内圆表面加工及设备课件.ppt

1、第四章第四章内圆表面加工及设备内圆表面加工及设备4.14.1内圆表面的加工内圆表面的加工 内圆表面可以在车床、钻床、镗床、拉床、磨床上进行。常用内圆表面可以在车床、钻床、镗床、拉床、磨床上进行。常用的方法有：的方法有：1.1.内圆表面的钻削加工内圆表面的钻削加工 2.2.内圆表面的镗削加工内圆表面的镗削加工 3.3.内圆表面的磨削加工内圆表面的磨削加工 4.4.内圆表面的拉削加工内圆表面的拉削加工 5.5.内圆表面的精整、光整加工内圆表面的精整、光整加工 内圆表面的各种加工方案及其所能达到的经济加工精度和表内圆表面的各种加工方案及其所能达到的经济加工精度和表面粗糙度见表面粗糙度见表3 3111

2、14.24.2内圆表面的钻削加工内圆表面的钻削加工4.2.1 4.2.1 钻床钻床1 1钻床的类型及加工范围钻床的类型及加工范围主要类型主要类型:有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、中心孔钻床 加工范围：加工范围：钻孔加工精度等级一般在IT11以下，Ra=5012.5m；扩孔所达到的精度等级为IT9IT10，Ra=3.26.3m；铰孔所能达到的精度等级为IT6IT8，Ra=0.41.6m。2.Z30402.Z3040型摇臂钻床型摇臂钻床 Z3040Z3040型摇臂钻床适用于单件和中小批生产中大、中型零件的加工。型摇臂钻床适用于单件和中小批生产中大、中型零件的加工。（1 1）主要技术参数）主

3、要技术参数主参数为最大钻孔直径：主参数为最大钻孔直径：40mm40mm（2 2）主要部件及其功能）主要部件及其功能 图图4-2 4-2 摇臂钻床摇臂钻床1 1底座；底座；2 2立柱；立柱；3 3摇臂；摇臂；4 4主轴箱；主轴箱；5 5主轴；主轴；6 6工作台工作台由底座、立柱、摇臂和主轴箱等部件组成（3 3）传动系统）传动系统图图4-3 Z30404-3 Z3040型摇臂钻床的传动系统图型摇臂钻床的传动系统图4.2.2 4.2.2 麻花钻、扩孔钻和铰刀麻花钻、扩孔钻和铰刀1.1.麻花钻麻花钻 麻花钻用于在实体材料上加麻花钻用于在实体材料上加工低精度的孔工低精度的孔,也可用于扩孔。也可用于扩孔。

4、（1 1）麻花钻的结构组成麻花钻的结构组成 麻花钻由工作部分、柄部和麻花钻由工作部分、柄部和颈部三部分组成颈部三部分组成(图图4-4(a)4-4(a)、(b)(b)。图图4 44 4 麻花钻结构麻花钻结构（2 2）麻花钻切削部分的组成）麻花钻切削部分的组成 麻花钻切削部分(图4-4(c)由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃和一条横刃组成。（3 3）麻花钻切削部分的几何角度麻花钻切削部分的几何角度（见图4-5）螺旋角 前角om 后角fm 主偏角rm 锋角（顶角）2 横刃斜角 图图4-5 4-5 麻花钻的主要几何角度麻花钻的主要几何角度2.2.深孔钻深孔钻 深孔指孔的深度与直径比深

5、孔指孔的深度与直径比L/DL/D5 5的孔。一般深孔的孔。一般深孔L/D=5L/D=51010还可用深孔麻花钻加工，但还可用深孔麻花钻加工，但L/DL/D2020的深孔则必须用深孔刀具才的深孔则必须用深孔刀具才能加工。能加工。典型的深孔刀具：典型的深孔刀具：适用于小直径深孔钻的适用于小直径深孔钻的枪钻枪钻，适用于中等，适用于中等直径的深孔加工的直径的深孔加工的喷吸钻喷吸钻。图图4-7 4-7 喷吸钻喷吸钻图图4-8 4-8 扩孔钻的类型扩孔钻的类型3.3.扩孔钻扩孔钻 扩孔钻结构型式分为带柄扩孔钻结构型式分为带柄和套式两类。如图和套式两类。如图4 48 8所示，所示，直柄扩孔钻直柄扩孔钻适用范

