2021年产品质量安全管理制度(DOC 29页).doc

1、2021年产品质量安全管理制度一、进货查验记录制度第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的);同时_供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或

2、委托检验。第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。二、食品安全知识培训记录制度第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知

3、识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期_管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。第三条新参加工作的人员包括实习工、_必须经过培训考核合格后方可上岗。第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期_考核，考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。第五条建立从业人员食品安全知识培训档案，并将培训时间、培训内容、考核结果等记录归档，以备查验。三、从业人员健康管理制度第一条所有从业人员在进厂前必须进行健康检查，根

4、据其健康情况决定是否录用及岗位安排。第二条在职从事食品生产加工、检验的有关人员每年应进行一次健康检查，取得有效的健康证明证明方可继续参加工作。第三条食品从业人员应坚持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲;勤洗澡、理发;勤洗衣服、被褥;勤换工作服。禁止长发、长胡须、长指甲、戴手饰、涂指甲油、穿不洁净工作衣帽上岗和上岗期间抽烟、吃零食以及做食品生产、加工、经营无关的事情。第四条当观察到以下症状时，应规定暂停接触直接入口食品的工作或采取特殊的防护措施:腹泻;手外伤、烫伤;皮肤湿疹、长疖子;咽喉疼痛;耳、眼、鼻溢液;发热;呕吐。第五条对患有痢痰、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活

5、动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得安排在接触直接入口食品的工作岗位。第六条办公室负责_本单位从业人员的健康检查工作，建立从业人员健康档案，对从业人员健康状况进行日常监督管理。四、生产过程安全管理制度第一条为加强生产过程安全管理，使之协凋有效进行，确保产品质量，降低消耗，提高生产效宰.特制定本制度。第二条本制度适用于生产过程安全管理工作，生产管理部门负责生产过程安全管理。第三条生产前应合理安排作业计划，做好生产现场的整理、清扫、清洁、消毒等工作。定期对厂内环境、生产场所和设施卫生清洁情况进行自查，并保存自查记录，使食品生产过程环境卫生过程要求，为生产优质产品创造条

6、件。第四条做好食品原料、食品添加剂、食品相关产品的质量控制，建立和保存、领用出库记录，对于发现的不合格原料、食品添加剂及食品相关产品应及时向质监部门反映。第五条生产人员应严格按照工艺规程和作业指导书的要求进行操作，特别是要加强对生产过程中质量关键控制点的控制，认真填写每批次产品的生产投料记录、质量关键控制点记录，确保产品生产过程中影响产品质量形成的因素处于受控状态，以生产符合规定要求的产品。并保证指派专人保管，保存期限不少于2年。第六条因设备、停电或其他原因中断生产时，该批产品要视情况分别处理。产品经再加工后可达到合格标准的，允许再加工:产品经再加工也无法达到合格的，按不合格品规定处理。第七条

7、成品的包装应在良好状态下使用，防止将异物带进食品，使用的包装材料，应完好无损。第八条生产中使用的计量器具应定期检定或校准。五、贮存管理制度第一条食品仓库实行专间专用，食品原料、半成品及成品应分开存放，库内不得存放有毒有害物品(如杀鼠杀虫剂、洗涤消毒剂等)，不得存放药品、杂品及个人生活用品等物品。第二条库房内应设置防鼠、防虫、防蝇、防潮、防霉的设施并能正常使用，应经常开窗通风，定期清扫，保持干燥和整洁，清库时应做好清洁、消毒工作。第三条食品要分类、分架、离地、离墙存放，各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存。第四条食品储存要做到先进先出，尽量缩

8、短储藏时间，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。第五条食品库房管理员必须熟悉食品库房卫生管理制度和各类食品储藏的基本要求。发现_变质、超过保质期和食品安全法禁止生产经营的食品时应及时处理。第六条建立食品进出库专人验收登记制度。要详细记录入库食品的名称、数量、产地、进货日期、生产日期、保质期、包装情况、索证情况等，并按入库时间的先后分类存放。第七条对销售的每批产品应建立和保存销售台帐，包括产品名称、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及_、销售日期、出货日期、地点、检验合格证号、交付控制、承运者等内容，保存期限不得少于2年。第八条贮存、运输和装卸食品的容器

