压容管理制度汇编(最终版)(DOC 97页).doc

1、机密中国石油天然气第六建设公司企业标准Q/ZYLJ/YR-P02P16-2005压力容器制造组焊安装管理制度（第七版）发放编号：持有部门或持有人：领用日期： 年 月 日2005年6月8日发布实施中国石油天然气第六建设公司编 制 说 明公司压力容器制造组焊安装质量手册及其相关的体系文件（第六版），经过五年的实施，确保了公司压力容器制造组焊安装的质量安全。近几年，国家相继出台了特种设备安全监察条例、锅炉压力容器制造监督管理办法等新标准、新法规，为了满足新标准新法规的要求，确保公司压力容器质量管理体系的有效运行和压力容器制造组焊安装的质量，公司组织相关人员对压力容器质量管理体系文件进行了修改，本压力

2、容器制造组焊安装管理制度（第七版）与压力容器制造组焊安装质量管理手册（第七版）自发布之日起自行生效。自压力容器制造组焊安装质量管理手册（第七版）与压力容器制造组焊安装管理制度（第七版）发布施行之日起，原公司压力容器制造组焊安装质量手册及其相关的体系文件（第六版）自行失效废止。本压力容器制造组焊安装管理制度（第七版）经公司标准化委员会批准实施。希望各单位在压力容器制造组焊安装过程中遵照执行。在执行过程中发现的问题，请反馈到公司相关责任人员处，以便修改完善压力容器质量管理体系文件，提高体系运行的有效性，以期达到持续改进的目的。参加编审的主要人员：马月凤、梁昌锦、吴惠芳、蒋受林、曾林芳、钟永辉、陈永

3、才、万凤琳、胡军秀、曾良明、陈孝富、曾桂华、黄英、梁洁、刘国平、张世荣、王穗明、李俊益、杨庆前。编辑：范华。 二五年六月目 录1 Q/ZYLJ/YR-P02-2005 采购与材料管理制度12 Q/ZYLJ/YR-P03-2005 工艺管理制度63 Q/ZYLJ/YR-P04-2005 施工管理程序174 Q/ZYLJ/YR-P05-2005 焊接管理制度225 Q/ZYLJ/YR-P06-2005 热处理管理制度326 Q/ZYLJ/YR-P07-2005 无损检测管理制度367 Q/ZYLJ/YR-P08-2005 理化试验管理制度448 Q/ZYLJ/YR-P09-2005 设备管理制度4

4、89 Q/ZYLJ/YR-P10-2005 计量管理制度5210 Q/ZYLJ/YR-P11-2005 压力试验管理制度5711 Q/ZYLJ/YR-P12-2005 质量检验管理制度6112 Q/ZYLJ/YR-P13-2005 安装管理制度6513 Q/ZYLJ/YR-P14-2005 安全监察与监督检验管理制度7114 Q/ZYLJ/YR-P15-2005 执行锅炉压力容器制造许可制度的管理规定7415 Q/ZYLJ/YR-P16-2005 质量改进管理制度77采购与材料管理制度采购与材料管理制度Q/ZYLJ/YR-P02-20051 目的 为确保公司制造、现场组焊及安装的压力容器所使用

5、的材料在质量要求、交付和服务等方面符合规定的要求，对影响材料质量的各个环节进行控制，特制定本程序。2 适用范围 本程序适用于压力容器制造、现场组焊、安装所需材料的控制活动。3 术语材料：指压力容器制造、现场组焊、安装所需使用的设备、材料。4 相关文件 全国人大99-03-15 中华人民共和国合同法 国质监局第22号令 锅炉压力容器制造监督管理办法 国质检锅2003194号 锅炉压力容器制造许可条件 技监锅（99）154号 压力容器安全技术监察规程 Q/ZYLJ/QMS-P09 采购产品控制程序 Q/ZYLJ/QMS-P13 顾客财产控制程序 Q/ZYLJ/QMS-P12 产品标识别和可追溯性程