6、围为适用范围为d d3 320mm20mm；锥柄扩孔锥柄扩孔钻适用范围为钻适用范围为d d7.57.550mm50mm；套式扩孔钻套式扩孔钻适用适用于大直径及较深孔的加工，尺于大直径及较深孔的加工，尺寸范围寸范围d d2020100mm100mm，扩孔余，扩孔余量直径值量直径值0.50.54 4。图图4 48 8 扩孔钻类型扩孔钻类型 4.4.铰刀铰刀 铰刀的工作部分包括切铰刀的工作部分包括切削部分和修光部分。削部分和修光部分。切削部分呈锥形，担负主要的切削呈锥形，担负主要的切削工作。工作。修光部分用于矫正孔用于矫正孔径、修光孔壁和导向。修光径、修光孔壁和导向。修光部分的后部具有很小的倒锥，部

7、分的后部具有很小的倒锥，以减少与孔壁之间的摩擦和以减少与孔壁之间的摩擦和防止铰削后孔径扩大。防止铰削后孔径扩大。图图 4-10 4-10 铰刀的结构铰刀的结构 铰刀常见种类铰刀常见种类 5 5孔加工复合刀具孔加工复合刀具（1）孔加工复合刀具的特点生产率高生产率高 各加工表面之间获得较高的各加工表面之间获得较高的位置精度位置精度 集中工序，降低加工成本集中工序，降低加工成本（2）孔加工复合刀具的类型 同类刀具复合的孔加工复同类刀具复合的孔加工复合刀具合刀具（a a）所示为复合钻）所示为复合钻（b b）所示为复合扩孔钻）所示为复合扩孔钻（c c）所示为复合铰刀）所示为复合铰刀（d d）所示为复合镗

8、刀）所示为复合镗刀 不同类刀具复合的孔加工复合刀具不同类刀具复合的孔加工复合刀具（a a）所示为钻）所示为钻扩复合刀具扩复合刀具（b b）所示为钻）所示为钻铰复合孔加工刀具铰复合孔加工刀具（c c）所示为扩）所示为扩铰复合孔加工刀具铰复合孔加工刀具（d d）所示为钻）所示为钻扩扩铰复合孔加工刀具铰复合孔加工刀具4.2.34.2.3内圆表面的钻削加工方法内圆表面的钻削加工方法1 1常用钻孔方法及注意事项常用钻孔方法及注意事项 钻削通孔时钻削通孔时，当孔快要钻通时，应变自动进刀为手动进刀。，当孔快要钻通时，应变自动进刀为手动进刀。钻不通孔时钻不通孔时，应按钻孔深度调整好钻床上的挡块、深度标，应按钻

9、孔深度调整好钻床上的挡块、深度标尺等。尺等。一般一般钻削深孔时钻削深孔时，钻削深度达到钻头直径，钻削深度达到钻头直径3 3倍时，钻头就应倍时，钻头就应退出排屑。退出排屑。钻削直径超过钻削直径超过30mm30mm的大孔时的大孔时，一般应分，一般应分2 2次钻削。次钻削。钻削直径小于钻削直径小于1mm1mm的小孔时的小孔时，开始进给力要轻，防止钻头弯，开始进给力要轻，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔试切的正确位置。曲和滑移，以保证钻孔试切的正确位置。2 2扩孔方法扩孔方法（1 1）用麻花钻扩孔）用麻花钻扩孔 扩孔前的钻孔直径为孔径的扩孔前的钻孔直径为孔径的0.50.50.70.7倍，扩孔时的切倍，扩

