1、预应力张拉操作要点一、张拉操作要点1、安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再将夹片装。2、 穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。3、安装工具锚时，应使工具锚与千斤顶后部贴紧，并锁紧夹片；4、张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，达到要求的张拉力的10时，持荷1分钟，记录初始缸长， 继续加压，直至达到要求的张拉力的103时，持荷2分钟，记录最终缸长。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。5、测
2、量记录：应准确到毫米。有粘结预应力筋群锚张拉测量记录分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将两段加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。计算张拉伸长值，L(最终缸长L2初始缸长L1)/0.93。二、特殊情况处理若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求，按以下步骤处理：首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。若超张拉其余的预应力筋能够弥补断筋的损
3、失应首先考虑超张拉，否则要更换预应力筋。换筋时要切除锚具，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。换好后再次张拉替换的预应力筋。三、质量控制方法和要求1、张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。2、认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。3、锚具要认真进行外观检查，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。4、张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。5、千斤顶安装位置应与预应力筋在同一线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。6、张拉中钢丝发生断裂，应报告监理工程师，由工程师视具体情况决定处理。7、实测伸长值与计算伸长值相差超过+6或-6%时，应停止张拉，报告工程师进行分析处理，然后才能继续张拉。
