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1、外圆柱面的加工方法外圆柱面的加工方法2.1平面平面的加工方法的加工方法2.2 孔和孔系孔和孔系的加工方法的加工方法2.3 模具精密机械加工模具精密机械加工2.4 模具数控机床加工模具数控机床加工2.5 许多模具零件在结构上都具有外圆柱面，许多模具零件在结构上都具有外圆柱面，例如导柱、导套、顶杆、型芯等。在加工外例如导柱、导套、顶杆、型芯等。在加工外圆柱面的过程中，除了要保证外圆柱面的尺圆柱面的过程中，除了要保证外圆柱面的尺寸精度以外，还要保证各相关表面的同轴度、寸精度以外，还要保证各相关表面的同轴度、垂直度要求。外圆柱面的加工一般是在车床垂直度要求。外圆柱面的加工一般是在车床上进行粗加工和半精

2、加工，然后在外圆磨床上进行粗加工和半精加工，然后在外圆磨床上进行精加工。精度要求更高的外圆柱面，上进行精加工。精度要求更高的外圆柱面，还需经过研磨。还需经过研磨。车削是在车床上用车刀对工件进行切车削是在车床上用车刀对工件进行切削加工的方法。削加工的方法。车削加工精度一般为车削加工精度一般为IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa为为6.36.31.6m1.6m。车床的种类很多，有卧式车床、立式车床的种类很多，有卧式车床、立式车床、六角车床、转塔车床、多刀半自动车车床、六角车床、转塔车床、多刀半自动车床、数控车床等。床、数控车床等。外圆车刀主要有直头车刀、弯头车刀、外圆车刀主要有

3、直头车刀、弯头车刀、90偏刀等偏刀等。1车床和车刀车床和车刀2零件在车床上的装夹方法零件在车床上的装夹方法（1）卡盘装夹）卡盘装夹 三爪自定心卡盘适于装夹中小型圆柱三爪自定心卡盘适于装夹中小型圆柱形、正三边形、正六边形零件。形、正三边形、正六边形零件。四爪单动卡盘适于装夹在单件、小批量生产四爪单动卡盘适于装夹在单件、小批量生产中的非圆柱形零件。中的非圆柱形零件。（2）顶尖装夹）顶尖装夹 对于较长的轴类零件的装夹，特别是在对于较长的轴类零件的装夹，特别是在多工序加工中，重复定位精度要求较高的场多工序加工中，重复定位精度要求较高的场合，一般采用两顶尖装夹。合，一般采用两顶尖装夹。（3）心轴装夹）心

4、轴装夹 对于内、外圆同轴度和端面对轴线对于内、外圆同轴度和端面对轴线垂直度要求较高的套类零件，如导套等，可垂直度要求较高的套类零件，如导套等，可采用心轴装夹。采用心轴装夹。（4）中心架、跟刀架辅助支承）中心架、跟刀架辅助支承 在加工特别细长的轴类零件时，为了增在加工特别细长的轴类零件时，为了增加零件的刚度，防止零件在加工中弯曲变形，加零件的刚度，防止零件在加工中弯曲变形，常使用中心架或跟刀架作辅助支承。常使用中心架或跟刀架作辅助支承。外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对对零零件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。磨削精度可达磨削精

5、度可达IT6IT6IT4IT4，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa可达可达1.251.250.01m0.01m，甚至可达，甚至可达0.10.10.008m0.008m。磨外圆时零件常用的装夹方法有：两顶尖磨外圆时零件常用的装夹方法有：两顶尖装夹、三爪自定心卡盘装夹和四爪单动卡盘装夹、三爪自定心卡盘装夹和四爪单动卡盘装夹。两顶尖装夹零件的方法，使用方便，装夹。两顶尖装夹零件的方法，使用方便，定位精度高，应用最为普遍。定位精度高，应用最为普遍。在外圆磨床上磨外圆的方法有纵向在外圆磨床上磨外圆的方法有纵向磨削法和横向磨削法。磨削法和横向磨削法。纵向磨削法，纵向磨削法，砂轮高速回转作主运砂轮高速回转作主运

6、动，动，零零件低速回转作圆周进给运动，工作件低速回转作圆周进给运动，工作台作纵向往复进给运动，实现对台作纵向往复进给运动，实现对零零件整个件整个外圆表面的磨削。每当一次纵向往复行程外圆表面的磨削。每当一次纵向往复行程终了，砂轮作周期性的横向进给运动，直终了，砂轮作周期性的横向进给运动，直到达到所需的磨削深度。纵到达到所需的磨削深度。纵向磨削法的磨向磨削法的磨削质量高，在生产中应用广泛，但生产率削质量高，在生产中应用广泛，但生产率较低。较低。横向磨削法，横向磨削法，磨削时由于砂轮厚度大于磨削时由于砂轮厚度大于零零件被磨削外圆的长度，件被磨削外圆的长度，零零件无纵向进给件无纵向进给运动。砂轮高速回