6、序 Q/ZYLJ/QMS-P19 不合格品控制程序 Q/ZYLJ/QMS-P21 纠正和预防措施控制程序5 支持性文件 Q/ZYLJ-G04.01 物资管理制度 Q/ZYLJ-G04.02 招标采办管理办法 Q/ZYLJ-G04.03 焊材管理办法6 职责6.1 各级供应部门为材料的主责部门，负责压力容器材料质量的过程控制。其他相关部门配合。6.2 材料主管责任工程师负责压力容器安装新材料的试验、应用和推广；有责任对材料系统内质保责任师的工作进行检查指导，有权代替项目材料责任师的工作。6.3 项目部材料责任师负责对原材料从编制采购计划到供方评价直至材料到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制

7、和质量保证活动；控制不合格品不投入使用、安装；对材料的代用合法性负责、对因材料质量失控而造成的质量事故和损失负责。7 工作流程7.1 压力容器材料计划的编制：压力容器用料计划由技术部门、供应部门和经营部门共同编制。专业技术责任师、材料责任师和预算员根据压力容器施工图纸、施工生产进度计划、施工技术方案、工程合同中划分的供货范围等要求，编制压力容器用料计划。技术负责人审核、项目部经理批准。压力容器用料计划主要内容包括：产品类别、名称、型号规格、材质、数量、质量要求及标准（生产标准、验收标准或图纸）等。7.2 压力容器材料的采购过程控制按照质量管理体系程序文件Q/ZYLJ/QMS-P09采购控制程序

8、、容规、公司物资管理制度及招标采办管理办法执行。对大宗材料、特殊材料在正式签订前，供应部门、质量部门、技术部门、经营部门、财务部门对采购合同文本的完整性、可行性进行会签，报工程管理部审核，公司主管领导批准，确认完整、正确后，方可正式签订。7.3 顾客提供产品过程控制按照质量管理体系程序文件Q/ZYLJ/QMS-P13顾客财产控制程序、容规及物资管理制度执行。7.4 材料的验证、保管及标识7.4.1 材料的验收应符合容规的要求。7.4.2 压力容器原材料的验收7.4.2.1 原材料到货后，先存放在“待检区”。7.4.2.2 按相关法规和采购控制要求对原材料进行验收：清点数量、查看外观质量、核对出

9、厂合格证书材质证书、将实物上标志（实物上的标志应包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉批号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志）与证书核对，无误后即可编排自编号（即材料标记号），并在每一件实物上做出材料标记号。7.4.2.3 对无须复验的原材料，做好标记后即可移入“已检区”；当对压力容器材料有复验要求时，由专业技术责任师提供需要复验的产品清单及复验项目，材料责任师根据复验的产品清单编制“器材检验、试验委托清单”，委托有相应资格的检验机构进行检验。合金钢材料应按要求进行光谱分析。待复验结果合格后再移入“已检区”。复验项目、合格标准由工艺责任人员提出。原材料移入已检区的过程

10、即视为“入库”。7.4.2.4 质检责任人员对入库后的材料进行确认（也可参加进货验收进行确认，或者在使用投料前确认），无误后在原材料上做出确认标记。7.4.2.5 对未达到订货质量要求的材料实行拒收，按不合格品控制程序控制。7.4.2.6 不锈钢材料不得有分层，表面不得有裂纹、结疤等缺陷，且按牌号、规格和炉批号分类存放，并做明确标志，与碳钢等原材料有严格的隔离措施。7.4.2.7 不锈钢材料的入库标记应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。7.4.2.8 不锈钢原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损伤（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮板材

11、应立放在15斜度的木架上。7.4.2.9 钢板吊运时，要防止钢板变形，钢丝绳要加护套、以防损伤材料表面。7.4.3 现场组焊用半成品接收：半成品运抵施工现场后应进行检查。7.4.3.1 资料检查：制造质量证明书应齐全，有制造厂所在地技术监督部门监检证书。7.4.3.2 实物清点：半成品或部件的数量与运单相符，外观质量符合要求，出厂标记清晰并与出厂证书相符。7.4.3.3 球壳板的抽检：对球壳板进行抽检，检验项目、抽检比例、合格标准按GB12337和GBJ94执行。7.4.3.4 对分段到货的塔器检查：接口周长、椭园度、接口端面与轴线垂直度、总长度、轴线标记、开口方位等。7.4.3.5 半成品通

