2021年中级注册安全工程师《安全生产技术基础》知识点总结(DOC 117页).docx

1、C安全生产技术基础目录第一章 机械安全技术1第一节 机械安全基础知识1第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术5第三节 冲压剪切机械安全技术8第四节 木工机械安全技术10第五节 铸造安全技术13第六节 锻造安全技术14第七节 安全人机工程15第二章 电气安全技术18第一节 电气事故及危害18第二节 触电防护技术20第三节 电气防火防爆技术29第四节 雷击和静电防护技术34第五节 电气装置安全技术39第三章 特种设备安全技术47第一节 特种设备的基础知识47第二节 特种设备事故的类型51第三节 锅炉安全技术61第四节 气瓶安全技术63第五节 压力容器安全技术68第六节 压力管道安全技术71第七节 起

2、重机械安全技术73第八节 场（厂）内专用机动车辆安全技术75第九节 客运索道安全技术76第十节 大型游乐设施安全技术77第四章 防火防爆安全技术77第一节 火灾爆炸事故机理78第二节 防火防爆技术85第三节 烟花爆竹安全技术88第四节 民用爆炸物品安全技术92第五节 消防设施与器材94第五章 危险化学品安全基础知识98第一节 危险化学品安全的基础知识98第二节 危险化学品的燃烧爆炸类型和过程99第三节 危险化学品燃烧爆炸事故的危害101第四节 危险化学品事故的控制和防护措施101第五节 危险化学品储存、运输与包装安全技术102第六节 危险化学品经营的安全要求103第七节 泄漏控制与销毁处置技术

3、104第八节 危险化学品的危害及防护105第一章 机械安全技术运用机械安全相关技术和标准，辨识、分析、评价作业场所和作业过程中存在的机械安全风险，解决切削、冲压剪切、木工、铸造、锻造和其他机械安全技术问题。运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。2021年6月是全国第20个“安全生产月”，主题为“XXXXX，XXXXX”。（相关内容每年必考一题） 第一节 机械安全基础知识1、机械性危险致伤物通过机械运动作用于人体，致使人体组织或机能被破坏，产生机械性危害的条件因素主要有：（1）形状或表面特性：锐边、尖角、粗糙或光滑表面；（2）相对位置：挤压、剪切、缠绕区域的相对位置；（3）动

4、能：零部件因运动松动、脱落、折断、碎裂、甩出；（4）势能：人或物的重力势能或物在特定条件的弹性势能；高处作业跌落属于机械性危险的特殊类型（复合钝器伤）（5）质量和稳定性：抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性；（6）机械强度不够导致的断裂或破裂；（7）料堆坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险；2、非机械性危险（1）电气危险：触电（电击、电伤），静电危险；（2）危险温度：高温灼烫烫伤、低温冷冻冻伤；（3）噪声危险：机械噪声、动力噪声、电磁噪声；（4）振动危险：局部振动、全身振动；振动多因时间累积造成的生理性伤害，不属于机械危险。（5）辐射危险：电离辐射（X射线）、非电离辐射（红外光）；（6）材料和物

5、质产生的危险：酸、碱、毒、粉尘、易燃爆；（7）未履行安全人机工程学原则而产生的危险：外界环境等；3、机械危险部位及安全防护措施3.1 转动的危险部位及其防护（1）转动轴（无凸起部分）：在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套进行防护，护套和轴可以相互滑动；（2）转动轴（有凸起部分）：利用固定式防护罩进行全面封闭；（3）对旋式轧辊：采用钳型防护罩防护；（4）牵引辊：安装钳型条，减少间隙来提供保护；（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：在驱动轴的下游安装防护罩，如果所有辊轴都被驱动，则无须安装防护装置；（6）轴流风扇（机）：通风管道内的轴流风扇不存在危险。使用防护网防护开放式的叶片，

6、防护网的网孔既能够使空气通过又能防止手指接近叶片；（7）径流通风机：通风管道内的径流通风机不存在危险。进风口被一定长度的导管保护，导管入口覆盖防护网；（8）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面防护。防护装置材料可用钢板或铸造箱体，坚固牢靠，无振动；外壳不应有尖角和锐利部分，应便于开启进行维护保养；防护罩内壁应涂红色，最好装设电气联锁装置进行保护；（9）旋转的有辐轮：利用一个金属盘片填充有辐轮提供保护，或者在手轮上安装弹簧离合器，使轴能够自由转动；（10）砂轮机：除了磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护；（11）旋转的刀具：旋转的刀具应该被包含在机器内部，在使用手工送料时，尽可能减少刀