9、、工具和设备应当安全、无毒、无害、保持清洁，防止食品污染，并符合保证食品安全所需的温度等特殊要求，不得将食品与有毒、有害物品一同运输。六、设备管理制度第一条为加强对生产、检测设备从选型、购置、_、调试、验收、使用、维护、保养的全过程管理，确保设备完好，特制定本制度。第二条生产部门负责全公司所有生产设备的使用、维护保养和管理，检验室负责所有检测设备的使用、维护、保养和管理工作。第三条新增设备，由使用部门提出申请，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产、检验需要的原则进行选型，报请经理批准后由供销科负责采购。第四条供销部门应从能允分保证产品质量、具有良好信誉的供方处采购设备，设备到货后，

10、_有关部门开箱验收并予以记录，经验收合格的设备方可_，不合格设备，由供销科及时进行退换货或索赔等事宜。第五条购进设备应统一编号，并建立设备台账，确保帐、物相符。设备台帐内容包括:设备名称、规格型号、数量、购进日期、生产厂家、技术文件(如产品合格证、质量说明书、使用说明书、装箱清单、图纸)等。第六条设备的使用应定人定机，多人操作的设备，应指定专人负责保管，设备使用人员必须经过培训，考核合格后方可上岗，且需严格按设备使用说明书或操作规程进行操作。第七条定期对设备进行维护、保养、确保完好，使其性能符合生产工艺要求，并建立保存设备的维护、保养、检修记录。第八条闲置停用超过三个月以上的设备，应切断电源，

11、放完油水，擦净，加保护罩，挂上停用牌，并指定专人定期保养。第九条计量器具应依法经检验合格或校准后，方可使用，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内。七、出厂检验记录制度第一条出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。为严把本公司产品质量关，特制订本制度。第二条每批成品加工完成后，质检科派人按产品标准或成品检验规程进行抽样，并留存出厂检验样品，产品保质期少于2年的，保存期限不得少于产品的保质期，产品保质期超过2年的，保存期限不得少于2年。第三条检验员应按产品执行标准或产品检验规程对产品进行检验，并建立和保存出厂食品的原始检验数据和检

12、验报告记录，记录应包括食品名称、规格型号、数量、生产同期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等内容。第四条对检验合格的产品，由质检部门签发产品合格证，并按规定进行包装、标识，方可入库，出厂。第五条“_”号检验项目，应委托有资质检验机构检验，并签订委托检验合同。第六条出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。第七条为确保检验数据准确，每年应与签订委托检验协议的食品检验机构进行一次比对检验，并保存比对记录。第八条产品留样记录、出厂检验记录及检验报告应齐全、清晰，质检部门负责各项记录档案的保存，保存期限不得少于二年。八、不合格产品管理等制度第一条

13、为加强本公司采购不合格产品和不合格产品的控制与管理，防止不合格产品的再次出现，特制订本制度。第二条质检部门负责本公司不合格产品的管理与控制，有关责任部门负责不合格的纠正，质检科负责跟踪验证。第三条不合格分为严重不合格、一般不合格。严重不合格是指产品明显违反了法律法规的要求或强制性标准的要求;所提供的产品出现了重大质量事故，已造成严重的社会影响。一般不合格是指与重要不合格相比，不合格的程度轻、影响小、纠正易或具有偶然性，则判为一般不合格。第四条当采购的原料、食品添加剂和食品相关产品出现不合格时，由验收部门加以标识及隔离，并提出处置意见(如:让步放行、退货、销毁等)，报质量负责人审批后，由采购部门

14、实施退货或销毁处理，质检部门进行跟踪。第五条当生产过程中出现一般不合格时，由生产部门提出处置意见，待质检部门批准后实施，出现严重不合格时，山质检部门提出处置意见，报质量负责人审批后_实施。第六条产品交付后，由客户_或投诉发现的不合格，经查实，若属严重不合格，须将不合格品及纠正措施处理单报质量负责人审批，妥善采取纠正措施并向客户赔礼道歉。并对有关责任人依据相关制度追究责任。第七条质检部门建立并保存不合格产品的处理记录，保存时间不得少于二年。九、不安全食品召回制度第一条为避免和减少不安全食品的危害，保护消费者的身体健康和生命安全，根据_食品安全法等法律法规，制定本制度。第二条不安全食品，是指有证据