10、孔时的切削速度约为钻孔的削速度约为钻孔的1/21/2，进给量为钻孔的，进给量为钻孔的1.51.52 2倍。倍。（2 2）用扩孔钻扩孔）用扩孔钻扩孔 钻孔后，在不改变工件和机床主轴相互位置的情况钻孔后，在不改变工件和机床主轴相互位置的情况下，立即换上扩孔钻进行扩孔，这样可使钻头与扩孔钻的下，立即换上扩孔钻进行扩孔，这样可使钻头与扩孔钻的中心重合，使切削均匀、平稳，以保证加工精度。扩孔前中心重合，使切削均匀、平稳，以保证加工精度。扩孔前可先用镗刀镗出一段直径与扩孔钻直径相同的导向孔，这可先用镗刀镗出一段直径与扩孔钻直径相同的导向孔，这样可使扩孔钻一开始就有较好的导向孔，而不致随原有不样可使扩孔钻一

11、开始就有较好的导向孔，而不致随原有不正确的孔偏斜。这种方法多用于在铸孔、锻孔进行扩孔。正确的孔偏斜。这种方法多用于在铸孔、锻孔进行扩孔。3 3铰孔铰孔铰孔时的注意事项如下铰孔时的注意事项如下:铰削余量要适中。粗铰余量一般为铰削余量要适中。粗铰余量一般为0.150.150.35mm0.35mm，精铰余量，精铰余量一般为一般为0.050.050.15mm0.15mm。铰削精度较高。铰削精度较高。铰削时采用较低的切削速度，并且要使用切削液。粗铰时切铰削时采用较低的切削速度，并且要使用切削液。粗铰时切削速度取削速度取0.070.070.17m/s0.17m/s，精铰时取，精铰时取0.0250.0250

12、.08m/s0.08m/s。铰刀适应性很差。一把铰刀只能加工一种尺寸、一种精度要铰刀适应性很差。一把铰刀只能加工一种尺寸、一种精度要求的孔。求的孔。铰刀与主轴之间应采用浮动连接。铰刀与主轴之间应采用浮动连接。机用铰刀不可倒转，以免崩刃。机用铰刀不可倒转，以免崩刃。手工铰孔过程中，如果铰刀被切屑卡住，不能用力扳转铰手工铰孔过程中，如果铰刀被切屑卡住，不能用力扳转铰手，以防损坏铰刀。应想办法将铰刀退出，清除切屑后，再加手，以防损坏铰刀。应想办法将铰刀退出，清除切屑后，再加切削液，继续铰削。切削液，继续铰削。4.3 4.3 内圆表面的镗削加工内圆表面的镗削加工 4.3.1 TP6194.3.1 TP

13、619型卧式铣镗床型卧式铣镗床1 1主要技术参数主要技术参数主参数为镗轴直径：90mm2 2主要部件及其功能主要部件及其功能图图4-14 TP6194-14 TP619型卧式铣镗床型卧式铣镗床1 1床身；床身；2 2、8 8立柱；立柱；3 3、4 4滑座；滑座；5 5工作台；工作台；6 6镗镗轴；轴；7 7平旋盘；平旋盘；9 9主轴箱主轴箱图图4-13 4-13 卧式铣镗床的典型加工方法卧式铣镗床的典型加工方法3 3传动系统传动系统图图4-15 TP6194-15 TP619型卧式铣镗床传动系统型卧式铣镗床传动系统（1 1）主运动）主运动 TP619 TP619型卧式铣镗床的主运动包括镗轴的旋

14、转运动及平旋盘的旋型卧式铣镗床的主运动包括镗轴的旋转运动及平旋盘的旋转运动，镗轴名义上有转运动，镗轴名义上有3636级转速，但由于中间转速部分有级转速，但由于中间转速部分有1313级重级重复，因此，实际上镗轴只有复，因此，实际上镗轴只有3 3 2 2 3 3 2 213=2313=23级转速，平旋盘只有级转速，平旋盘只有3 3 2 2 3=183=18级转速。级转速。（2 2）进给运动）进给运动 进给运动包括镗轴轴向进给、平旋盘刀具溜板径向进给、主轴进给运动包括镗轴轴向进给、平旋盘刀具溜板径向进给、主轴箱垂向进给、工作台纵向和横向进给及工作台圆周进给等。利用平箱垂向进给、工作台纵向和横向进给及

