作业指导书(自校规程类)电子教案(DOC 103页).doc

1、 武汉经海检测工程有限公司 作业指导书 （仪器设备自校规程类）版 号：A/0版编制人员：审 批 人：受控状态：受控 非受控受控编号：持 有 人：批准时间：2016年3月1日 实施日期：2016年3月1日关于作业指导书批准的通知各检测室：武汉经海检测工程有限公司（以下简称实验室）依据检验检测机构资质认定评审准则要求，编写作业指导书（仪器设备自校规程类）A/0版。实验室的管理体系文件由质量手册、程序文件、作业指导书、计划、记录及表格等四个层次的文件构成。质量手册是纲领性文件，程序文件和作业指导书是支持性文件，计划、记录及表格是证实性文件。为规范实验室的检测程序和行为，进一步提高检测水平，保证检测试

2、验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了作业指导书（仪器设备自校规程类）。 作业指导书（仪器设备自校规程类）A/0版为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。作业指导书（仪器设备自校规程类）A/0版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年3月1日起正式实施。实验室全体员工务必认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权综合部为作业指导书（仪器设备自校规程

3、类）A/0版的归口管理部门。 武汉经海检测工程有限公司 技术负责人： 二一六年三月一日修 改 表文件编号修改条款修改日期修改人批准人目 录JH-ZXGC-001水泥胶砂流动度测定仪校验方法6JH-ZXGC-002水泥胶砂试模校验方法9JH-ZXGC-003水泥胶砂试体成型振实台校验方法12JH-ZXGC-004水泥负压筛析仪校验方法15JH-ZXGC-005水泥沸煮箱校验方法18JH-ZXGC-006水泥净浆搅拌机校验方法21JH-ZXGC-007行星式胶砂搅拌机检验方法24JH-ZXGC-008雷氏夹校验方法27JH-ZXGC-009净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法30JH-ZXGC-0

4、10雷氏膨胀测定仪校验方法33JH-ZXGC-011水泥抗压夹具校验方法36JH-ZXGC-012水泥恒温恒湿养护箱校验方法39JH-ZXGC-013电热干燥箱校验方法41JH-ZXGC-014混凝土试模校验方法44JH-ZXGC-015混凝土坍落度筒校验方法47JH-ZXGC-016混凝土振动台校验方法50JH-ZXGC-017砂浆稠度仪校验方法53JH-ZXGC-018砂浆分层度测定仪校验方法56JH-ZXGC-019砂、石容重筒校验方法58JH-ZXGC-020试验室用混凝土搅拌机校验方法61JH-ZXGC-021试验室用砂浆搅拌机校验方法63JH-ZXGC-022跳桌校验方法65JH-

5、ZXGC-023摇筛机校验方法68JH-ZXGC-024混凝土标准养护室检验方法70JH-ZXGC-025切土环刀校验方法72JH-ZXGC-026击实仪校验方法75JH-ZXGC-027钢筋弯曲试验机/冷弯弯芯校验方法79JH-ZXGC-028玻璃仪器校验方法81JH-ZXGC-029灌砂筒校验方法85JH-ZXGC-030金属线材反复弯曲试验机校验方法88JH-ZXGC-031维卡仪校验方法91JH-ZXGC-032低温箱校验方法94JH-ZXGC-03340mm40mm水泥抗压夹具校验方法97JH-ZXGC-034钢卷尺校验方法99JH-ZXGC-001水泥胶砂流动度测定仪校验方法本方法

6、适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的检验。1 概述水泥胶砂流动度测定仪是水泥胶砂流动度测定方法GB/T 2419-2105中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。2 技术要求2.1 跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。2.2 跳桌圆盘直径（3101）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（4.350.15）kg，圆盘跳动落距（10.00.2）mm。2.3 桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（251）s。2.4 截锥圆模上口内径（700.5）mm，下口内径（110

7、0.5）mm，下口外径（1200.5）mm，高（600.5）mm。截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。2.5 金属捣棒工作部分直径（200.5）mm，长不小于210mm。3 校验条件3.1 校验用的仪器设备3.1.1 游标卡尺：测量范围0125mm，分度值0.12mm；3.1.2 钢直尺：测量范围0510mm，分度值1mm；3.1.3 天平：称量5100g，感量5g；3.1.4 秒表：分度值不小于0.1s；3.1.5 水平仪；3.1.6 量块：10.20mm和9.80mm两块。3.2 水泥胶砂流动度测定仪应在（202）、相对湿度不低于50%的室内校验。4 校验项目及校验方法4.1 外观