12、过现场检查后，即办理接收；如有问题，按不合格品控制程序控制，要求制造单位（或建设单位）处理。7.4.4 压力容器整体到货的接收7.4.4.1 进行外观检查。外包装应完好，标识应清晰，标识内容应与订货合同要求相符，并与出厂质量证明文件上的标志一致； 裸装设备应有防护措施；设备铭牌的内容应齐全、焊接应牢固； 外表应无变形、锈蚀；焊缝应过渡圆滑，错边量、咬边应在允差范围内；表面漆膜应完好，无流痕、气泡、脱皮现象；应无整体变形，无碰撞损坏现象；接管方位应正确；密封面应完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕。7.4.4.2 根据设备装箱单清点附件、零部件、专用工具、地脚螺栓及备品备件等是否完整齐全。7.

13、4.4.3 需要复验的设备按有关规范要求进行复验。7.4.4.4 设备在装卸或运输时须保护好标志，不得受摩擦、冲击，损坏其标志的清晰和完整。7.4.4.5 大中型容器、塔器直接进入现场保管。在进入现场保管时存放地点的选择应考虑到安装作业的合理性、经济性，同时有利施工的实施；同时应考虑到周围的环境条件（如潮湿、尘埃、震动、危险品及腐蚀介质等）对设备的影响；存放设备下垫时既要保持设备平稳，又要避免点接触，以防设备局部变形。7.4.4.6 设备的随机附件如塔盘、仪表、备品配件等应进库单独存放保管以防丢失。7.4.4.7 设备上的管孔、法兰孔、人孔等应加盖封堵，防止杂物进入设备内部。7.4.5 其它材

14、料附件的验收按质量管理体系程序文件Q/ZYLJ/QMS-P09采购控制程序，依照相关标准和容规执行。7.4.6 所有验收合格后应签字确认，填写“器材验收记录”。当顾客（监理）要求填写“报验单”确认验证结果的，按顾客（监理）要求填写记录，（如该记录能反映实际验证情况，可不再填写“器材验收记录”）。验收的主要内容： 出厂合格证书及材质证明书； 核对发货清单与实物的规格、材质牌号、品种数量是否相符； 压力容器的外观质量检查（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）； 压力容器制造厂当地国家技术监督部门的制造监督检验证书。7.4.7 将验证合格的材料做好产品标识和检验状态标识，具体按项目质量计划中标

15、识策划执行。按材料保管规定入库存放，等待发放使用。对验证不合格的材料，不得办理入库手续。具体按不合格品控制程序执行。7.5 材料的贮存、防护和发放7.5.1 材料的贮存经检验合格的材料按仓储管理规定进行贮存，分类摆放。保管员要建卡立帐，做到帐、卡、物、资金四对口，品种、规格、型号、材质和技术证明资料相符合，随机图纸、产品说明书及材质证明书等资料，列出详细清单，统一管理；具体按照质量管理体系程序文件Q/ZYLJ/QMS-P09采购控制程序和物资管理制度执行。 7.5.2 材料的防护：根据现场施工环境，合理设置材料的储存场地，使库存的材料得到良好的维护保养，以确保库存产品质量符号要求。具体按照质量

16、管理体系程序文件Q/ZYLJ/QMS-P09采购控制程序和物资管理制度执行。7.5.2.1 大中型设备（塔器、换热器等）及较大件的钢结构件直接进入施工现场指定地点，应考虑到周围的环境条件，按规定垫放好并进行苫盖，防碰、防止潮湿、尘土、震动、危险品及腐蚀介质等对设备的影响。7.5.2.2 设备随机零配件、电器、仪器仪表、管阀配件、其它附件等，应入库保管，并应上架或离墙离地存放。7.5.3 材料的发放材料责任师根据压力容器用料计划给施工班组开出领料单，保管员凭领料单发放材料。发料时，保管员要核对产品的名称、规格、数量，做到数量准、质量符、手续清；必要时做好标识移植。具体按照质量管理体系程序文件Q/