7、转作主运动，同时砂轮运动。砂轮高速回转作主运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向以很慢的速度连续或间断地向零零件横向进件横向进给切入磨削，直到磨去全部余量。给切入磨削，直到磨去全部余量。横横向磨削法的生产率较高，但加工精向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削有阶台的轴颈。有阶台的轴颈。模具零件上最多的一种表面形式就是平模具零件上最多的一种表面形式就是平面。在加工平面的过程中，除了要保证平面面。在加工平面的过程中，除了要保证平面的尺寸精度和平面度以外，还要保证

8、各相关的尺寸精度和平面度以外，还要保证各相关平面的平行度、垂直度要求。平面的平行度、垂直度要求。平面的加工一般是采用牛头刨床、龙门平面的加工一般是采用牛头刨床、龙门刨床和铣床进行刨削和铣削加工，去除毛坯刨床和铣床进行刨削和铣削加工，去除毛坯上的大部分加工余量，然后再通过平面磨削上的大部分加工余量，然后再通过平面磨削进行精加工，以达到设计要求。进行精加工，以达到设计要求。铣床的种类主要有铣床的种类主要有卧式升降台铣床、立卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门铣床专门铣床等。等。加工平面的铣刀包括：圆柱形铣刀和端加工平面的铣刀包括：圆柱形

9、铣刀和端铣刀。端铣刀铣刀。端铣刀分为整体式、镶齿式和可转位分为整体式、镶齿式和可转位式三种，用于粗、精铣各种平面。式三种，用于粗、精铣各种平面。1铣床和铣刀铣床和铣刀2零件在铣床上的装夹方法零件在铣床上的装夹方法 1 1）用平口虎钳装夹。）用平口虎钳装夹。2 2）用万能分度头装夹。）用万能分度头装夹。3 3）用压板、螺栓直接将工件装夹在铣床）用压板、螺栓直接将工件装夹在铣床工作台上。工作台上。4 4）在成批生产中采用专用夹具装夹。）在成批生产中采用专用夹具装夹。3铣削方式铣削方式（1 1）顺铣）顺铣 铣刀的旋转方向和铣刀的旋转方向和零零件的进给方向相同件的进给方向相同的的铣削方式称为铣削方式称

10、为顺铣顺铣。顺铣时，顺铣时，铣削力的水铣削力的水平分力与平分力与零零件的进给方向相同，工件台进给件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起切削力容易引起零零件和工作台一起向前窜动，件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬皮的在铣削铸件或锻件等表面有硬皮的零零件件时，顺铣时刀齿首先接触时，顺铣时刀齿首先接触零零件硬皮，加剧了件硬皮，加剧了铣刀的磨损。但是铣刀的磨损。但是顺铣时，顺铣时，铣刀切入零件是铣刀切入零件是从切削厚处切到薄处，因此铣刀后刀面与零从切削

11、厚处切到薄处，因此铣刀后刀面与零件已加工表面的挤压、摩擦小，零件加工表件已加工表面的挤压、摩擦小，零件加工表面质量较高。面质量较高。（2 2）逆铣）逆铣 铣刀的旋转方向和铣刀的旋转方向和零零件的进给方向相反件的进给方向相反的的铣削方式称为铣削方式称为逆铣。逆铣可以避免顺铣时逆铣。逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损，并使零件已加工表面受到速了刀具的磨损，并使零件已加工表面受

12、到冷挤压、摩擦作用，影响零件已加工表面的冷挤压、摩擦作用，影响零件已加工表面的质量。质量。逆铣时，铣削力的垂直分力将逆铣时，铣削力的垂直分力将零零件上抬，件上抬，易引起振动。易引起振动。一般而言，在铣床上进行圆周铣削时，一般而言，在铣床上进行圆周铣削时，一般采用逆铣。只有当把丝杠的轴向间隙调一般采用逆铣。只有当把丝杠的轴向间隙调整到很小，或者当水平分力小于工作台导轨整到很小，或者当水平分力小于工作台导轨间的摩擦力时，才选用顺铣。间的摩擦力时，才选用顺铣。刨床主要分为刨床主要分为牛头刨床和龙门刨床。刨牛头刨床和龙门刨床。刨削加工中，中、小型平面多采用削加工中，中、小型平面多采用牛头刨床刨牛头刨床