15、证明对人体健康已经或可能造成危害的食品，包括:(一)已经诱发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害甚至死亡的食品;(二)可能引发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害的食品;(三)含有对特定人群可能引发健康危害的成份而在食品标签和说明书上未予以标识，或标识不全、不明确的食品;(四)有关法律、法规规定的其他不安全食品。第三条供销部门负责收集各部门(包括媒体、执法部门)传来的有关食品质量、安全问题和客户投诉信息，质检部门负责对食品进行检验和分析，并提出纠正措施，生产部门负责不安全食品纠正措施的实施。第四条对于在销售前发现的问题，应立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。第五条对于顾客反

16、映的质量问题，由供销部门负责了解并记录问题发现的地点、时间和批号等信息，并及时向质检部门报告。第六条一确认所生产的食品具有严重质量问题，且已进入销售，应立即予以召回。十、食品安全事故处置方案为有效处置食品安全重大事放和重大隐患，快速、及时、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民群众的身体健康和生命安全，特制定本方案。一、适用范围本疗案适用于公司内各种紧急事故的处置工作。二、基本原则(一)预防为主，常抓不懈各部门应定期对可能发生的食品安全事故进行分析、预测，并有针对性地采取有效的预防措施，防止重大食品安全事故的发生。(二)统一领导，分别负责总经理是本公司的食品，安全第一责任人，负责对重大食品

17、安全事故应急处理工作，并根据食品安全事故的级别，_实施分级监控、分级管理。(三)依靠科学，加强协作要依靠科学妥善处理重大食品安全事故。各有关部门要按照各自的职责，真正做到恪尽职守、各司其职、通力合作，迅速采取救治和控制措施。三、_领导机构公司成立食品安全事故应急处理领导小组。当发生重大食品安全事故时，公司食品安全事故应急处理领导小组负责事件应急协调处理;组长由总经理担任，副组长由各部门主管组成，办公室设在质检部门。四、预警预防(一)定期检查各项食品安全防范措施的落实情况，及时消除食品安全事故隐患。(二)加强食品安全知识教育，开展食品安全的日常监测，做到早发现、早预防、早整治、早解决。五、宣传培

18、训和演练(一)办公室负责_相关人员学习所有应急预案，且每年必须_学习一次。新入公司人员的员工培训内容包含相应的应急预案。(二)应急预案演练:依据生产情况或社会_趋势，每年应_一次相应的应急预案演练。演练前，由公司经理_各个部门编写演练计划，经总经理批准后生效实施，并保留演练记录，演练结束后，及时_演练效果评价。六、报告程序(一)全年设立食品安全事故处理报告电话:实行每日24小时值班，接到报告后填写食品安全事故报告登记表，并及时上报。(二)全体十部职工对可能造成或已经造成食品安全事故隐忠的情况要在l小时内上报本单位食品安全事故处置工作小组。(三)任何部门和个人对突发食品安全事故不得迟报、谎报、瞒

19、报、漏报或者授意他人迟报、谎报、瞒报、漏报，不得阻碍他人报告。(四)对导致或者可能导致食品安全事故的食品及原料、工具、设备等，应当立即采取封存等控制措施，并自事故发生之时起2小时内向所在地县级人民政府卫生行政部门、质量监督部门报告。七、应急处置(一)发生食品安全事故，应当立即予以处置，防止事故扩大，并建立和保存处置食品安全事故的的记录。(二)在生产时出现突然停电、突然停水、设备出现故障、玻璃爆裂、外界污水、灰尘等侵入，由食品安全事故处置工作小组_有关人员进行评估，提出相应的措施。(三)如出现风季、雨季、高温季节等特殊天气、火灾、传染病爆发、化学物品意外等其他紧急状况，除_有关人员进行评估外，必

20、要时请有关专家参与评估，作出相应措施后再恢复生产。(四)如发生食物中毒事件，积极配合有并部门开展应急救援工作，贯彻落实各项应急措施。八、纠正与完善(一)如有事故发生，由质量负责人_有关人员进行原因分析，填写事故调查报告，针对导致意外事故的原因，由责任部门采取纠正措施，交质量负责人确认后予以实施。(二)质检部门将事故调查报告交事故发生部门备案一份，以对其实施效果进行监督验证。(三)事故发生后或演练结束后，质量负责人_相关部门对本程序和有关应急预案进行评审与修订，使其不断完善。九、本食品安全事故应急预案，自发布之日起实施。2021年产品质量管理制度篇一：产品质量管理制度范文文档总则第一条目的为推行