17、ZYLJ/QMS-P09采购控制程序执行。7.6 焊接材料的采购、验收、保管、防护和发放按焊材管理办法执行。7.7 材料代用7.7.1 因材料短缺，难以解决，工程施工急需，材料责任人员应向技术部门提出材料代用建议并填写代用申请单，交工艺、焊接、热处理等相关责任人员会签同意后，报质保工程师审核。主要受压元件的代用，还应取得原设计单位的同意，并由原设计单位签署书面证明文件。在完成以上审批手续并取得书面证明文件后，方可实施材料代用。7.7.2 完成审批后的代用申请单应发放给技术、质安和施工班组各一份作为施工的依据，并应存入交工资料和存档。7.8 外协外购件的控制7.8.1 工艺责任工程师根据本厂生产

18、设备和手段情况，确定需要外单位协作加工的部件。7.8.2 对外协外购件的控制按按照质量管理体系程序文件Q/ZYLJ/QMS-P09采购控制程序、容规及物资管理制度执行。8 质量记录质量记录按物资管理通用表格及容规中规定使用的格式进行。108工艺管理制度工艺管理制度Q/ZYLJ/YR-P03-20051 目的 对压力容器制造、现场组焊和安装工艺全过程进行有效控制，严肃工艺纪律，确保产品质量满足顾客和相关法规、标准的要求。2 适用范围适用于在本公司资质范围内承接的压力容器制造、组焊、安装生产活动。3 术语工艺管理：指压力容器的制造、组焊、安装从技术准备、过程控制、监督检验、竣工验收全过程的管理。、

19、类压力容器：按压力容器安全技术监察规程第六条的分类要求确定。4 相关文件 Q/ZYLJ/QMS-P01 质量手册 Q/ZYLJ/QMS-P02P21 质量体系程序文件 Q/ZYLJ/YR-P02 采购与材料管理制度 Q/ZYLJ/YR-P04 施工管理制度 Q/ZYLJ/YR-P05 焊接管理制度 Q/ZYLJ/YR-P06 热处理控制程序 Q/ZYLJ/YR-P07 无损检测控制程序 Q/ZYLJ/YR-P09 设备管理制度 Q/ZYLJ/YR-P11 压力试验管理制度 Q/ZYLJ/YR-P12 质量检验管理制度 Q/ZYLJ/YR-P13 安装管理制度 Q/ZYLJ/YR-P14 安全监

20、察与监督检验管理制度 Q/ZYLJ/YR-P15 执行中国锅炉压力容器制造许可制度的管理规定 Q/ZYLJ-G03.01 现场施工技术管理规定 Q/ZYLJ-G03.02 技术交底管理规定 Q/ZYLJ-G03.03 工艺文件执行监控办法 Q/ZYLJ-G03.03 关键、特殊工序界定与监控办法5 支持性文件 Q/ZYLJ-04.06 压力容器制造工艺作业指导书 Q/ZYLJ-04.07 压力容器现场组装工艺作业指导书 Q/ZYLJ-04.08 压力容器焊接作业指导书 Q/ZYLJ-04.09 压力容器热处理作业指导书 Q/ZYLJ-04.10 压力容器质量检验作业指导书 Q/ZYLJ-06.

21、07 压力容器无损检测作业指导书 Q/ZYLJ-04.13 压力容器安装作业指导书 Q/ZYLJ-04.14 压力容器试验作业指导书6 职责6.1 结构厂、项目部质保工程师负责组织各专业责任师进行图纸审查，编制压力容器制造组焊安装工艺文件，公司各专业主管责任工程师负责审核工艺文件的合理性和完整性。6.2 结构厂、项目部工艺责任师负责工艺准备、工装设计、工艺实施、工艺纪律及监督和工艺更改等工艺控制系统的所有活动，跟踪掌握本控制系统的质量情况，并向本项目质保师和公司工艺主管责任师汇报。6.3 结构厂、项目部各专业责任师负责技术交底、现场施工生产技术指导、工艺质量检查控制、产品质量记录收集整理等工作

22、。6.4 施工班组按照设计文件和工艺文件的要求进行施工生产，遵守工艺纪律，做好产品质量自检互检记录。7 工作程序7.1 工艺管理程序流程图（见附图）。7.2 图纸审查图纸审查分为图纸自审和图纸会审。图纸自审由项目（厂）质保工程师组织，各专业责任师参加；图纸会审由用户（业主）组织，设计单位和制造（安装）单位相关技术人员参加。7.2.1 图纸自审的主要内容7.2.1.1由工艺责任师清点图纸是否齐全，重复利用图纸是否已配齐；7.2.1.2 各专业责任师应仔细阅读图纸，掌握设计意图，了解压力容器的细部结构、主要尺寸、材质规格、技术要求等，并审查：a）如须提供设计计算书的压力容器，是否有设计计算书并符合