13、刨削加工。大型平面多采用削加工。大型平面多采用龙门刨床刨龙门刨床刨削加工。削加工。刨刀属于单刃刀具，其几何形状与车刀刨刀属于单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同。由于刨刀在切入工件时受到较大大致相同。由于刨刀在切入工件时受到较大的冲击力，所以刀杆的截面积一般比较大。的冲击力，所以刀杆的截面积一般比较大。刨刀有直杆和弯颈两种形式。刨刀有直杆和弯颈两种形式。1刨床和刨刀刨床和刨刀2刨刀和零件的装夹刨刀和零件的装夹（1 1）刨刀的）刨刀的装夹装夹 刨刀的刨刀的装夹装夹位置要正，刀头伸出长度应位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧要牢固。尽可能短，夹紧要牢固。（2 2）零件的装夹）零件的装夹 较小的零件

14、可用固定在工作台上的较小的零件可用固定在工作台上的平口平口虎钳装夹虎钳装夹。较大的零件可置于工作台上，用压板、螺栓、较大的零件可置于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接挡块等直接装夹，装夹，平面磨削是在平面磨床上进行的。平面平面磨削是在平面磨床上进行的。平面磨床按其砂轮轴线的位置和工作台的结构磨床按其砂轮轴线的位置和工作台的结构特点，可分为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆特点，可分为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床等几种类型，。其中卧轴矩台台平面磨床等几种类型，。其中卧轴矩台平面磨床应用最广。平面磨削的加工精度平面磨床应用最广。平

15、面磨削的加工精度一般可达一般可达IT6IT6IT5IT5，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa为为0.40.40.2m0.2m。1平面磨床平面磨床2平面磨削方式平面磨削方式（1）周磨法）周磨法 周磨法是用砂轮的圆周面磨削零件平周磨法是用砂轮的圆周面磨削零件平面，砂轮与零件的接触面很小，排屑和冷却面，砂轮与零件的接触面很小，排屑和冷却条件均较好，所以零件不易产生热变形。因条件均较好，所以零件不易产生热变形。因为砂轮圆周表面的磨粒磨损均匀，所以加工为砂轮圆周表面的磨粒磨损均匀，所以加工质量较高，适用于精磨。质量较高，适用于精磨。（2）端磨法）端磨法 端磨法是用砂轮的端面磨削零件平面，端磨法是用砂轮的端面

16、磨削零件平面，砂轮与零件的接触面较大，冷却液不易注入砂轮与零件的接触面较大，冷却液不易注入磨削区内，零件热变形大。另外，因为砂轮磨削区内，零件热变形大。另外，因为砂轮端面各点的圆周速度不同，端面磨损不均匀，端面各点的圆周速度不同，端面磨损不均匀，所以加工质量较差，但其磨削效率高，适用所以加工质量较差，但其磨削效率高，适用于粗磨。于粗磨。模具零件中孔的加工占整个模具零件加模具零件中孔的加工占整个模具零件加工的很大比重。模具零件中孔的种类有圆形、工的很大比重。模具零件中孔的种类有圆形、方形、多边形及不规则形状的异形孔。异形方形、多边形及不规则形状的异形孔。异形孔的加工大多采用电火花、电火花线切割等

17、孔的加工大多采用电火花、电火花线切割等特种加工方法来加工，本小节仅讨论圆形孔特种加工方法来加工，本小节仅讨论圆形孔的加工方法。的加工方法。钻孔是在钻床上，用钻头旋转钻削孔。钻孔是在钻床上，用钻头旋转钻削孔。钻床分为钻床分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。在钻床上除了进行钻孔以外，还可以进在钻床上除了进行钻孔以外，还可以进行扩孔、铰孔、行扩孔、铰孔、锪锪孔、攻螺纹、刮平面等加孔、攻螺纹、刮平面等加工。工。麻花钻是钻孔的常用刀具，一般由高速麻花钻是钻孔的常用刀具，一般由高速钢制成，其结构分为柄部、颈部和工作部分钢制成，其结构分为柄部、颈部和工作部分。1钻孔钻孔 钻头的装

18、夹根据其柄部的不同而不同。钻头的装夹根据其柄部的不同而不同。钻头的柄部分为直柄和锥柄两种，直柄钻头钻头的柄部分为直柄和锥柄两种，直柄钻头需用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥需用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴锥柄不够大，可套上过渡用钻套再插入主轴锥孔。孔。对于锥柄钻头如果其锥柄规格与主轴锥对于锥柄钻头如果其锥柄规格与主轴锥孔规格相符，则将钻头锥柄直接插入主轴锥孔规格相符，则将钻头锥柄直接插入主轴锥孔，不相符时也可加用钻套。孔，不相符时也可加用钻套。对于孔径较小的小型对于孔径较小的

19、小型零零件，可采用平口件，可采用平口钳装夹进行钻削。对于孔径较大的钳装夹进行钻削。对于孔径较大的零零件，可件，可采用压板、采用压板、V V形块、螺栓等装夹形块、螺栓等装夹。钻孔为粗加工，钻孔为粗加工，加工范围为加工范围为0.10.180mm80mm，以，以30mm30mm以下时最常用。以下时最常用。加工精度较加工精度较低，一般为低，一般为IT13IT13IT11IT11，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值一值一般为般为505012.5m12.5m。一般用作要求不高的孔。一般用作要求不高的孔（如螺栓通过孔、润滑油通道孔等）的加工（如螺栓通过孔、润滑油通道孔等）的加工或高精度孔的预加工。或高精度孔的

