百分表时必须把它固定在可靠的夹持架上，比如固定在万能表架或磁性表座上，如图7-15所示，夹持架要安放平稳，以免使测量结果不准确或摔坏百分表。4.百分表的使用百分表不需

20、要校对零位，但在测量中为了读数方便，一般都是把指针调到与零刻线重合的位置，这种做法称为调零。百分表调零有两种方法:一种是使指针保持不动，转动表盘使其上的零刻线与指针重合；另一种方法是在表体上有一个指针调整旋钮，转动该旋钮，使指针对准零刻线。目前国内生产的百分表大都没有指针调整旋钮，所以都用转动表盘的方法调零。方法是:先提起测量杆使测头与基准表面接触，并使指针转过半圈至一圈、然后把表固紧(使表的指针预先转过半圈至一圈，其目的是既保证有一定的起始测力，又可以零位为基准读取正、负读数)。再把测杆提起12mm，然后轻轻放手，检查百分表的示值稳定性，若示值稳定就可转动表盘，使其零刻线与指针重合。重复上述

21、方法检查零刻线与指针的重合度。如果指针仍与零刻线重合，说明调零已完成。若不重合，则反复进行调整直到重合为止。7.4塞规7.4 塞规圆孔塞规做成圆柱形状，有两个圆柱头，一头称为通规，是孔径的下偏差，另一头称为止规，是孔径的上偏差,用来检查孔的直径。在检测孔径时，通规能塞进去而止规塞不进去，则此孔径是合格的，就是在公差范围之内的，否则就是不合格的。孔用塞规的外形如图7-19所示。1 1.孔孔用塞规用塞规图7-19 孔用塞规外形7.4 塞规塞规在检测孔径时，通规能塞进去而止规塞不进去，则此孔径是合格的，就是在公差范围之内的，否则就是不合格的。如图7-20所示。如果止端能通过，说明孔径大了，不合格，且

22、不能重加工；如果通端不能通过，则说明孔径小了，也是不合格，但是可以通过重加工使之合格。1 1.孔孔用塞规用塞规图7-20 孔用塞规的使用7.4 塞规塞规使用前先检查测量面，不能有锈迹、丕锋、划痕、黑斑等。不允许用塞规检测不清洁的工件。测量时，塞规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；塞规塞入孔内，不许转动或摇晃塞规。测量通孔时，通规必须自由贯通孔的全域，止规要求都不超过孔全域的1/3部位为OK，若两端同时入1/3或其中一端入1/3都为NOK；测量不通孔时，需施加100g的力，通规必须入孔的2/3以上，而止规不能超过孔的1/3部位为OK，超过1/3为NOK。1 1.孔孔用塞规用塞规7.4 塞规螺纹

23、规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。根据检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规。螺纹塞规是检验内螺纹尺寸是否正确的量具。可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺纹塞规如图7-21所示，与孔用塞规一样，螺纹塞规也是一头为通端，另一头为止端。2.2.螺纹规螺纹规通端规格型号止端图7-21 螺纹塞规7.4 塞规使用时，使螺纹规的通端与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被测零件，使其在自由状态下旋转。通常情况下通端可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品；止端与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判

24、为不合格品。2.2.螺纹规螺纹规7.4 塞规螺纹环规是检验外螺纹尺寸是否正确的量具，螺纹环规两件实一套，分为通规和止规。使用时，先清理干净被测螺纹油污、杂质，然后用拇指与食指转动通端与被测螺纹，使其在自由状态下旋合通过螺纹长度，判定是否合格；止端与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动止端和被测外螺纹，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，旋入螺纹过多即为不良品。2.2.螺纹规螺纹规7.5塞尺7.5 塞尺塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成，如图7-23所示。塞尺一般是用薄钢板做成的，每个尺面表示了数字，其所表示的数字就是这个尺面的厚度，测定时把塞尺

25、放入要测的间隙里，判断厚度，不论何时都由测定者的感觉为准。7.5 塞尺测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.030.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。图7-23 塞尺7.6量量检具的维护与保养检具的维护与保养7.6 量检具的维护与保养正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作：在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且

26、会造成事故。尤其是车工使用外卡时，不要以为卡钳简单，磨损一点无所谓，要注意铸件内常有气孔和缩孔，一旦钳脚落入气孔内，可把操作者的手也拉进去，造成严重事故。7.6 量检具的维护与保养测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、千分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，以免使尺身变形。量具是测量

27、工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿千分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把千分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。7.6 量检具的维护与保养温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。温度对量具精度的影响很大，量具不应放在阳光下或床头箱上，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以免使量具受热变形而失

28、去精度。不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。7.6 量检具的维护与保养发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量室检修，并经检定量具精度后再继续使用。量具使用后，应及时擦干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。精密量具应实行定期检定和保养，长期使用精密量具，要定期送计量室进行保养和检定精度，以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。