21、本公司产品质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本产品质量管理制度。第二条范围产品质量管理制度范文本质量管理制度包括：1.质量检验标准；2.不合格品的监审；3.仪器量规的管理；4.制程质量管理；5.成品质量管理；6.产品质量异常反应及处理；7.产品质量确认；8.质量管理培训；9.产品质量异常分析及改善。各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取

22、样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1.各项质量标准、检验规范若因设备更新技术改进制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修正。2.质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。(二)检验项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。(四)检验方法：说

23、明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。(六)群体批经过检验后的处置：1.属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。2.属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。不合格品的监审办法第七条

24、适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。本产品质量管理制度准则经总管理处总经理批准后实施，修正时亦同。4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。第十六条制程自主检查1制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长

25、或组长，并开立异常处理单见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送产品质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。2现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。3制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。成品质量管理第十七条成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。第十八条出货检验

26、质量异常反应及处理第十九条原物料质量异常反应1.原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。2.对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，产品质量管理制度部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。第二十条在制品与成品质量异常反应及处理1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即

27、向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。2.制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以废品报告单提报，并经质量管理部复核才可报废)。产品质量确认第二十一条质量确认时机经理室生产管理人员于安排生产进度表或制作规范生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的”异常处理单“由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。1.客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。2.批量生产前的质量确认。3.客户附样与制品材质不同者。4.客户要求质量确认。5.生产或

28、质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。6.经经理或总经理指示送确认者。第二十二条确认样品的生产、取样与制作1.确认样品的生产(1)若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。(2)若客户要求确认印刷线路、传洋效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。2.确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认。第二十三条质量确认书的开立作业1.质量确认书的开立质量管理部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门

29、。2.客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报异常处理单呈经理批示，并依批示办理。第二十四条质量确认处理期限及追踪1.处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户_日，国外客户_日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日、数以出厂日为基准。2.质量确认追踪质量管理部人员对于末如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态（范本）及订单生产。3.质量确认的结案质量管理部人员

30、于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后，应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产，如客户认为不合格时应检查是否补(试)制。产品质量管理制度教育训练办法第二十五条质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分了解质量管理作业内容及方法，以保证产品的质量，并使质量管理人员对产品质量管理制度理论与实施技巧有良好基础，以发挥产品质量管理制度的最大效果，以及协助协作厂商建立质量管理制度。第二十六条由质量管理部负责策划与执行，并由管理部协办。第二十七条实施要点篇二：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量

31、意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量_策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并_贯彻实施，特制定本制度。一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。1.3.1.2检验结果应书面记录，填写原材料入库检验记录表详细注明检验情况。1.3.1.4仓库保管员依据入库检验记录表确

32、定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。1.3.2工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。不能随便改变流程和要求。1.3.2.2生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。1.3.2.4各工序生产人员严格进行首检、

33、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。1.3.2.5加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。首件合格作为该工序的样品。填好流水卡片和检验记录并盖上检印。1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。质检部随着成品的生产，随出随检。1.3.3.2成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，并出具检验结论。1.3.3.3经检验的产品分为合格品、不合格品，贴“合格品”、“不合格品”标识

34、，不合格品注明原因、维修项目。1.3.3.4合格品入库，不合格品返修。不合格品三日内修理完毕，进行成品检验。无法进行修理的即报废。1.3.3.5成品检验合格后，将检验结果汇总，填写“成品质量检验及入库汇总表”，随同产品入库。1.3.4出库检验：（_人员负责）1.3.4.1仓库保管员向_人员移交合格产品时，_人员对产品进行检验，必须要填写出库检验记录表，详细记录。1.3.4.2对检验发现或抽检不合格的产品或其它严重问题，停止发货，经检查合格后才可发货。1.3.4.3产品经检验合格后出库，并根据产品特点进行包装运输，做好成品保护，防止产品在搬运过程中损坏。1.3.5质检人员配合生产部定时召开车间质

35、量分析会，定期召开公司质量分析会。生产部每月将生产过程的质量状况，填写月度质量检验交质检部审核，对本月生产出现的问题进行讨论并总结经验。1.3.6生产检验过程中注意预防与纠正措施的工作到位，严格记录。二、各项质量标准以及检验规范:（按质量检验标准执行）2.1原材料、配件质量标准及检验规范包括：2.1.1.外观检查：光洁度、平整度、划伤、碰伤、锈蚀和其它缺陷等。2.1.2.品质检查：确保产品零件质量达到技术要求，对其性能指标严格按照图纸要求和技术标准测量、对有问题的产品，及时隔离，能退则退，节约成本。2.1.3.配件和产品必须配合良好，并且配合后尺寸和外观一定要合格。2.2加工产品质量标准及检验