8、检查：目测。4.2 圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。4.3 跳动部分总质量 ：用天平称量。4.4 落距检测（两种方法可选）：4.4.1 用量块测量。将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。4.4.2 将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。4.5 跳动频率：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以跳动的次数。测量两个周期，取平均值。4.6 桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。4.7 截锥圆模

9、几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。4.8 金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值，用钢直尺测量长度。5 校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。6 校验周期校验周期为一年。7 校验记录水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 仪器编号： 校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观目测外观完好，固定在坚固的基座上，圆盘台面水平，跳动灵活，桌面平稳，不抖动。圆盘桌面的水平度水平跳动部分总质量kg4.350.15落距检测mm10.00.2跳动一个周期25次的时间s251s桌面直径mm

10、3101mm锥圆模几何尺寸高度mm600.5mm上口内径mm700.5mm下口内径mm1100.5mm下口外径mm1200.5mm金属捣棒工作部分 直 径mm200.5mm工作部分长度mm210校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日 JH-ZXGC-002 水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。1 概述水泥胶砂试模是水泥胶砂强度检验方法GB 17671-1-999的专用模具。水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块）。2 技术要求2.1 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。2.2 试模的侧板和端板应由硬质钢材制

11、造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模腔尺寸长（1600.8）mm，宽（400.2）mm，深(40.10.1)mm。2.3 试模质量：(6.250.25)kg。2.4 试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。2.5 端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。2.6 试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且在试件成型时不出现漏浆现象。3 校验条件3.1 检验用的仪器设备3.1.1 游标卡尺，分度值0.12mm；3.1.2 钢直尺；3.1.3 刀口尺；3.1.4 普通级塞尺 厚度0.120.1mm；3.1.5 垂直公差专用检具；3.1

12、.6 台秤或电子秤，分度值不大于5g；3.2 水泥胶砂试模应在（202） 的室内检验。4 校验项目4.1 外观、资料4.2 试模尺寸4.3 试模质量4.4 试模内表面平面公差4.5 试模垂直公差4.6 隔板与底板的间隙5 校验方法5.1 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。5.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均值；宽、深在检测三点，取平均值5.3 长度方向两端和中间检测三点，取平均值。5.4 用台秤或电子秤检测试模质量。5.5 用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。5.6 用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底

13、座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。5.7 隔板与底板的间隙用塞尺检测。5.8 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否由漏浆现象。6 校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。7 校验周期校验周期为一年。8 校验记录水泥胶砂试模校验记录表 仪器编号： 校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结 果测值平均值试 模 外 观 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。试模尺寸长mm1600.8mm宽mm40m0.2mmmm深mm40.10.1mmmm试 模 质 量kg6.250.25试模内表面平面公差mm0.03试模垂直公差底座与端板mm0.

14、2底座与隔板mm隔与端板mm试模隔板与底板的间隙mm0.05校验结论 校验： 核验：校验日期： 年 月 日JH-ZXGC-003水泥胶砂试体成型振实台校验方法本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的检验。1 概述水泥胶砂试体成型振实台是用于水泥胶砂强度检验方法GB17671-1-999水泥强度试验方法的专用设备。2 技术要求2.1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。2.2 振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。2.

15、3 振实台的振幅：（150.3）mm。2.4 振动60次的时间：（602）s。2.5 卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。2.6 台盘表面应是水平的。3 校验用仪器设备及校验条件3.1 秒表：分辨率不低于0.1s；3.2 百分表、14.7mm和15.3mm量块；3.3 钢直尺；3.4 卡尺：分度值0.12mm；3.5 水平仪；3.6 校验应在温度（202），湿度50%室内检验。4 校验项目和方法4.1 按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查4.2 振幅检测（两种方法可选）4.2.1 用14.7mm和15.3mm量块检测。当在突头和止动器之间放入14.7mm量

16、块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。符合以上情况为合格，否则为不合格。4.2.2 将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。4.3 振动时间的检测启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。4.4 用水平仪检测台盘表面水平状态。5 检定结果的处理全部校验项目均符合标准要求为合格。6 检定周期振实台的校验周期为一年7校验记录水泥胶砂试体成型振实台校验记录表 仪器编号： 校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果外观及工作状态目测1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。2 振实台外表面不得有粗

17、糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。模套外观目测卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐振 幅mm150.3振动60次的时间s602台盘表面水平状态水平仪检测校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日JH-ZXGC-004水泥负压筛析仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥负压筛析仪的校验。1 概述水泥负压筛析仪是用于水泥细度检验方法GB/T 1345-2105水泥细度检验的专用设备。2 技术要求2.1 数显时间控制器误差2min5s。2.2 筛