20、预加工。2扩孔扩孔 扩孔是采用扩孔钻对已经钻出的孔进一扩孔是采用扩孔钻对已经钻出的孔进一步扩大的加工方法。扩孔常用作铰孔、镗孔、步扩大的加工方法。扩孔常用作铰孔、镗孔、磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高的孔的最终加工。的孔的最终加工。扩孔钻与扩孔钻与麻花钻相似，但有麻花钻相似，但有3 34 4个切削个切削刃，其导向性好，钻芯直径较大，没有横刃，刃，其导向性好，钻芯直径较大，没有横刃，刀体刚度和强度高，因此切削稳定。刀体刚度和强度高，因此切削稳定。扩孔加扩孔加工精度一般为工精度一般为IT11IT11IT10IT10，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值值一般

21、为一般为6.36.33.2m3.2m。3锪孔锪孔 锪锪孔是指用孔是指用锪锪钻加工各种埋头螺钉、沉钻加工各种埋头螺钉、沉头座、锥孔及凸台端面等。常用的几种头座、锥孔及凸台端面等。常用的几种锪锪钻钻外形及加工方法如图外形及加工方法如图2 23030所示所示。锪锪钻上制有钻上制有定位导柱定位导柱d1，用来保证被，用来保证被锪锪孔或端面与原来孔或端面与原来孔的同轴度或垂直度要求。孔的同轴度或垂直度要求。4铰孔铰孔 铰孔是用铰刀铰孔是用铰刀对中小直径的未淬硬孔对中小直径的未淬硬孔进行半精加工和精加工的方法。铰孔的加进行半精加工和精加工的方法。铰孔的加工余量小，切削厚度薄，加工精度可达工余量小，切削厚度薄

22、，加工精度可达IT8IT8IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa可达可达1.61.60.4m0.4m。模具制造中常需要铰孔的有：销钉孔，模具制造中常需要铰孔的有：销钉孔，安装圆形凸模、型芯或顶杆的孔，冲裁模安装圆形凸模、型芯或顶杆的孔，冲裁模刃口锥孔等。刃口锥孔等。铰刀是多刃刀具，有铰刀是多刃刀具，有6 61212条刀齿。铰刀条刀齿。铰刀的工作部分由引导部分的工作部分由引导部分、切削部分、切削部分、修光、修光部分组成。部分组成。引导部分是铰刀进入孔时的导向引导部分是铰刀进入孔时的导向部分。部分。切削部分承担主要的切削工作，修光切削部分承担主要的切削工作，修光部分对孔壁起修光作用。部分对孔

23、壁起修光作用。铰刀分为机用铰刀和手用铰刀两种。机铰刀分为机用铰刀和手用铰刀两种。机用铰刀用于成批生产，装在钻床、车床、铣用铰刀用于成批生产，装在钻床、车床、铣床、镗床等机床上进行铰孔，有锥柄和直柄床、镗床等机床上进行铰孔，有锥柄和直柄两种型式。手用铰刀的切削部分较长，导向两种型式。手用铰刀的切削部分较长，导向作用好，用于单件、小批量生产。作用好，用于单件、小批量生产。5镗孔镗孔 镗孔是镗孔是在在镗镗床上，用床上，用镗刀镗刀旋转旋转镗镗削孔，削孔，通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度特别是分布在不同表面上，孔距和位

24、置精度要求较高的孔，如箱体上的孔。要求较高的孔，如箱体上的孔。镗床分为镗床分为立式立式镗镗床、卧式床、卧式镗镗床和坐标床和坐标镗镗床。床。镗孔加工精度一般为镗孔加工精度一般为IT9IT9IT7IT7，表面粗，表面粗糙度糙度RaRa为为6.36.30.80.8m m。在镗床上主要是加工箱体类零件上的孔在镗床上主要是加工箱体类零件上的孔或孔系。同轴、相互平行或垂直的若干个孔或孔系。同轴、相互平行或垂直的若干个孔称为孔系。如果被加工的孔的轴线与其底面称为孔系。如果被加工的孔的轴线与其底面平行时，应在镗削前的工序中把该平面加工平行时，应在镗削前的工序中把该平面加工好，镗削时用作定位基准，直接将零件用压