23、标准规范要求；b）设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章（不得为复印形式），并确认资格有效。c）设计总图对压力容器类别的确定应符合条例压力容器安全技术监察规程的分类。d）设计图样所选用的制造、检验和验收标准均为现行有效版本。e）设计图样所选用的无损检测方法、检测比例与合格级别应符合有关规范、标准的规定。f）开孔方位、规格、密封面型式与安装配管要求是否相一致。g）零部件图与总图的有关尺寸是否相一致；h）设计结构的工艺性是否合理；i）本单位技术力量、工装设备能力、检测手段、现场条件能否满足生产施工要求。7.2.1.3 认真确认区分主要受压元件和一般受压元件。7.2.1.4 对图纸所存在的问题

24、和需要设计变更的内容，由工艺责任师汇总，形成书面的图纸自审记录，经质保工程师审核后，报送用户（业主）或设计单位。7.2.2 图纸会审7.2.2.1 项目（厂）质保工程师和各专业责任师完成图纸自审后，应及时将自审中发现的问题和更改要求向用户（业主）或设计单位提出，同时填写图纸自审记录；7.2.2.2 图纸会审纪要文件应有参加会议的各方代表签字，其内容包括：图纸会审范围、时间地点、主持人、参加人、会审事项、会审中提出的问题答复及解决方法等，会审后，要及时填写图纸会审记录。7.2.2.3 当需修改设计时，应由设计单位出具书面通知（设计变更单），并经用户（业主）确认，才能成为施工（制造）依据。7.2.

25、3 由各专业责任师按照设计修改通知单的要求在图纸上直接标注，标注处应有修改内容和审核人签字及修改日期，一般还应注明修改单编号，以便查找。7.3 工艺准备7.3.1 工艺文件编制工艺文件分为通用工艺文件、产品工艺文件两种，包括：制造工艺、现场组焊安装施工方案、作业指导书 （或技术措施）等，编制工艺文件前，应了解： 现有机具设备能否满足工艺要求，要否增加新的工装； 原材料、半成品供货状态； 哪些部件可以自行加工或要求外协加工； 现场施工条件； 通用工艺文件的要求。7.3.2 工艺文件编审原则7.3.2.1 在充分利用本公司现有生产条件的基础上，尽可能采用先进工艺，保证所采用的技术先进、可行。7.3

26、.2.2 在保证工程产品质量的前提下，优化技术制造工艺，不断提高各项技术经济指标。7.3.2.3 创造良好的劳动条件和工作环境，符合健康、安全与环境的要求。7.3.2.4 结构特征和工艺特征相近的产品或零部件尽量采用通用工艺文件。7.3.3 制造工艺文件 针对某台或某几台产品编制的制造工艺文件的内容至少包括： 容器制造一览表； 材料、配件申请计划及平衡表； 机加工图； 制造工艺指导书（包含工艺流程、排版图，组装、无损检测、试验等要求）； 焊接工艺指导书（含焊缝分布及编号图）； 热处理工艺指导书； 产品除锈防腐方案； 产品防护及运输包装方案。7.3.4 现场组焊安装施工方案7.3.4 现场组焊安

27、装施工方案7.3.4.1 根据压力容器现场组焊安装工程项目的规模和产品的特点，编制组焊安装施工方案。施工方案的主要内容为：a）工程概况；b）施工依据和执行的主要标准；c）施工准备；d）施工程序和方法；e）工程验收及技术资料；f）质量保证措施；g）安全技术措施；h）施工进度计划；i）施工人员计划；j）主要施工机具及手段用料；k）现场用水用电计划；l）施工平面布置图。7.3.4.2 针对某台或某几台压力容器现场组焊安装编制的作业指导书 （或施工技术措施）可分为：组装技术措施、焊接作业指导书、无损检测程序、整体热处理作业指导书、压力试验方案等，其编制的内容包括： a）产品的结构特点；b）详细的施工程

