酒杯的设计造型加工教学设计(DOC 10页).docx

1、浙江省中职新课改创新课教学设计 设计内容：酒杯的设计、造型及加工酒杯的设计、造型及加工【实训班级】09数控（2）【实训时间】20XX年10月20日【实训教材】数控车床编程与加工技术高教版【实训内容】项目四：成形面的加工酒杯的设计、造型及加工【设计理念】职业学校以“服务为宗旨，就业为导向”，在注重发展学生职业能力的同时，还需加强对学生自我学习，终身学习，自我创新，突显个性的能力培养。通过理实一体化的教学设计模式，教师在做中教，学生在做中学，积极贯彻省职教的课改精神，着力构建“核心课程+教学项目”的专业课改新模式，打破学科知识体系结构，构建能力体系结构。运用综合性的教学项目，对AUTOCAD、CA

2、XA数控车、数控车床编程与加工技术等相关专业课程进行横向整合，加强知识点与技能点之间的联系，教学目标力求预设最小化，生产最大化，按照企业产品的生产流程：设计造型加工装配，进行教学设计。【设计思路】以激发学生学习兴趣为出发点，突出自我学习能力、创新能力培养。设计步骤：1、选取载体酒杯。2、酒杯形状根据实物自行设计，用AutoCAD设计成型。3、用CAXA数控车生成NC代码（或手工编程）进行仿真加工。4、用生产型车床实训生产。即设计编程仿真加工，让学生体验企业产品的生产流程。【教材处理】本实训内容选自数控车床编程与加工技术项目四。在机械产品中常见的零件、工艺品、生活用品的表面由曲面所组成较多。设计

3、制作一些艺术性较强的生活用品不仅可以提高学生学技能的兴趣，还可以提高学习效率。我在该项目的教学设计中，在选取具有实用性、收藏性的生活用品-酒杯,作为成型面加工载体的同时，把企业的生产流程：设计造型加工装配引入教学。为提升学生的设计、生产兴趣，运用了理实一体化教学模式。【学情分析】1、授课班级为高二数控班学生，已经学习了外形、孔类的加工，具备了一定的生产实训经验，对数控加工的兴趣条件已经具备。2、在高一已经学习了AutoCAD、机械识图、CAXA实体设计等课程，具备了一定的设计、造型能力。3、以小组为单位进行合作是本门课程一直在采用的方式，小组内学生分工明确，职责明确，合作精神强。【教学目标】知

4、识与技能：1、能用CAD软件进行产品设计、图样绘制成型；2、能用CAXA数控车生成NC代码或能手工编写程序；3、能CAXA数控车进行仿真加工，以检验设计产品的加工工艺性；4、能在生产型车床上根据生成的NC代码进行加工。过程与方法：为完成设计编程仿真加工的教学过程。运用激励、竞赛、奖励等方法，提高学生的学习兴趣。情感态度与价值观：1、培养学生的专业兴趣；2、培养学生协作能力、创新能力；3、培养学生严谨的学习作风，仔细、规范的操作技能；4、渗透美学，提高产品设计的艺术性。【教学重点、难点和关键点】重点：酒杯的设计、编程、加工。难点：设计的酒杯加工工艺是否符合数控车床加工的要求。关键点：每小组设计酒

5、杯的工艺性。【教学方法】项目一体化教学【课时、场地、教具、课前安排】课时及场地：实训顺序实训内容实训时间实训场地任务一AutoCAD设计、造型2课时机房任务二CAXA数控车编程（或手工编程）、仿真2课时机房任务三生产型车床加工4课时实训车间实训总时间：8课时。按照本校实训安排，每周2次实训，每次4课时。教具：6只酒杯实物，1份项目实训安排表，6份项目评价表，6份生产工艺过程卡片，白纸若干。课前安排：1、前一次实训课布置作业：了解各种酒杯的形状；2、小班化教学，共24人，按同组异质进行分组，分为6小组，每组4人；3、每位同学各准备一套制图工具；4、安排好实训机房，检查电脑配置情况；5、按组号分配

6、好数控车床。【实训过程】展示、评价和表彰项目实施、完成任务创设情境、揭示任务拓展任务、布置作业一、创设情境、揭示任务师：在我校每年一届的创新、创业比赛中，涌现了很多的小制作、小发明，其中，数控加工类的工艺品也有很多，以下是第二届比赛中，几个获奖的工艺品。师：展示工艺品实物。 师：同学们，这些工艺品受到了来我校参观外宾的一致称赞，为我校赢得了声誉。明年的第三届比赛，学校希望能有更多、更精致、更美观的加工类工艺品出现，这个责任就落在我们高二数控班同学的身上了，同学有没有信心为班级争光，为学校争光？生：有！师：好！今天我们就按小组，每组设计一个个性化的酒杯。要求同学们，根据所提供的酒杯实物，自行设计

7、、造型，编程、仿真，生产加工。我们的实训安排是这样的：项目实训安排表实训顺序实训内容实训时间实训场地任务一AutoCAD设计、造型2课时机房任务二CAXA数控车编程（或手工编程）、仿真2课时机房任务三生产型车床加工4课时实训车间实训总时间：8课时师：分发酒杯实物与白纸。 【设计意图】创设情景激发兴趣，体现所学内容的职业性、实用性。职业性和实用性表现在三个方面：（1）学习内容与职业生活密切相关；（2）学习内容的作品具有实用价值；（3）学生与企业工人的角色零距离。二、项目实施、完成任务任务一：酒杯的设计、造型第一环节：酒杯的草图绘制1、尺寸测量：以小组为单位，对所提供的酒杯各部位尺寸进行测量，并记