15、工作台圆周进给等。利用平旋盘车大端面或较大的外环槽时，需要刀具一面随平旋盘绕镗轴轴旋盘车大端面或较大的外环槽时，需要刀具一面随平旋盘绕镗轴轴线旋转，一面随刀具溜板作径向进给运动。线旋转，一面随刀具溜板作径向进给运动。4.3.2 4.3.2 镗刀镗刀 镗刀的分类：按其切削刃的数量可分为按其切削刃的数量可分为单刃镗刀单刃镗刀、双刃镗刀双刃镗刀和和多刃镗刀多刃镗刀；按其加工表面可分为按其加工表面可分为通孔镗刀通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和和端端面镗刀面镗刀；按其结构可分为按其结构可分为整体式、装配式和可调试整体式、装配式和可调试。图图4 417 17 单刃镗刀和双刃镗刀的结构单

16、刃镗刀和双刃镗刀的结构 4.3.3 4.3.3 内圆表面的镗削加工方法内圆表面的镗削加工方法 1.1.垂直孔的镗削方法垂直孔的镗削方法（1 1）回转法镗垂直孔系）回转法镗垂直孔系 （2 2）心轴校正法镗削垂直孔系）心轴校正法镗削垂直孔系2 2平行孔系的镗削方法平行孔系的镗削方法（1 1）试切法镗平行孔系）试切法镗平行孔系（2 2）坐标法镗平行孔系）坐标法镗平行孔系（3 3）用镗模镗平行孔系）用镗模镗平行孔系3 3多孔槽块的镗削方法多孔槽块的镗削方法图图4-21 4-21 多孔槽块的零件图多孔槽块的零件图多孔槽块的工艺路线多孔槽块的工艺路线 4.4 4.4 内圆表面的磨削内圆表面的磨削 内圆磨削

17、可以在内圆磨削可以在内圆磨床内圆磨床或或万能外圆磨床万能外圆磨床上进行。上进行。常用的磨削方法有纵向磨削法与径向磨削法。常用的磨削方法有纵向磨削法与径向磨削法。磨削对象主要是各种圆柱孔、圆锥孔、圆柱孔或圆磨削对象主要是各种圆柱孔、圆锥孔、圆柱孔或圆锥孔端面以及成形内表面。锥孔端面以及成形内表面。内圆磨削的尺寸精度可以达到内圆磨削的尺寸精度可以达到IT6IT6IT7IT7级，表面粗级，表面粗糙度糙度Ra0.8Ra0.80.20.2m m。采用高精度内圆磨削工艺，尺寸精。采用高精度内圆磨削工艺，尺寸精度可以控制在度可以控制在0.005 mm0.005 mm以内，表面粗糙度以内，表面粗糙度Ra Ra

18、 0.10.10.0250.025m m。4.4.1 4.4.1 内圆磨削的特点：内圆磨削的特点：(1)(1)由于受到内圆直径的限制，内圆磨削的砂轮直径小，转速又受内由于受到内圆直径的限制，内圆磨削的砂轮直径小，转速又受内圆磨床主轴转速的限制（一般为圆磨床主轴转速的限制（一般为100001000020000 r/min)20000 r/min)，砂轮的圆，砂轮的圆周速度一般达不到周速度一般达不到303035m/s35m/s，因此磨削表面质量比外圆磨削差。，因此磨削表面质量比外圆磨削差。(2)(2)内圆磨削时，直径越小，安装砂轮的接长轴直径也越小，而悬伸内圆磨削时，直径越小，安装砂轮的接长轴直径

19、也越小，而悬伸却较长、刚性差，容易产生弯曲变形和振动，影响了尺寸精度和却较长、刚性差，容易产生弯曲变形和振动，影响了尺寸精度和形状精度，降低了表面质量，同时也限制了磨削用量，不利于提形状精度，降低了表面质量，同时也限制了磨削用量，不利于提高生产率。高生产率。(3)(3)内圆磨削时，砂轮直径小，转速却比外圆磨削高得多，因此单位内圆磨削时，砂轮直径小，转速却比外圆磨削高得多，因此单位时间内每一磨粒参加磨削的次数比外圆磨削高，而且与工件成内时间内每一磨粒参加磨削的次数比外圆磨削高，而且与工件成内切圆接触，接触弧比外圆磨削长，再加之内圆磨削处于半封闭状切圆接触，接触弧比外圆磨削长，再加之内圆磨削处于半