28、序及要求；c）各程序操作方法及注意事项；d）各程序质量控制及控制要求；e）出现工序质量问题时应采取的返工措施；f）安全技术措施；g）施工机具及手段用料；h）必要的工装设计及有关计算。7.3.5 产品工艺文件经公司相应责任工程师审核后，按Q/ZYLJ/QMS-P02文件控制程序的要求控制。7.3.6 工艺试验7.3.6.1 采用新技术、新工艺、新设备和新材料进行压力容器制造或组焊时，应进行工艺试验，主要验证：技术性指标、安全性指标、经济性指标等。7.3.6.2 工艺试验工作应有计划的进行，并形成记录，最后作出结论，经公司质保工程师批准后推行。7.3.6.3 新材料的焊接工艺试验焊接管理制度的要求

29、执行。7.3.7 工艺技术培训：采用新技术、新工艺、新设备和新材料进行压力容器制造现场组焊时，应对施工生产人员进行技术培训，培训内容为： 新技术、新工艺、新设备和新材料的特点； 新技术、新工艺、新设备的操作要点； 新材料焊接的培训考核。7.4 工装准备7.4.1 工装设计要求结构合理、可靠、经济、安全。7.4.2 新的工装由各专业责任师设计，同级质保工程师审批后，由生产部门组织制作。7.4.3 常用工装、夹具、卡具等由施工人员根据需要自行制作。7.4.4 工装制作完成后应经专业责任师会同质量检验责任师、安全专业人员共同检验，对其安全和质量保障能力作出鉴定后方可投人使用。7.4.5 工装应尽量标

30、准化、通用化、系列化，如有可能，应编号，纳入小型施工工具进行管理。7.4.6 用于测量主要控制点、停检点工序参数的工装检具如样板、放样平台等，应编制专门的制作检验文件，按自制测量设备进行管理。7.4.7 首次使用的工装要进行精度验证，第一件制品应进行全面检查。7.5 工艺实施及其质量控制7.5.1 技术交底：开工前，项目（厂）质保工程师组织相关专业责任师向生产施工班组进行技术交底，其主要内容为： 工程概况； 现场组焊、安装/组装工艺流程； 技术关键或难点和关健、特殊工序的控制要点； 工艺质量要求和检测方法； 质量记录表格的填写； 安全注意事项； 主要控制点、停检点。7.5.2 容器制造过程工艺

31、控制7.5.2.1 容器壳体等主要受压元件下料切割前，应经工艺检验员检查，确认待切割的钢板（或接管）材质与设计图样相符，且下料尺寸与工艺文件的要求相符并在允许的误差范围内。7.5.2.2 产品试板拆除前，应经焊接技术员确认试板已按工艺要求施焊完毕并经无损检测合格（或已能满足试件取样要求）。7.5.2.3 容器上各开口接管划线后、开孔前，应经工艺检验员检查确认开孔方位、尺寸等符合设计图样要求。7.5.2.4 容器热处理前，应经质保体系各责任人员对产品实物进行总检，确认外观尺寸、开口方位、材质证书、检测检验报告等均完全符合设计图样和相关标准的要求。7.5.2.5 塔盘固定件划线组对后、焊接前，各层

32、塔盘固定件应经工艺检验员检查确认其所在方位、尺寸符合设计图样要求，其间距、水平度、溢流堰高度等重要尺寸符合相关标准要求。其它内件及换热管、加热盘管等的预制、组焊均应经质检员检查确认，具体按制造工艺作业指导书的要求实施。7.5.3 现场组焊安装过程控制7.5.3.1 容器组焊前，由工艺责任师牵头组织对有关规范的要求对基础和球壳板进行复检。7.5.3.2 分片或分段塔器组对时，宜现场铺设预制平台，应严格控制纵缝和环缝的间隙、错边量、棱角度，以及塔器整体直线度，相邻筒节的纵缝中心线间的距离以及封头拼接焊缝与相邻筒节纵缝中心线的距离应大于钢材厚度的三倍，且不小于100mm。7.5.3.3 塔器分段或整