7、刃的暴露。3.2 直线运动的危险部位（1）切割刀刃：使其暴露部分尽可能少，提供特殊的卡具对刀具进行维护；（2）砂带机：砂带应向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，靠近操作人员的端部应进行防护；（3）机械工作台和滑枕：设备合理布置，滑枕达到极限位置时，其端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压；（4）配重块：全部行程加以封闭；（5）带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分露出；（6）冲压机和铆接机：感知手指存在的特殊失误防护装置；（7）剪刀式升降机：利用帘布封闭工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。3.3 转动和直线运动的危险部位（1）齿条和齿轮

8、：利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来；（2）皮带转动：危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位，利用焊接金属网进行防护，并且需要框架支撑。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，离地面2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。（3）输送链和链轮：危险来自输送链进入到链轮处以及链齿，采取的防护措施应能防止接近链轮

9、的锯齿和输送链进入到链轮部位。4、实现机械安全的途径与对策机械设备安全包括机械产品的安全和机械使用的安全，机械产品的安全是通过设计、制造等环节实现，机械使用的安全主要体现在执行预定功能的正常使用，包括安装、调整、查找故障和维修、拆卸及报废处理等环节。机械设备安全应考虑机器的正常作业状态、非正常状态和一切可能的其他状态。实现机械设备安全遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能消除或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。消除或减小风险，应按等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”：第一步：本质安全设计措施，是风险减小最

10、重要的步骤；第二步：安全防护措施，也称间接安全技术措施；第三步：使用安全信息，也称提示性安全技术措施。4.1 采用本质安全技术合理的结构型式；限制机械应力以保证足够的抗破坏能力；使用本质安全的工艺过程和动力源；控制系统的安全设计；材料和物质的安全性；机械的可靠性设计；遵循安全人机工程学的原则。4.2 安全防护措施（1）防护装置采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，作为保护的物理屏障，将人与危险隔离，为机器的组成部分。防护装置的功能：隔离、阻挡、容纳、其他作用。安全防护装置的一般要求：满足安全防护装置的功能要求；构成元件及安装的抗破坏性；不应成为新的危险源；不应出现漏保护区；满足安全距

11、离的要求；不影响机器的预定使用；遵循安全人机工程学原则；满足某些特殊工艺要求。防护装置的类型：固定式防护装置；活动式防护装置；联锁防护装置：防护装置的开闭状态直接与防护的危险状态相联锁，只要防护装置不关闭，被其“抑制”的危险机器功能就不能执行，只有当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能才有可能执行；在危险机器功能执行过程中，只要防护装置被打开，就给出停机指令。（2）保护装置防护装置以外的安全防护装置，通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减小风险的装置。有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。联锁装置。用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）运

12、行的装置。可以是机械、电气或其他类型的。能动装置。一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。保持-运行控制装置。一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器功能。双手操纵装置。至少需要双手同时操作，以便在启动和维持机器某种运行的同时，针对存在的危险，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作者提供保护的一种装置。敏感保护设备。用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。（3）安全防护装置的选择是否进入防护装置的选择正常运转操作者无需进入优先选用固定式的防护装置正常运转操作者需

13、要进入进入次数少优先选用固定式的防护罩进入次数多联锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置等非运行状态其他作业期间手动控制、止-动或点动-有限运动操纵（4）补充保护措施实现急停功能的组件和元件急停装置容易识别、清晰可见。急停器件为红色掌揿或蘑菇式开关、拉杆操作开关等，附近衬托色为黄色。被困人员逃生和救援的措施；隔离和能量耗散的措施；提供方便且安全搬运机器及其重型零部件的装置；安全进入机器的措施。4.3 安全信息的使用使用信息由文本、文字、标记、信号、符号或图表等组成。（1）信息使用原则根据风险的大小和危险的性质；根据需要信息的时间；根据机器结构和操作的复杂程度；根据信

14、息内容和对人视觉的作用采用不同的安全色；满足安全人机学的原则。（2）安全标志和安全色安全色颜色颜色含义人员安全机械/过程状况红危险/禁止紧急黄注意、警告异常绿安全正常蓝执行强制性安全标志禁止标志：图形为圆形、黑色，白色衬底，红色边框和斜杠；警告标志：图形为三角形、黑色，黄色衬底，黑色边框；指令标志：图形为圆形、白色，蓝色衬底；提示标志：白色图形，正方形边框，绿色衬底；文字辅助标志：矩形边框。多个安全标志放置在一起，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下排列。（3）信号和警告装置安全要求：含义明确性、可察觉性、可分辨性、有效性、设置位置、优先级要求。5、机械制造场所安全技术5.