36、规范：2.2.1.外观检查（各部件尺寸、光洁度、平整度、划伤、碰伤、崩碴和其它缺陷等）2.2.2.配合性能、如：开启角度、开启灵活度、配合间隙、摩擦音等。2.2.3.岗位操作要求及质量要求等按车间生产图纸要求及操作规程、质量标准进行巡检。2.2.4.各工序必须进行抽检检查，对生产中工作严格监督，关键工序有必要进行全检的须全检。三、检具、量具管理3.1工具发放及使用专人负责，谁领用物品谁负责，责任到人；妥善放置，个人原因造成使用损坏或丢失，应赔偿一定损失。3.2非人为原因，检具本身存在问题不能使用、当以旧换新或领换新检具，但必须注明原因，并开工具领用单，经相关负责人批准后才可领用。3.3在使用过

37、程中，一定保证检具的绝对准确性。每个季度必须进行标准校正，以保证检验的准确性。四、质量异常及处理原材料检、工序检、成品检、出货检，统一用书面形式记录质量异常，进行信息反馈，问题解决并备案后方可生产。五、客户投诉处理5.1首先调查问题的关键，集中力量采取纠正措施迅速解决。5.2查明原因后，及时记录并采取预防措施。备案总结经验。5.3向客户真诚的表达歉意，并书面回函解决方案，打消客户顾虑。5.4坚持诚信，加强售后服务工作，实现商业合作双赢或多赢效果。六、样品确认6.1客户样品，享有优先权。由生产部确认后及时量身制作，使客户满意。6.2随时反馈客户信息，通力协作，争取样品确认。七、检查与考核7.1本

38、制度接受总经理、生产部、成本核算部等检查考核，质检部归口管理。7.2质量检验作为员工绩效考核的重要指标，应每日考核统计，日清日结。八、本制度自发布日起予以执行。篇三：公司产品质量管理制度公司产品质量管理制度总则第一条目的为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。第二条范围本细则包括：1质量检验标准；2不合格品的监审；3仪器量规的管理；4制程质量管理；5.成品质量管理；6产品质量异常反应及处理；7产品质量确认；8.质量管理教育培训；9.产品质量异常分析及改善。各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目

39、的使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。第四条检验标准的内容：应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1各项质量标准、检验规范若因设备更新技术改进制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修正。2质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。第六条检验标准内容的说明(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。(二)检验

40、项目：将实放检验时，应检验的项目，均列出。(三)质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。(四)检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，则取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。(六)群体批经过检验后的处置：1属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单

41、位，由其依实际情况决定是否需要特采)。2属成品者，则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷，不合格批则退回生产单位检修)。不合格品的监审办法第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。第九条实施要点(一)发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。(二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：1是否能维修或必须报废。2检修是否符合经济效益。3是否为生产的急需品。4是否能转用于另一

42、等级产品。5是否有些部分可继续使用，有些部分可维修，有些部分必须报废。(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。(四)监审小组应于三日内完成监审工作。仪器管理第十条仪器校正、维护计划1周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。2年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。第十一条校正计划的实施1.为使员工确实了解正确的使用

43、方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定科程讲授，如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。3仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。第十二条仪器的维护与保养1。由使用人负责实施。2，在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。3。维护保养周期实施定期维护保养并作记录。4检验仪器量规如发

44、生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。5久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。6一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。7特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。8使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。9.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。制程质量检验第十三条制程质量异常的定义(一)

45、不良率高或存在大量缺点。(二)管理图有超连串，连续上升或下降趋势及周期时。(三)进料不良，前工程不良品纳入本工程中。第十四条制程质量检验1质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。2在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：3质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。(1)钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验”上。(2)切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesR

46、eport)等检验报告。4各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后,将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核。5质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。7制程问半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。第十五条实施要点1.发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理单质量管理单位。2.填写异常处理单需注意：(1)非量产者不得填写。(2)同一异常已填单在24小时内不得再填写。(3)详细填写，尤其是异常内容，以及临时措施。(4)如本单位就是责任单位，则先确认。3.质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。4.责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商)并拟定改善对策，经厂长核准后实施。5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。