33、体吊装时，地脚螺栓的两侧各设一组垫铁，每组垫铁高度应不小于25mm，且不宜多于3块。7.5.4 球罐现场组焊安装过程控制7.5.4.1 球罐组装前，由工艺责任师牵头组织按有关规范的要求对基础和球壳板进行复检；组装时，应避免强制组装。7.5.4.2 支柱安装的质量控制a）支柱组对宜在钢制平台上进行，其全长长度、直线度的偏差应符合相关标准规范的要求；b）支柱安装找正后，在球罐径向和周向检查支柱垂直度，其偏差应符合相关标准规范的要求。7.5.4.3 组装尺寸的控制球壳板组装尺寸的控制内容包括：相邻焊缝之间的距离、组对间隙、错边量、棱角度、球罐直径等，偏差应符合相关标准规范的要求。其中，组对间隙、错边

34、量、棱角度的检查宜沿对接接头每500mm测量一点。7.5.5 技术指导和施工检查7.5.5.1 施工过程中，体系责任人员要经常深入生产施工现场，检查指导工艺文件的实施和质量记录的填写，对违反工艺纪律的现象及时制止和纠正；7.5.5.2 公司质保体系的各专业工程师要在必要时或在参加公司质量大检查时，重点对压力容器现场组焊、安装的质量和工艺文件执行情况进行检查。7.6 工艺纪律及其监督7.6.1 在工艺文件中应明确质量控制和检验要求、合格标准等；7.6.2 设备和工艺装备的技术状态应保持良好；7.6.3 操作者应熟悉图样和工艺文件内容，掌握工序工艺要求、操作要点、检测方法和合格标准等。7.6.4

35、操作者必须严格执行工艺文件。若有异议，可向相应的专业责任人员反映，在未得到变更通知前不得擅自修改工艺文件。7.6.5 各专业责任师应对关键、特殊工序的施工过程进行重点检查，并及时做好关、特工序工艺纪律检查情况的记录。7.7 工艺更改7.7.1 在工艺文件实施过程中，出现下列情况之一时，可对工艺进行修改： 设计修改引起工艺流程和措施的改变； 条件变化（如材料代用）引起工艺须作相应改变； 经实际验证原工艺有不妥之处； 经评价认为有更先进、更经济的工艺。7.7.2 进行工艺更改时，应填写“工艺变更通知单”，说明更改原因和更改依据，明确更改的内容和要求，履行原编审程序，并需相关责任人员会签后形成新的工

36、艺文件。7.8 地方技术监督部门的监督检验7.8.1 在容器制造、组焊、安装前，应告知当地技术监督部门特种设备安全监察机构，并向监检单位提供必要的工作条件和文件、资料。 质量体系文件； 从事压力容器焊接的持证焊工名单； 从事压力容器质量检验的人员名单； 从事压力容器无损的人员名单； 压力容器的设计资料，工艺文件和检验资料，以及相适应的焊接工艺评定； 压力容器制造、组焊安装月进度计划。7.8.2 在容器制造、组焊、安装过程中，随时接受并配合当地技术监督部门的监督检验。7.8.3 项目部（厂）应在施工过程中保持与技术监督部门的联系，及时报告容器施工生产的进展情况。对需要监检人员到场监检的项目，提前

37、通知监检员，以便及时做好停止点的监检工作。7.9 工程产品交付7.9.1 竣工/出厂资料7.9.1.1 竣工/出厂技术资料应按压力容器安全技术规程中所规定的表格填写。如需使用容规中未包含的表格时，应按公司规定的或中国石油天然气集团公司炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册的表格式样填写。但如用户（业主）另有要求，可协商确定表格式样，并将确定的表格式样交监检单位审查确认后报公司技术发展部备案。7.9.1.2 竣工图应盖有竣工图章。竣工图章上应有制造单位的名称、制造许可证编号和“竣工图”字样。图纸的更改一般在原设计图纸上修改，采取划改的方式，使更改前、后的字样均可看清；并应统计修改处总数，在修改部位