20、封闭状态，冷却条件差，磨削热量较大，磨粒易磨钝，砂轮易堵塞，工态，冷却条件差，磨削热量较大，磨粒易磨钝，砂轮易堵塞，工件易发热和烧伤，影响表面质量。件易发热和烧伤，影响表面质量。4.4.2 4.4.2 砂轮的选择砂轮的选择 1.1.砂轮的尺寸选择砂轮的尺寸选择 （1）砂轮直径的选择 砂轮直径与工件孔径应有一个适当的比值，这砂轮直径与工件孔径应有一个适当的比值，这个比值通常在个比值通常在0.50.50.90.9之间。当内径较小时，可取之间。当内径较小时，可取较大比值；当内径较大时，应取较小比值。较大比值；当内径较大时，应取较小比值。（2）砂轮宽度的选择2.2.砂轮特性的选择砂轮特性的选择（1 1

21、）硬度选择）硬度选择 通常磨内孔的砂轮要比磨外圆的砂轮硬度要软1-2级，但内孔直径小时，硬度要适当硬一些。磨削长度较长时，为避免工件产生锥度，砂轮的硬度则不可太低，一般选择JL级。（2 2）粒度选择）粒度选择 为了提高磨粒的切削能力，同时避免工件烧伤，应选择较粗的粒度。（3 3）组织选择）组织选择 因内孔排屑困难，为了有较大的空隙来容纳磨屑，改善磨削区域的冷却条件，避免砂轮过早堵塞，砂轮组织要较疏松一些。3.3.砂轮的安装砂轮的安装(1)1)螺纹紧固螺纹紧固 螺纹紧固法是常用的机械紧螺纹紧固法是常用的机械紧固砂轮的方法（图固砂轮的方法（图4 42323）。）。(2)(2)黏结剂紧固黏结剂紧固

22、磨削小孔时（磨削小孔时（15 mm15 mm以下），以下），砂轮常用黏结剂紧固在接长轴上砂轮常用黏结剂紧固在接长轴上（图（图4 42424）。）。图图4-23 4-23 螺纹紧固螺纹紧固 图图4-24 4-24 黏结剂紧固黏结剂紧固(3)(3)砂轮接长轴砂轮接长轴 为了扩大内圆磨具的适用范围，砂轮不是直接装在内圆为了扩大内圆磨具的适用范围，砂轮不是直接装在内圆磨具的主轴上，而是将砂轮紧固在接长轴上（图磨具的主轴上，而是将砂轮紧固在接长轴上（图4 42525）。）。图图4-25 4-25 砂轮接长轴砂轮接长轴4.4.3 4.4.3 工件的安装工件的安装 1.1.用三爪卡盘装夹工件用三爪卡盘装夹工

23、件 较短工件的装夹较短工件的装夹 (a)(a)较长工件的装夹较长工件的装夹 (b)(b)盘形工件的装夹盘形工件的装夹 (c)(c)2.2.用四爪卡盘装夹工件用四爪卡盘装夹工件 3.3.用花盘装夹工件用花盘装夹工件 4.4.用卡盘和中心架装夹工件用卡盘和中心架装夹工件 图图4-27 4-27 较长工件的装夹较长工件的装夹4.4.4 4.4.4 内圆的一般磨削方法内圆的一般磨削方法 1.纵向磨削法(1)(1)光滑通孔磨削光滑通孔磨削 行程长度行程长度T T应根据工件长度应根据工件长度L L和砂轮在孔端的越程和砂轮在孔端的越程l l计算。计算。长度长度l l一般取砂轮宽度一般取砂轮宽度B B的的1/