8、录数据。2、绘制草图：每位同学根据测量的尺寸利用制图工具绘制酒杯草图。【设计意图】通过测量和草图绘制，熟悉酒杯的结构和形状，为下一步的设计打好基础。第二环节：酒杯的设计、造型小组合作，观点碰撞利用AutoCAD2007版软件，以小组为单位合作进行酒杯的个性化设计、造型。明确：要求设计的酒杯美观、实用、具有个性、能加工，规格在5080mm之内。【设计意图】发挥每个同学的创新能力，各抒己见，共同探讨，培养学生的合作精神。第三环节：任务评价根据本任务的内容及要求，结合完成情况，填写该任务评价表。酒杯的设计、造型评价表序号评价项目配分自评师评得分1草图完成情况（3分）32酒杯个性化设计（12分）美观2

9、实用2个性化4可加工性43酒杯造型（5分）5合计20任务二：酒杯的编程、仿真师：今天我们的任务是按照设计好的个性化酒杯图纸进行编程，并进行仿真加工，检验设计酒杯的加工工艺性。第一环节：工艺编排根据设计的酒杯图纸进行工艺编排，填写下列“生产工艺过程卡片”。生产工艺过程卡片序号工步加工内容刀具定位基准1234567【设计意图】通过工艺的编排，“生产工艺过程卡片”的填写，确定加工流程，保障产品的加工质量。第二环节：酒杯的编程小组合作，观点碰撞1、按照设计好的个性化酒杯图纸，使用CAXA数控车生成零件造型，配合合适的数控车加工工艺路线、参数，生成相应的加工程序（即生成NC代码）。2、对使用CAXA数控

10、车有困难的小组，采用手工编程。明确：采用组内分工，合作交流、讨论的形式确定最终的程序编写。【设计意图】锻炼学生造型、软件编制程序与手工编程的能力，为以后的就业打下更宽广的基础。第三环节：酒杯的仿真1、利用CAXA数控车自动生成的NC代码进行仿真加工，检验所设计酒杯的加工工艺性。2、录入手工编程的程序，进行仿真加工，检验所设计酒杯的加工工艺性。3、根据检验的情况，对酒杯的设计进行进一步修改，以达到合理的加工工艺性。明确：最终设计的酒杯具有合理的加工工艺性。【设计意图】通过仿真软件的模拟加工，检验设计的合理性，为下一步生产型车床的加工打下基础。第四环节：任务评价根据本任务的内容及要求，结合完成情况

11、，填写该任务评价表。酒杯的编程、仿真评价表序号评价项目配分自评师评得分1程序生成或编写152仿真加工15合计30任务三：酒杯的加工师：今天我们的任务是完成酒杯的加工。请同学们注意安全、文明操作。第一环节：加工准备检查车床，准备好工、量、刀具和毛坯。第二环节：生成型车床加工1、首件试切。学生经过一段时间的实训操作，能基本熟练操作车床，能基本控制零件精度及表面粗糙度，但教师还是要提醒学生勤测量，防止废品出现。【设计意图】通过首件试切，可以观察加工过程是否正确，尺寸精度和形位公差是否符合要求。2、生产加工。注意学生的安全、文明操作。第三环节：整理加工结束后卸下工件，拆除刀具，关闭车床，清扫车床。将工

12、件、刀具、工、量具等物品按规定位置予以摆放。【设计意图】通过整理工作，提高学生职业素养，培养文明生产习惯。第四环节：任务评价根据本任务的内容及要求，结合完成情况，填写该任务评价表。酒杯的加工评价表序号评价项目配分自评师评得分1工艺编排（10分）工件装夹3刀具选择4定位基准32酒杯加工（35分）文明、安全操作10工件质量253整理（5分）5合计50三、展示、评价和表彰1、展示交流展示各小组加工成型的个性化酒杯，相互交流经验、心得、体会。2、多元评价学生、教师、实训负责人对各组作品进行评价。3、表彰各组根据三项任务评价表的最终总得分，进行表彰（第一名小组，每人奖励水杯一只），并请第一名小组做经验介

13、绍。鼓励先进，激励后进，形成良好的学习氛围。【设计意图】通过展示，各组间分享实训心得；通过评价，承认差异，促进发展；通过表彰，鼓励先进，激励后进，形成良好的学习氛围。四、拓展任务、布置作业1、拓展任务：酒杯的修饰在生产型车床上对程序进行修改，再加工，对酒杯的外观进行修饰，以期具有收藏性。2、布置作业 在数控车床上加工圆弧时，不仅要正确判断圆弧的顺逆方向，选择圆弧插补指令G02或G03指令，确定圆弧的终点坐标，而且还要正确指定圆弧中心的位置。请你查阅教材数控车床编程与加工技术和相关资料，了解常用指定圆弧中心位置的两种方式。【教学反思】本实训内容，我借鉴企业产品的生产流程，通过项目一体化教学模式，让学生充分体验职业化的情境，提升了学生的职业能力和职业素养。在实训过程中，学生认真准备，积极参与，努力创新，互相探讨，细心加工，激烈竞争，整个过程学生学习的主动性非常高。有5个小组设计加工的酒杯外形美观、实用，各有自己的特色，具备了一定的收藏性，达到了预期的教学目标。我在整个实训过程中只是起任务分配、指导、检验、评价作用。当然，在实训过程中，各小组存在差异性，有一个小组完成情况不慎理想，原因主要是在工件装夹时不够规范，造成了工件表面的碰伤，这需要我在以后的教学中进一步加强对学生的辅导。同时，我还需要加强对各小组的巡视和反馈控制，保障整个加工过程中学生的文明操作与安全。