25、好，镗削时用作定位基准，直接将零件用压板、螺栓固定在工作台上；如果孔与底平面板、螺栓固定在工作台上；如果孔与底平面垂直，则可在工作台上用弯板（角铁）装夹垂直，则可在工作台上用弯板（角铁）装夹工件。工件。6内圆磨削内圆磨削 模具零件中要求很高的孔（如型孔、导模具零件中要求很高的孔（如型孔、导向孔等），一般采用内圆磨削进行精加工。向孔等），一般采用内圆磨削进行精加工。内圆磨削可在内圆磨床或万能外圆磨床上进内圆磨削可在内圆磨床或万能外圆磨床上进行，行，在在万能外圆磨床上磨削内孔有两种方法：万能外圆磨床上磨削内孔有两种方法：纵向磨削法和横向磨削法，纵向磨削法和横向磨削法，与外圆的与外圆的磨削方磨削方法

26、相同。法相同。7珩磨珩磨 珩磨是使用具有几条油石（砂条）的珩珩磨是使用具有几条油石（砂条）的珩磨头，对预先磨过或精镗过的孔进行精密加磨头，对预先磨过或精镗过的孔进行精密加工。工。珩磨加工时，零珩磨加工时，零件安装在件安装在珩磨机的工作珩磨机的工作台上固定不动，珩磨头与珩磨机主轴浮动连台上固定不动，珩磨头与珩磨机主轴浮动连接，珩磨头插入零件的孔中，并使油石以一接，珩磨头插入零件的孔中，并使油石以一定压力与孔壁接触。珩磨头由机床主轴带动定压力与孔壁接触。珩磨头由机床主轴带动旋转，同时沿轴向作往复运动，使油石从孔旋转，同时沿轴向作往复运动，使油石从孔壁切除一层极薄的金属壁切除一层极薄的金属。模具零件

27、中深孔主要有两类，一类是冷模具零件中深孔主要有两类，一类是冷却水道孔和加热器孔，冷却水道孔的精度要却水道孔和加热器孔，冷却水道孔的精度要求不高，但不能偏斜；加热器孔为了保证热求不高，但不能偏斜；加热器孔为了保证热传导效率，孔径和表面粗糙度有一定要求，传导效率，孔径和表面粗糙度有一定要求，孔径一般比加热棒大孔径一般比加热棒大0.10.10.3mm0.3mm，表面粗糙，表面粗糙度为度为RaRa为为12.512.56.3m 6.3m；另；另一类是顶杆孔，一类是顶杆孔，顶杆孔的要求较高，孔径精度一般为顶杆孔的要求较高，孔径精度一般为IT8IT8级，级，并有垂直度和表面粗糙度要求。并有垂直度和表面粗糙度

28、要求。深孔常用的加工方法如下：深孔常用的加工方法如下：1）中、小型模具的深孔，可用加长）中、小型模具的深孔，可用加长钻头在立式钻床或摇臂钻床上进行，加工时钻头在立式钻床或摇臂钻床上进行，加工时应注意应注意及时排屑并进行冷却，进刀量要小，及时排屑并进行冷却，进刀量要小，防止孔偏斜。防止孔偏斜。2）中、大型模具的深孔，可在摇臂）中、大型模具的深孔，可在摇臂钻床或专用深孔钻床上完成。钻床或专用深孔钻床上完成。3）如果孔的深度很大并且精度要）如果孔的深度很大并且精度要求较低，可采用先画线后两面对钻的加工求较低，可采用先画线后两面对钻的加工方法。方法。4）对于有一定垂直度要求的深孔，）对于有一定垂直度要

29、求的深孔，加工时必须采用一定的工艺措施予以导向，加工时必须采用一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。如采用钻模等。5）对于直径小于）对于直径小于20mm且长径且长径比大于比大于100：1的深孔，多采用枪钻加工。的深孔，多采用枪钻加工。当孔精度为微米级时，对于较大的孔当孔精度为微米级时，对于较大的孔可采用坐标镗床加工，对于较小的孔可采用可采用坐标镗床加工，对于较小的孔可采用坐标磨床加工。坐标磨床加工。（1）坐标镗床加工）坐标镗床加工 坐标镗床是一种高精度孔加工机床，坐标镗床是一种高精度孔加工机床，是利用精密的坐标测量装置来确定工作台、是利用精密的坐标测量装置来确定工作台、主轴的位移距离，以实现零

30、件和刀具的精确主轴的位移距离，以实现零件和刀具的精确定位。定位。在坐标镗床加工的孔的尺寸精度可达在坐标镗床加工的孔的尺寸精度可达IT7IT7IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa可达可达0.8m0.8m。（2）坐标磨床加工）坐标磨床加工 坐标磨削是将零件固定在坐标磨床坐标磨削是将零件固定在坐标磨床精密的工作台上，并使工作台移动或转动精密的工作台上，并使工作台移动或转动到坐标位置，在磨头的高速旋转与插补运到坐标位置，在磨头的高速旋转与插补运动下进行磨削的一种高精度加工方法。动下进行磨削的一种高精度加工方法。加工精度可达加工精度可达5m5m左右，表面粗糙度左右，表面粗糙度RaRa可达可达0.