15、1 总平面布置生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替。5.2 通道（1）合理组织人流和物流。运输线路的布置，应避免运输繁忙的货流与人流交叉、铁路与道路平面交叉、进出厂主要货流与企业外部交通干线的平面交叉，保证物流安全顺畅、路径短捷不折返。（2）主要生产区、仓库区、动力区的道路，应环形布置。厂区干道的路面要求，车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。（3）车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。每个加工

16、车间都应有一条纵向主要通道，通道宽度应根据车间内的运输方式和经常搬运工件的尺寸确定，工件尺寸越大，通道应越宽。车间横向主要通道根据需要设置，其宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。人行道、车行道的布置和间隔距离，都不应妨碍人员工作和造成危害。（4）主要人流与货流通道的出入口分开设置；货流出入口应位于主要货流方向，应靠近仓库、堆场，并与外部运输线路方便连接；车间厂房出入口的位置和数量，应根据生产规模、总体规划、用地面积及平面布置等因素综合确定，并确保出入口的数量不少于2个。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300mm；车辆出入频繁的大门宜

17、设置防撞措施。对于特大的设备可设专门安装洞口。（5）除厂房四周应设消防通道外，在厂房内部尚须设置纵横贯通的消防通道。（6）工厂铁路专用线设计，应符合现行国家标准的规定，不宜与人行主干道交叉；当必须交叉时，应设置看守道口、护栏、限速标志、警铃等安全设施或安装无人看守道口智能报警系统。繁忙线路应设置立体交叉。5.3 设备布置及安全防护措施车间的机床设备分为特大、大、中、小型四类。机床布置的最小安全距离间距项目小型机床中型机床大型机床特大机床机床操作面1.11.31.51.8机床距墙柱0.81.01.01.0操作面距墙柱1.31.51.82.0机床应设防止切屑、磨屑和冷却液飞溅或零件、工件意外甩出伤

18、人的防护挡板，重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。需登高检查和维修的设备处宜设钢梯，当采用钢直梯时，钢直梯3m以上部分应设安全护笼。5.4 采光照明照明种类：工作场所均应设置正常照明；应急照明包括疏散照明（确保人员安全疏散）、安全照明（确保人员安全的场所）、备用照明（确保工作正常进行）。备用照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的10%。安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度标准值的10%。5.5 物资堆放（1）产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班2.5倍，但大件不得超过当班定额。（2）成垛堆放生产物料、产品和剩余物料应堆垛稳固。当

19、直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过1.4m，且高与底边长之比不应大于3，垛的基础要牢固。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术1、金属切削机床金属切削机床是用切削、特种加工等方法，将坯料或工件上多余的材料去除，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工机器。2、金属切削机床的主要危险（1）机械危险卷绕和绞缠；挤压、剪切和冲击；引入或卷入、碾轧的危险；飞出物打击的危险；物体坠落打击的危险；形状或表面特征的危险；滑倒、绊倒和跌落危险。（2）电气危险触电的危险；电气设备的保护措施不当；电气设备引起的燃烧、爆炸危险。（3）热危险烧伤、烫伤；机械零件或材料过冷或过热对健康造成的伤害；作业环境过冷或

20、过热对健康造成的伤害。（4）噪声危险（5）振动危险（6）辐射危险（7）物质或材料产生的危险（8）设计时忽视人机工效学产生的危险（9）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险（10）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当3、安全要求和安全技术措施3.1 防止机械危险安全措施（6）工作平台、通道、开口防止滑倒、绊倒和跌落的措施不能在地面操作的机床，则应配置供站立的平台和通道。当可能坠落的高度超过500mm时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等。一般情况下，工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm，通道的最小净宽度应为600mm，最佳为800mm。当经常通过或有多人同时交叉通过的