24、31/31/21/2。越程。越程l l若过小，易形成孔中若过小，易形成孔中间凹的缺陷间凹的缺陷,越程越程l l若过大，形成若过大，形成“喇叭口喇叭口”。(2)2)光滑不通孔的磨削光滑不通孔的磨削光滑不通孔的磨削与通孔磨削相似，但需注意以下几点：光滑不通孔的磨削与通孔磨削相似，但需注意以下几点：左挡铁必须调整正确左挡铁必须调整正确 砂轮在孔口的越程要小一些。砂轮在孔口的越程要小一些。及时清除孔内的磨屑。及时清除孔内的磨屑。(3)(3)间断表面孔的磨削间断表面孔的磨削 图图4-29 4-29 间断表面孔的磨削间断表面孔的磨削2 2径向磨削法径向磨削法 与外圆径向磨削法相同。适用于工件长度不大的内孔

25、与外圆径向磨削法相同。适用于工件长度不大的内孔磨削，生产效率高。磨削，生产效率高。图图4-30 4-30 径向磨削法径向磨削法4.5 4.5 内圆表面的拉削加工及设备内圆表面的拉削加工及设备 4.5.14.5.1卧式内拉床卧式内拉床拉床按其加工表面所拉床按其加工表面所处位置，可分为处位置，可分为内表内表面拉床和外表面拉床。面拉床和外表面拉床。按拉床的结构和布局按拉床的结构和布局形式，又可分为形式，又可分为立式立式拉床、卧式拉床、连拉床、卧式拉床、连续式拉床等。续式拉床等。图4-31 4-31 卧式内拉床的外形图卧式内拉床的外形图1 1床身；床身；2 2液压缸；液压缸；3 3支承座；支承座；4

26、4滚柱；滚柱；5 5护送夹头护送夹头4.5.2 4.5.2 拉刀拉刀 根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。常根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。常见的圆孔拉刀结构见见的圆孔拉刀结构见图图3 364.64.图图4-33 4-33 圆孔拉刀的结构圆孔拉刀的结构4.5.3 4.5.3 拉孔的工艺特点拉孔的工艺特点 拉刀是一种高精度的拉刀是一种高精度的多齿刀具多齿刀具，头部向尾部方向起刀，头部向尾部方向起刀齿高度逐齿递增，拉削时，拉刀同时工作的刀齿很多，在齿高度逐齿递增，拉削时，拉刀同时工作的刀齿很多，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，因此生产率一次工作行程中就能完成粗、半

27、精及精加工，因此生产率很高。很高。一般拉孔精度可达一般拉孔精度可达IT8IT8IT7IT7级，表面粗糙度可达级，表面粗糙度可达Ra1.6Ra1.60.1m0.1m。拉削的主运动是拉刀的轴向移动，无进。拉削的主运动是拉刀的轴向移动，无进给运动，拉床结构简单，操作方便，但拉刀结构复杂，制给运动，拉床结构简单，操作方便，但拉刀结构复杂，制造成本高，拉削加工多用于大批量或成批生产中。造成本高，拉削加工多用于大批量或成批生产中。图图4-34 4-34 拉刀拉孔过程拉刀拉孔过程4.6 4.6 内圆表面的精整、光整加工内圆表面的精整、光整加工 4.6.14.6.1珩磨加工珩磨加工珩磨孔的尺寸精度可达到珩磨孔

28、的尺寸精度可达到IT6IT6，圆度和圆柱度可达，圆度和圆柱度可达0.0030.0030.005mm0.005mm，珩磨后孔的表面粗糙度珩磨后孔的表面粗糙度R Ra a值通常为值通常为0.630.630.04m0.04m，有时也可达到有时也可达到R Ra=0.02a=0.020.01m0.01m的镜面。的镜面。对于产品零件质量要求很高对于产品零件质量要求很高,生产批量较大时，通常采用生产批量较大时，通常采用珩磨加工方法。珩磨加工方法。1 1珩磨加工的特点珩磨加工的特点图图4-35 MJ4220A4-35 MJ4220A珩磨机床珩磨机床（1 1）珩磨运动）珩磨运动 珩磨是一种低速磨削，珩磨是一种低