31、80.80.32m0.32m，甚至可达，甚至可达0.2m0.2m。孔距精度可达孔距精度可达0.0050.0050.01mm0.01mm。在模具零件中，经常有一系列圆孔，如在模具零件中，经常有一系列圆孔，如凸模、凹模固定板、上、下模座等，这一凸模、凹模固定板、上、下模座等，这一系列圆孔的尺寸和相互位置有较高的精度系列圆孔的尺寸和相互位置有较高的精度要求，构成孔系。加工孔系时，为了保证要求，构成孔系。加工孔系时，为了保证各孔的相互位置精度要求，一般是先加工各孔的相互位置精度要求，一般是先加工好基准平面，然后再加工所有的孔。好基准平面，然后再加工所有的孔。对于同一零件的孔系，常用以下几种加工对于同一

32、零件的孔系，常用以下几种加工方法。方法。（1）画线法）画线法 这种方法是在零件表面先画出各孔的中这种方法是在零件表面先画出各孔的中心位置，再用中心冲冲出中心孔，然后在车心位置，再用中心冲冲出中心孔，然后在车床、钻床或镗床上按照画线逐个找正并加工床、钻床或镗床上按照画线逐个找正并加工出孔。出孔。（2）找正法）找正法 这种方法是在普通镗床等通用机床上，这种方法是在普通镗床等通用机床上，借助一些辅助装置来找正各孔的中心位置。借助一些辅助装置来找正各孔的中心位置。（3 3）通用机床坐标加工法）通用机床坐标加工法 这种方法是将被加工各孔之间的距离尺这种方法是将被加工各孔之间的距离尺寸换算成互相垂直的坐标

33、尺寸，然后通过机寸换算成互相垂直的坐标尺寸，然后通过机床纵、横向进给机构的移动来确定孔的中心床纵、横向进给机构的移动来确定孔的中心位置进行加工的。位置进行加工的。（4 4）坐标镗床坐标镗床加工法加工法 在坐标镗床上加工的孔不仅具有较高的在坐标镗床上加工的孔不仅具有较高的尺寸精度和几何形状精度，而且还具有较高尺寸精度和几何形状精度，而且还具有较高的孔距精度的孔距精度，孔距精度可达孔距精度可达0.0050.0050.01mm0.01mm。模具精密机械加工主要包括成型磨削模具精密机械加工主要包括成型磨削加工、坐标镗床加工和坐标磨床加工。加工、坐标镗床加工和坐标磨床加工。成形磨削是一种对复杂表面进行磨

34、削加成形磨削是一种对复杂表面进行磨削加工的方法，可在成形磨床、平面磨床、万能工的方法，可在成形磨床、平面磨床、万能工具磨床上进行。工具磨床上进行。成形磨削时，首先把复杂的成形表面分成形磨削时，首先把复杂的成形表面分解成若干个平面、斜面、圆柱面等简单形状，解成若干个平面、斜面、圆柱面等简单形状，然后分段磨削，并使其联结光滑、圆整，最然后分段磨削，并使其联结光滑、圆整，最后达到图样要求。后达到图样要求。1成形磨削概述成形磨削概述 成形磨削方法有成形磨削方法有2种：成形砂轮磨削种：成形砂轮磨削法和夹具磨削法。成形砂轮磨削法是利用法和夹具磨削法。成形砂轮磨削法是利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面

35、修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工件，以获得需要的形状。工件，以获得需要的形状。夹具磨削法是将工件按一定的条件装夹具磨削法是将工件按一定的条件装夹在专用工具上，在加工时通过调整工件夹在专用工具上，在加工时通过调整工件的位置，转动或移动夹具来改变砂轮和工的位置，转动或移动夹具来改变砂轮和工件的位置进行磨削，以获得需要的形状。件的位置进行磨削，以获得需要的形状。2成型砂轮磨削法成型砂轮磨削法 成形砂轮修整方法有车削法和滚压法两成形砂轮修整方法有车削法和滚压法两种。车削法主要采用大颗粒天然金刚石作为种。车削法主要采用大颗粒天

36、然金刚石作为修整工具进行砂轮修整，用于单件或小批量修整工具进行砂轮修整，用于单件或小批量工件成形磨削砂轮的修整，模具零件成形磨工件成形磨削砂轮的修整，模具零件成形磨削砂轮的修整一般用车削法削砂轮的修整一般用车削法 （1）车削法修整的砂轮角度）车削法修整的砂轮角度 （2）车削法砂轮圆弧的修整）车削法砂轮圆弧的修整 （3）车削法砂轮非圆弧曲面的修整）车削法砂轮非圆弧曲面的修整3夹具磨削法夹具磨削法 夹具磨削法不用修整砂轮形状，只需通过夹具改夹具磨削法不用修整砂轮形状，只需通过夹具改变工件磨削表面的不同位置，即可实现成形磨削，变工件磨削表面的不同位置，即可实现成形磨削，是一种简单而广泛的成形磨削方法