21、通道宽度应为1000mm。平台和通道应防滑和防跌落，并尽量不应使操作者接近机床的危险区。为了避免绊倒危险，相邻地板构件之间的最大高度差应不超过4mm，工作平台或通道地板的最大开口应使直径35mm的球不能穿过该开口。机床的电线和电缆导管、油管、气管和冷却管的排列和布置应不会引起绊倒危险。3.3 物质和材料工作时产生大量粉尘的机床，应采取有效的防护、除尘、净化等措施和监测装置，使机床附近的粉尘浓度最大值不超过10mg/m3。4、砂轮机的安全技术4.1 砂轮机加工的特点砂轮的运动速度高；砂轮的非均质结构；由磨粒、结合剂和孔隙组成，强度低于单一均质材料。磨削的高热现象；大量磨削粉尘。4.2 磨削加工危

22、险因素机械伤害；噪声危害；粉尘危害4.3 砂轮机的安全要求砂轮机安全防护的重点是砂轮。（1）砂轮主轴主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求；旋向须与主轴工作时旋转方向相反。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧；主轴螺纹部分须延长到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内径长度的1/2（hH/2）；（2）砂轮卡盘按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4，卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙；左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等；卡盘结构应均匀平衡，各表面平滑无锐棱。（3）砂轮防护罩砂轮防护罩的总开口角度应不大于90

23、，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65。砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置运动部件接触；卡盘外侧面与防护罩开口边缘的间距一般应不大于15mm。砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙应小于6mm；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm；防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm；应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。（4）电气安全要求绝缘电

24、阻。电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值不应小于1M。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。（5）其他要求台式、落地砂轮机空转条件下，噪声不得超过80dB（A）；带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg/m3；砂轮只可单向旋转，在明显的位置标有砂轮的旋转方向；4.4 砂轮机的使用安全（1）砂轮的检查砂轮在安装使用前，必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。（2）砂轮机的操作要求在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速，在更换新砂轮时应进行必要的验算。应使用砂轮

25、的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。禁止多人共用一台砂轮机同时操作。砂轮机的除尘装置应定期检查和维修，及时清除通风装置管道里的粉尘，保持有效的通风除尘能力。（3）个体防护要求操作时应佩戴眼镜或护目镜，金属研磨特别注意防止铅化合物等重金属污染，配备保护服、完善的卫生洗涤设备和提供必要的医疗措施。第三节 冲压剪切机械安全技术1、冲压事故的原因冲压操作简单，动作单一；作业频率高；冲压机械噪声和振动大；设备原因；人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。2、压力机作业区的安全保护2.1 操作控制系

26、统操作控制系统在设计时应保证：（1）宜用离合器-制动器组合结构，减少二者同时结合的可能；（2）制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效；（3）气动、液压等失灵时，离合器立即脱开，制动器立即制动；（4）机械压力机上禁止使用带式制动器来停止滑块；（5）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制；（6）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。2.2 安全防护装置压力机应安装危险区安全保护装置。安全防护装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。安全防护装置应具备以下安全功能之一：在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入

27、工作危险区；在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。（1）固定式封闭防护装置常见有固定和活动联锁式，实体隔离有透明实体隔板、栅栏式防护装置，应满足下列安全要求：防护装置应牢固固定安装在机床、周围其他固定的结构件或安装在地面上，不用专门工具不能拆除。联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程。（2）双手操

28、作式安全保护控制装置双手操作式安全装置的工作原理是将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，必须符合以下要求：双手操作原则：必须双手同时推按操作器才能启动行程；重新启动原则：对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行；最小安全距离原则：操纵按钮到压力机危险线的距离；操纵器的装配要求：两个操纵器的内缘装配距离260mm；为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。多人协同配合操作的压力机，只有全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。双手操作式安全装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。（3）光电保护装置光电保护装置是目前压力机使

29、用最广泛的安全保护控制装置。当人体的某个部位进入危险区（或接近危险区）时，立即被检测出来，滑块停止运动或不能启动。应满足以下功能：保护范围：由保护高度和保护长度构成矩形光幕。保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区。自保功能：在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撒出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。回程不保护功能：滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行，以利操作者的手出入操作。自检功能：可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行。相应时