29、速磨削，将珩磨油石用黏结剂黏结或将珩磨油石用黏结剂黏结或用机械方法装夹在特制的珩用机械方法装夹在特制的珩磨头上，由珩磨机床（如图磨头上，由珩磨机床（如图4-354-35所示）主轴带动珩磨头所示）主轴带动珩磨头作旋转和上下往复运动，通作旋转和上下往复运动，通过珩磨头中的进给胀锥使油过珩磨头中的进给胀锥使油石胀出，并向孔壁施加一定石胀出，并向孔壁施加一定的压力以作进给运动，实现的压力以作进给运动，实现珩磨加工。珩磨加工。（2 2）珩磨头）珩磨头 珩磨头（如图珩磨头（如图4-364-36所示）与珩磨机主轴一般采用浮动所示）与珩磨机主轴一般采用浮动连接，或采用刚性连接但配以浮动夹具。连接，或采用刚性连

30、接但配以浮动夹具。珩磨加工只能珩磨加工只能提高提高内孔的尺寸精度和表面粗糙度，内孔的尺寸精度和表面粗糙度，纠纠正不了正不了内孔的位置精度。内孔的位置精度。珩磨头可以选用珩磨头可以选用多条油石多条油石或超或超硬磨料油石（如人造金硬磨料油石（如人造金刚石油石）刚石油石）图图4-36 4-36 中等孔径通用珩磨头中等孔径通用珩磨头1 1本体前导向；本体前导向；2 2弹簧圈；弹簧圈；3 3进给胀锥；进给胀锥；4 4油石座油石座2.2.珩磨加工的应用范围珩磨加工的应用范围 广泛应用各类机械制造中的批量生产。如珩磨缸套、连杆孔、油泵油嘴与液压阀体孔、轴套、齿轮孔，珩磨汽车制动分泵、总泵缸孔等。大量应用于各

31、种形状的孔的光整或精加工，孔径范围为51200 mm，长度可达12000 mm。国内珩磨机工作范围5250 mm，孔长3000 mm。用于外圆、球面及内外环形曲面加工，如镀铬活塞环、顶杆球面与滚珠轴承的内外圈等。适用于金属与非金属材料的加工，如铸铁、淬火钢与未淬火钢、硬铝、青铜、硬铬与硬质合金、玻璃、陶瓷、晶体与烧结材料等。4.6.2 4.6.2 孔的挤光和滚压孔的挤光和滚压1 1孔的挤光孔的挤光 挤光工艺适用于加工孔径为挤光工艺适用于加工孔径为2 230mm30mm（最大不超过（最大不超过50mm50mm）、）、壁厚较大的孔。壁厚较大的孔。精度为精度为IT5IT5IT6IT6级级 表面粗糙度

32、为表面粗糙度为R Ra=0.025a=0.0250.4m0.4m挤光加工分为挤光加工分为推挤推挤和和拉挤拉挤2 2种方式种方式 图图4-37 4-37 孔的挤光方式孔的挤光方式 挤光工具可采用挤光工具可采用滚珠滚珠（淬硬钢球或硬质合金球）、（淬硬钢球或硬质合金球）、挤压刀挤压刀（单（单环或多环）等，以实现工件的精整（尺寸）、挤光（表面）和强化环或多环）等，以实现工件的精整（尺寸）、挤光（表面）和强化（表层）等目的。（表层）等目的。挤压刀的挤压环有挤压刀的挤压环有圆弧面圆弧面和和锥形锥形挤压（有双锥、单锥）挤压（有双锥、单锥）等几种。等几种。图图4-38 4-38 挤压刀形式挤压刀形式2 2孔的滚压孔的滚压 孔的滚压加工可应用于直径为孔的滚压加工可应用于直径为6 6500mm500mm、长为、长为3 35mm5mm的钢、的钢、铸铁和有色金属的工件。内孔滚压加工原理与圆滚压相同。铸铁和有色金属的工件。内孔滚压加工原理与圆滚压相同。滚压工具可分为滚压工具可分为可调的可调的和和不可调的不可调的、刚性的刚性的和和弱性的弱性的、滚柱滚柱（圆柱和圆锥）式的（圆柱和圆锥）式的和和滚珠式的滚珠式的等。等。图图4-39 4-39 圆锥滚柱的滚压示意图圆锥滚柱的滚压示意图