37、。实现夹具磨削是一种简单而广泛的成形磨削方法。实现夹具磨削法的关键是装夹工件夹具的使用，常用的法的关键是装夹工件夹具的使用，常用的 夹具包括夹具包括;（1）精密平口钳精密平口钳 （2）正弦精密平口钳正弦精密平口钳 （3）正弦磁力台正弦磁力台 （4）正弦分中夹具）正弦分中夹具 （5）万能夹具）万能夹具 坐标镗床按照布置形式的不同，分为立坐标镗床按照布置形式的不同，分为立式单柱、立式双柱和卧式等主要类型。如图式单柱、立式双柱和卧式等主要类型。如图2-61所示为一种立式双柱光学坐标镗床结构所示为一种立式双柱光学坐标镗床结构图。工作台的纵向移动和主轴箱滑板横向移图。工作台的纵向移动和主轴箱滑板横向移动

38、均设有光学测量装置，这两套光学测量装动均设有光学测量装置，这两套光学测量装置的工作原理相同。置的工作原理相同。1坐标镗床及测量系统坐标镗床及测量系统 2坐标镗床主要附件坐标镗床主要附件 坐标镗床附件较多，主要附件有万能回转工作台、坐标镗床附件较多，主要附件有万能回转工作台、光学中心测定器、镗孔夹头和芯轴定位棒等。光学中心测定器、镗孔夹头和芯轴定位棒等。（1）万能回转工作台）万能回转工作台 万能回转工作台简称为万能转台，如图万能回转工作台简称为万能转台，如图2-63所所示。示。（2）光学中心测定器）光学中心测定器 光学中心测定器如图光学中心测定器如图2-64所示。所示。（3）镗孔夹头）镗孔夹头

39、镗孔夹头是坐标镗床最重要的附件之一，常见镗孔夹头是坐标镗床最重要的附件之一，常见结构如图结构如图2-66所示，所示，3坐标镗削加工工艺坐标镗削加工工艺 坐标镗床工作时，装夹在工作台上的工件坐标镗床工作时，装夹在工作台上的工件是以直角坐标或极坐标定位进行加工的，但是以直角坐标或极坐标定位进行加工的，但零件图上的孔位尺寸是按设计要求标注，和零件图上的孔位尺寸是按设计要求标注，和坐标尺寸标注往往不完全相同。因此，为便坐标尺寸标注往往不完全相同。因此，为便于坐标镗床加工，加工前要进行工件坐标图于坐标镗床加工，加工前要进行工件坐标图转换。转换。可以根据工件材料、表面硬度、刀具材料可以根据工件材料、表面硬

40、度、刀具材料和加工性质选择不同的切削用量。和加工性质选择不同的切削用量。利用砂轮的高速自转，行星运动和轴向利用砂轮的高速自转，行星运动和轴向直线往复运动，行星运动直径的增大实现砂直线往复运动，行星运动直径的增大实现砂轮的径向进给，即可进行内孔磨削，如图轮的径向进给，即可进行内孔磨削，如图2-70所示。所示。1内孔磨削内孔磨削 2外圆磨削外圆磨削 外圆磨削也是利用砂轮自转、行星运动和外圆磨削也是利用砂轮自转、行星运动和轴向直线往复运动，行星运动直径的减小实轴向直线往复运动，行星运动直径的减小实现砂轮的径向进给，即可进行外圆磨削，如现砂轮的径向进给，即可进行外圆磨削，如图图2-71所示。所示。3锥

41、孔磨削锥孔磨削 在砂轮主轴上下往复运动的同时，连续改在砂轮主轴上下往复运动的同时，连续改变行星运动直径，即可磨削锥孔，如图变行星运动直径，即可磨削锥孔，如图2-72所示。磨削锥孔时，要将砂轮修成相应的角所示。磨削锥孔时，要将砂轮修成相应的角度，可磨削出锥孔的最大锥顶角为度，可磨削出锥孔的最大锥顶角为12。4直线磨削直线磨削 直线磨削时，砂轮只自转，不作行星运动直线磨削时，砂轮只自转，不作行星运动和上下往复运动，工作台作直线运动，如图和上下往复运动，工作台作直线运动，如图2-73所示，这时相当于普通平面磨床。所示，这时相当于普通平面磨床。5端面磨削端面磨削 端面磨削时，调整行星运动至所要求的外端