30、间与安全距离：装置响应时间不得超过20ms。抗干扰性：不应受白炽灯、高频电子灯、频闪灯的干扰。（4）安全操作附件安全操作附件指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。需要强调指出，手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，是安全操作的辅助手段，它只能代替人手伸进危险区，不能取代安全装置。2.3 消减冲模危险区的措施可采取下列措施：（1）减少上、下模非工作部分的接触面，将上模座正面和侧面制成斜面、倒钝外廓和非工作部件的尖角。（2）当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm。（3）手工上下料时，在冲模的相应部位应开设避免压手的空手槽。3、剪板机安全技术3.1

31、一般安全要求剪板机应有单次循环模式。选择单次循环模式后，即使控制装置持续有效，刀架和压料脚也只能工作一个行程。安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定。在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。如果剪板机配备了可调整的前托料和后挡料，即使配备了后托料，后挡料（电动或非电动）和前托料（如果配备）不能将其调整到刀口下方，后挡料的设计也不允许将后挡料调整到刀口之间。剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。3.2 安全防护装置剪板机安全防护装置防止从前部、侧面和后部接触运动的刀口和电动后挡料以及辅助装置。如剪板机完成工作需从多个侧

32、面接触危险区域，每一个侧面都应设置防护。（1）光电保护装置采用光电保护装置应满足下列要求：确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区，应提供附加的安全防护装置，阻止从其他方向进入危险区。如果现场有可能从剪板机侧面进入危险区，应提供附加的安全防护装置，附加的安全防护装置应确保人或任何身体部位不能进入危险区。如果现场有可能从后部进入危险区，安装在剪板机后部的光电保护装置，用于防止从剪板机后部接触刀架和电动后挡料，并且允许剪切后的板料移动到安全位置。光电保护装置应安装在操作者接触危险区域伤害发生前危险运动已经停止的位置。安全距离的计算应根据剪板机总停止响应时间和操作者接近危险区域的速度计算。如果人体任

33、一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作应停止，亦不可能启动。复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。每一个检测区域严禁安装多个复位装置；如果后面由光电保护装置防护，每个检测区域应安装一个复位装置。第四节 木工机械安全技术1、木工机械危险有害因素（1）机械危险机械伤害主要包括刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出物伤人等。（2）木材的生物效应危险木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。（3）化学危害木材防腐和粘接时采用了多种化学物质，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道

34、黏膜，甚至诱发癌症。（4）木粉尘危害（5）火灾和爆炸悬浮在空间的木粉尘在一定情况下还会发生爆炸。（6）噪声和振动危害2、木工机械安全技术措施（1）安全防护装置安全防护装置应能防护机床的整个工作范围（高度、宽度）；并能承受材料的冲击力，并满足以下要求：功能安全可靠。安全防护罩应有足够的强度、刚度和正确的几何尺寸，其防护功能必须可靠，在刀具的切削范围内，能有效封闭危险区；安全防护罩与刀具应有足够的安全距离；不应成为新的危险源，罩体表面应光滑不得有锐边尖角和毛刺。木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置。存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。传动装置（如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等）有可能

35、造成危险的，应尽量设置于箱体内，否则对其危险部位应设置安全防护装置。配置必要的手用工具。（2）非机械危险的防护所有电气设备应符合安全要求，尤其是电击防护、短路保护和过载保护、保护接地等。降噪与减振。有害物排放。应考虑安装吸尘通风装置和采集系统，以便木屑、粉尘和气体的排放，保证工作场所的粉尘的时间加权平均容许浓度不超过3mg/m3。防火防爆。3、木工平刨床安全技术手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床最大的危险。常见伤害是刨刀切割手事故，防止切割的关键是工作台加工区和刨刀轴的安全。（1）作业平台工作台是木材刨削的操作平台，两块工作台板安装在刨刀轴两侧形成开口，露出刨刀轴，该部位称作唇

36、口或刨口。工作台应符合安全人机学要求的设计。安装后的工作台面离地面高度应为750800mm；机身外形采用圆角和圆滑曲面，避免利棱锐角。台面应平整、光滑，不得坑凹凸起，防止木料通过弹跳、侧倒。导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，从而降低危险；但开口量过小，会使机床的动力噪声急剧增加。工作台的开口应兼顾加工安全、排屑和降噪的需要，开口量符合规定要求。在零切削位置时的工作台唇板与切削圆之间的径向距高应保持为（3+2）mm。（2）刨刀轴刀轴由刨刀体、刀轴主轴、刨刀片和压刀组成，装入刀片后的总成，称为刨刀轴或刀轴。刀轴的各组成部分及其装配