18、析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为41006100Pa。2.3 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.801.20范围内。3 校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 数显时间控制器误差3.1.2 筛析仪性能3.1.3 水泥细度筛3.2 校验用器具3.2.1 电子计时表或秒表3.2.2 天平：称量110g，分度值0.05g3.2.3 水泥细度标准粉4 校验方法4.1 采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。4.2 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。4.3 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4100Pa。若达不到，说明抽气效

19、率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。4.4 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。4.5 水泥细度筛修正系数测定方法4.5.1 用一种已知80m标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。4.5.2 试验筛修正系数按下式计算：式中：C试验筛修正系数； Fn标准样给定的筛余百分数，%； Ft标准样在试验筛上的筛余百分数，%。修正系数计算至0.01。4.5.3 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： 式中：C试验筛修正系数； Fc水泥试样修正后的筛余百分数，%； F水泥试样修正

20、前的筛余百分数，%。5 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6 校验周期校验周期为一年，或使用前校验。7 校验记录水泥负压筛校验记录表 仪器编号： 校验编号：校验项目技术要求校验数据结果显时间控制器测试时间2min5s筛析仪外 观密封良好负 压可调范围负压可调范围为41006100Pa水泥细度筛外 观筛网不得有堵塞、破洞现象修正系数修正系数为0.801.20校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日JH-ZXGC-005水泥沸煮箱校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校验。1 概述沸煮箱是GB/T1346-2101水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法测定

21、水泥安定性的一种专用器具。2 技术要求2.1 仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；2.2 仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；2.3 程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间（305）min；维持沸腾时间（1805）min。3 校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 外观3.1.2 漏电校验3.1.3 程序控制器控制时间校验3.2 校验用器具3.2.1 电子计时表或秒表3.2.2 标准温度计3.2.3 电笔4 校验方法4.1 外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。4.2 沸煮箱、程控器有无漏电：采用电笔测试。4.3 程控器控制时间：采用温度计测温，计时表或秒表计时，准

22、确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。5 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6 校验周期校验周期为一年。7 校验记录水泥沸煮箱校验记录表 仪器编号： 校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果外观仪器外观完好，无锈蚀、无漏水现象仪器漏电测试仪器应有接地线沸煮箱、程控器不得漏电程序控制器控制时间测试1 加热至沸腾时间min3052 维持沸腾时间min1805校验 结论核验： 校验：校验日期： 年 月 日JH-ZXGC-006水泥净浆搅拌机校验方法本方法适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机校验。1 概述水泥净浆搅拌机是用于水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 13

23、462101试验的专用设备。2 技术要求2.1 搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。2.2 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。2.3 搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢速（1203）s，停拌（151）s，快速（1203）s。2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。2.5 搅拌锅深度：（1392）mm。2.6 搅拌锅内径：（1601）mm。2.7 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（21）mm。2.8 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。3 校验条件3.1 校验室内应保持在(202),湿度

24、50%。3.2 校验用仪器设备3.2.1 秒表：精度不低于0.1s；3.2.2 游标卡尺：分度值不大于0.12mm；3.2.3 钢直尺；3.2.4 1mm和3mm钢丝。4 校验项目及校验方法4.1 外观及运转情况：目测。4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。测量两个周期，取平均值。4.4 搅拌锅深度、内径：用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用1mm和3mm钢丝

25、检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。5 校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。6 校验周期校验周期为一年。7校验记录水泥净浆搅拌机校验记录表 仪器编号： 校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观及运转情况目测搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。搅拌机拌和一次的自动控制程序时间慢速s1203停拌s151快速s1203搅拌锅深度mm1392内径mm1601工作间隙搅拌叶片与锅底mm21搅拌叶片与锅壁mm21校验结论 核验： 校验：校验日期

26、： 年 月 日JH-ZXGC-007行星式胶砂搅拌机检验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的行星式胶砂搅拌机的校验。1 概述行星式胶砂搅拌机是用于水泥胶砂强度检验方法GB 17671-1-999水泥强度试验方法的专用设备。2 技术要求2.1 搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。2.2 搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象2.3 胶砂搅拌机的自动控制程序为：低速（301）s，再低速（301）s、同时自动加砂、2030s全部加完，高速（301）s，停（901）s，高速（601）s。2.4 搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，内径（2121）m

27、m，深度（1803）mm。2.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（31）mm。2.6 在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。3 校验条件3.1 校验室内应保持在（202）,湿度50%。3.2 校验用仪器设备3.2.1 秒表：精度不低于0.1s；3.2.2 游标卡尺：分度值不大于0.12mm；3.2.3 深度尺：分度值不大于0.12mm；3.2.4 钢直尺；3.2.5 2mm和4mm钢丝；4 校验项目及校验方法4.1 外观及运行状态检查：目测。4.2 搅拌机拌和一次的自动控制程序：4.3 用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。测