42、面磨削时，调整行星运动至所要求的外径，砂轮作轴向进给运动，用砂轮的端面及径，砂轮作轴向进给运动，用砂轮的端面及尖角进行磨削，也称为切入磨削，如图尖角进行磨削，也称为切入磨削，如图2-74所示。为了提高磨削效率和便于排屑，可将所示。为了提高磨削效率和便于排屑，可将砂轮底部修成凹面。磨削台阶孔时，砂轮直砂轮底部修成凹面。磨削台阶孔时，砂轮直径约为大孔和小孔的半径之和；磨削盲孔时，径约为大孔和小孔的半径之和；磨削盲孔时，砂轮直径约为孔径的一半。砂轮直径约为孔径的一半。6插削插削 插削也称侧磨，是将旋转磨头换成专门磨插削也称侧磨，是将旋转磨头换成专门磨槽机构，磨槽时砂轮不作行星运动，只做往槽机构，磨槽

43、时砂轮不作行星运动，只做往复和旋转运动，如图复和旋转运动，如图2-75所示。可磨削侧槽、所示。可磨削侧槽、带倾角的型孔和方孔等。带倾角的型孔和方孔等。3锥孔磨削锥孔磨削 在砂轮主轴上下往复运动的同时，连续改在砂轮主轴上下往复运动的同时，连续改变行星运动直径，即可磨削锥孔，如图变行星运动直径，即可磨削锥孔，如图2-72所示。磨削锥孔时，要将砂轮修成相应的角所示。磨削锥孔时，要将砂轮修成相应的角度，可磨削出锥孔的最大锥顶角为度，可磨削出锥孔的最大锥顶角为12。数控加工有如下特点：数控加工有如下特点：适应性强。适应性强。精度高，质量稳定。精度高，质量稳定。生产效率高。生产效率高。经济效益好。经济效益

44、好。有利于有利于现代化管理。现代化管理。加工时，首先将被加工形状、尺寸、工艺条件等加工时，首先将被加工形状、尺寸、工艺条件等信息，按规定格式和指令记录在输入介质上，然后信息，按规定格式和指令记录在输入介质上，然后输入数控装置中，数控装置将这些数字信息转换成输入数控装置中，数控装置将这些数字信息转换成电脉冲信号，再通过伺服系统将这些电脉冲放大，电脉冲信号，再通过伺服系统将这些电脉冲放大，驱动电机运动，以带动机床的工作台或刀架运动，驱动电机运动，以带动机床的工作台或刀架运动，并配以其他必要的动作，使机床按要求的形状和尺并配以其他必要的动作，使机床按要求的形状和尺寸进行加工。寸进行加工。数控机床主要

45、由数控机床主要由4部分组成，即输入介质、数控部分组成，即输入介质、数控装置、伺服系统和机床本体。装置、伺服系统和机床本体。1数控机床的工作原理数控机床的工作原理 2数控机床的分类数控机床的分类 （1）按运动方式分类 点位控制机床。点位控制机床。点位直线控制机床。点位直线控制机床。轮廓轮廓控制机床。控制机床。（2）按控制方式分类 开环控制机床。开环控制机床。半闭环控制机床。半闭环控制机床。闭环控闭环控制机床。制机床。（3）按工艺用途分类 按工艺用途分类，数控机床可分为数控钻床、数按工艺用途分类，数控机床可分为数控钻床、数控车床、数控铣床、数控镗床、加工中心、数控磨控车床、数控铣床、数控镗床、加工

46、中心、数控磨床和数控齿轮加工机床，还有数控压床、数控冲床、床和数控齿轮加工机床，还有数控压床、数控冲床、数控弯管机、数控电火花、数控火燃切割机等。数控弯管机、数控电火花、数控火燃切割机等。直线插补功能。直线插补功能。圆弧插补功能。圆弧插补功能。固定循环功能。固定循环功能。恒线速切削功能。恒线速切削功能。刀具半径自动补偿功能。刀具半径自动补偿功能。1数控车床的主要功能数控车床的主要功能 2数控车床加工的主要对象数控车床加工的主要对象 精度要求高的回转体零件。精度要求高的回转体零件。轮廓形状复杂的零件。轮廓形状复杂的零件。带特殊螺纹的回转体零件。带特殊螺纹的回转体零件。点位控制功能。点位控制功能。连续轮廓控制功能。连续轮廓控制功能。刀具半径补偿功能。刀具半径补偿功能。刀具长度补偿功能。刀具长度补偿功能。比例缩放及镜像加工功能。比例缩放及镜像加工功能。旋转功能。旋转功能。子程序调用功能。子程序调用功能。宏程序功能。宏程序功能。1数控铣床的主要功能数控铣床的主要功能 2数控铣床加工的主要对象数控铣床加工的主要对象 （1）平面类零件）平面类零件（2）变斜角类零件）变斜角类零件（3）曲面类（立体类）零件）曲面类（立体类）零件