38、和标注修改处总数旁均应加盖“竣工图核定章”。7.9.2 工程产品交付7.9.2.1 制造的容器应按要求作好产品包装防护。需要时，应通知用户到厂验收。7.9.2.2 项目质保工程师和相关责任师参加业主（或监理单位）组织的现场组焊安装容器的验收，并向业主交付完整的竣工资料。7.10 资料存档工程产品交付后，应及时将竣工资料和质保体系运行记录及各类自检、互检和专检记录交公司档案室，按统一的要求，装订成册存档。7.11 工艺技术总结7.11.1 产品制造完毕或现场组焊安装工程结束，由质保工程师应组织参加施工的工艺、焊接责任师将采用的新技术、新工艺和工艺实施过程中得到的经验教训进行总结，总结的内容包括：

39、 项目情况； 新技术、新工艺的介绍 工艺文件的执行情况； 投入资源的使用情况； 所完成目标评价； 所带来的经济、社会影响、包括经济损失； 对后续的打算和要求、经验和教训。7.11.2 工艺技术总结应与产品技术资料一起存档。8 质量记录 图纸自审记录 （无固定格式） 图纸会审记录 017 / 018 技术交底记录 0.3.2.2 关特工序工艺文件执行情况记录 QMS-QR-001附图工艺质量控制流程图图纸审查工艺准备工装设计工艺实施及其质量控制资料存档工艺技术总结审 批告 知现场监检验 证工艺试验产品工艺文件编制通用工艺文件编制工艺控制审 批工装制造审 批工程产品交付施工管理制度施工管理制度Q/

40、ZYLJ/YR-P04-20051 目的对公司压力容器制造、组焊、安装、交付全过程的现场环境、施工生产设备、机具，关键、特殊过程和产品包装、防护等进行有效控制，并使之在受控状态下进行生产，以确保产品质量满足合同、有关规范的要求和顾客的需求。2 范围适用于公司承接的所有压力容器制造、组焊、安装、交付全过程的生产设备、机具控制、环境控制及对产品形成的关键、特殊过程的确认，产品的包装、搬运和防护、产品交付和交付后的活动。3 相关文件 Q/ZYLJ/QMS-P02P21 质量体系程序文件 Q/ZYLJ/YR -P01 压力容器制造组焊安装质量手册 Q/ZYLJ/YR -P02P16 压力容器管理制度汇

41、编 压力管道质保体系文件 锅炉安装质保体系文件 起重机安装维修质量体系文件4 支持性文件 Q/ZYLJ-G03.0105 施工技术管理规定汇编 Q/ZYLJ-G03.06 施工组织设计汇编指南 Q/ZYLJ-G05.0105 施工生产管理制度 Q/ZYLJ-G06.0109 设备管理制度汇编 Q/ZYLJ-G04.0103 物资管理制度汇编 Q/ZYLJ-G05.04 项目生产调度实用作业指导书 Q/ZYLJ-G05.02 临时设施管理办法 项目施工组织设计、项目质量计划5 职责5.1 公司工程管理部是压力容器制造、组焊、安装施工生产管理的主管部门，负责检查、指导、协助、监督分公司（项目部）压

42、力容器制造、组焊、安装的施工生产管理，施工设备资源配置，施工生产设施的维护保养，产品包装、防护的策划、实施，以及项目施工生产中关键、特殊过程控制，现场环境控制，收集汇总分公司（项目部）有关施工生产管理方面的质量记录和报表。5.2 公司经营开发部、技术发展部、技术监督部、安全环保部、人力资源部负责参与公司压力容器制造、组焊、安装施工生产管理过程中各相关过程的控制，分别在合同管理、分包管理、顾客服务、技术管理、质量管理、健康安全环境管理、人员保障等方面进行协助和配合。5.3 分公司工程管理科负责压力容器制造、组焊、安装施工生产管理，负责内部生产资源的配置协调、设备设施维护保养，对项目的临时设施、文明施工和关、特过程，产品的包装、防护作业进行指导和监督。5.4 分公司经营科、技术质量安全科、供应科、人事劳资科负责参与所属各项目的施工生产管理，分别在合同管理、分包管理、顾客服务、技术管理、质量管理、健康安全环境管理、物资采购、人员管理等方面进行协助和配合。5.5 项目部是压力容器项目施工生产管理的具体实施单位，项目部生产管理部门负责本项目的施工生产管理，保证项目部施工进度与质量协调进行，负责项目部的设备资源调度、维护保养和现场文明施工管理、临时设施管理、关、特过程的控制和产品包装、防护控制等。6 工作流程6.1 施工生产