28、量两个周期，取平均值。4.4 搅拌锅深度、内径：用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。4.5 搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：切断电源，用手转动叶片，使搅拌叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用2mm和4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。5 校验结果处理全部校验项目均符合标准要求为合格。6 校验周期校验周期为一年。7 校验记录泥行星式胶砂搅拌机校验记录表 仪器编号： 校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外观及运转情况目测搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转

29、时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。搅拌机拌和一次的自动控制程序时间低速s301低速s301同时加砂s2030高速s301停拌s901高速s601搅拌锅深度mm1803内径mm2121工作间隙搅拌叶片与锅底mm31搅拌叶片与锅壁mm31校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日JH-ZXGC-008雷氏夹校验方法1 技术要求1.1 雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。1.2 环模内径（301）mm,高（301）mm,壁厚（0.50.05）mm, 开口缝宽1.0mm。1.3 指针长（1501）mm，间距（101）mm，针直径（2

30、.00.2）mm。1.4 校验时两指针针尖距离增加范围为（17.52.5）mm。且能恢复至原来状态。2 校验项目及条件2.1 校验项目2.1.1 外观2.1.2 雷氏夹尺寸2.1.3 针距及状态2.2 校验用器具2.2.1 游标卡尺2.2.2 钢直尺2.2.3 塞尺2.2.4 雷氏膨胀测定仪2.2.5 砝码：310g3 校验方法3.1 外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。3.2 用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。3.3 用塞尺测量开口缝宽。3.4 用钢直尺测量指针长度。用雷氏膨胀测定仪进行校验。将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖的距离（d1）。再将

31、雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上310g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（d2）。去掉砝码再测量两指针针尖的距离（d3）。测试两次，取平均值。若Cd2d1在（17.52.5) mm范围内，且d3d1为合格，否则为不合格。4 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。5 校验周期校验周期为一年。6 校验记录雷氏夹校验记录表 仪器编号： 校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外 观目测铜质材料，外表光滑，无变形环模尺寸内径mm301壁厚mm0.50.05高度mm301开口缝宽mm1.0指针尺寸长度mm1501直径mm2.00.2针尖间距（d1）mm

32、101挂砝码后针尖距离（d2）mm取砝码后针尖距离（d3）mm针尖距离增加距离d2-d1mm17.52.5校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日JH-ZXGC-009净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法本方法适用于新的、使用中和修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。1 概述净浆标准稠度与凝结时间测定仪是水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 13462101测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。2 技术要求2.1 滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。2.2 标尺读数和刻度范围下落距离为070mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。2.3 试杆

33、、试针的同轴度：在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的同轴度1.0mm。2.4 滑动杆直径为11.9311.98mm。2.5 标准稠度测定用试杆有效长度为（501）mm，由直径（100.5）mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。2.6 测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（501）mm、终凝针为（301）mm、直径为（1.130.05）mm的圆柱体。2.7 终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.30.1）mm，低部外径（50.1）mm，高度（6.40.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固。2.8 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为310g1

34、g。2.9 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为高（400.2）mm、顶内径（650.5）mm、底内径（750.5）mm的截顶圆锥体。3 校验项目及条件3.1 校验项目3.1.1 外观与材质3.1.2 滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸3.1.3 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量3.1.4 试杆、试针同轴度3.1.5 截顶圆锥体试模尺寸3.2 校验用器具3.2.1 天平：称量510g，感量0.1g；3.2.2 游标卡尺：量程310mm，分度值0.12mm；3.2.3 塞尺。4 校验方法4.1 外观检查：通过目测、手动进行2.12.2条校验。4.2 滑动杆、试杆与试针直径

35、、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。4.3 滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。4.4 同轴度的检测4.4.1 试杆同轴度的检测在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。4.4.2 试针同轴度的检测在滑动杆下端装上试

36、针，按4.4.1步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。4.5 截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。5 校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。6 校验周期校验周期为一年。7 校验记录净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表 仪器编号： 校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果测值平均值外 观目测滑动杆表面光滑，能自由下落，无紧涩和旷动现象。同轴度试杆mm1.0初凝针mm1.0终凝针mm1.0滑动杆尺寸直径mm11.9011.98试杆与试针尺寸试杆长度mm501直径mm100.5初凝针长度mm501直径mm1.130.05终凝针长度mm301直径mm1.130.05环形附件高度mm6.40.1顶部外径mm3.30.1底部外径mm50.1终凝针端部露出环形附件长度mm0.5滑动部分 总质量滑动杆与试杆总质量