37、应满足以下安全要求：刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底靠近圆心，组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。通过刀具零件的结构和形状可靠固定，保证夹紧后在运转中不得松动或刀片发生径向滑移。组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象；压刀条相对于刀体的滑移量不超过规定要求。刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志；须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。（3）加工区安全防护装置平刨床操作危险区必须设置安全防护装置，其

38、基本功能是遮盖刀轴防止切手。平刨床遮盖式安全装置的安全技术要求如下：非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。应有足够的强度与刚度。整体护罩或全部护指键应承受1kN径向压力，发生径向位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm。安全装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止，闭合时间不得大于80ms。爪形护指键式的相邻键间距应小于8mm。装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。4、带锯条安全技术（1）带锯条的安全要求带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/

39、4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用大厚度锯条，造成断裂伤人。锯条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。（2）操控机构的要求必须设置急停控制按钮。（3）带锯机安全防护装置有可能造成伤害的危险部分，如锯轮、锯条、带传动等部位必须设置安全防护装置。锯轮防护。锯轮防护罩的结构和所用材料应保证足够的强度和刚度，上锯轮内衬应有缓冲材料；上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面、并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器；上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有不小于1

40、00mm的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。锯齿防护罩。切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。（4）除屑、降噪、减振机床应设置有效的排屑口、吸尘器；锯轮应设置除屑装置，以清除锯轮外缘面上的锯屑、树脂及其他粘着物；在下锯轮有可能卷入木屑、树皮等部位，应设有防止卷入的装置。应采取降噪、减振措施，在空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB（A）。5、圆锯机安全技术圆锯机是以圆锯片对木材进行锯切加工的机械设备。锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险，手动进料圆锯机必须装有分料刀；自动进料圆锯机须装有止逆器、压料装置和侧向防护挡板，送料辊应设防护罩。圆锯机应满足以下所述要求

41、。（1）锯片与锯轴圆锯机所使用圆锯片的横向稳定性和锯齿的足够刚度是主要的安全指标。锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。普通圆锯片使用前应进行压料或拨料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整。圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。（2）刀具的防护应提供可调的锯片防护装置，对在工作台上方的锯片部位进行防护。安全防护罩应采用部分封闭式结构，要便于锯片的更换和锯机的调整维修。防护罩的安装必须稳固可靠、位置正确，其支承连接部分的强度不得低于防护罩的强度，固定后的安

42、全防护罩应能承受意外的冲击或其他作用力。对可能造成人身伤害的圆锯机的传动部件必须设有安全防护装置。（3）分料刀分料刀是设置在出料端减少木材对锯片的挤压并防止木材反弹的装置。分料刀的安全要求如下：应采用优质碳素钢45或同等机械性能的其他钢材制造。应有足够的宽度以保证其强度和刚度，受力后不会被压弯或偏离正常的工作位置。其宽度应介于锯身厚度与锯料宽度之间，在全长上厚度要一致。分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。（4）

43、带防护功能的手用工作装置加工小工件和需要贴着导向板推送工件时，建议用推块。（5）有害物的排除圆锯机设计时应考虑锯屑和粉尘的排除，吸尘罩或吸尘接口应考虑防火和防爆。第五节 铸造安全技术1、铸造设备砂处理设备；造型造芯设备；金属冶炼设备；铸件清理设备。2、铸造作业危险有害因素火灾及爆炸灼烫机械伤害高处坠落尘毒危害冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出；利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体。噪声振动高温和热辐射3、铸造作业安全技术措施3.1 工艺要求（1）工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条

44、件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。（2）工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式运输机等），制造厂应配置密闭罩。型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机

45、和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。（3）工艺方法在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂进行降温去灰。（4）工艺操作宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。浇注作业。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。造型和制芯作业。应设有安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。3.2 建筑要求铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他

46、不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。铸造车间四周应有一定的绿化带。铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。3.3 除尘（1）炉窑炼钢电弧炉。排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。当粉尘的排放浓度在400600mg/m3时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。（2）破碎与碾磨设备颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，