（施工管理）施工技术质量管理制度(DOC 9页).doc

1、第六章 技术质量管理制度依据：建筑工程施工管理及相应规范.目的：全面贯彻落实公司的管理制度，确保公司工程技术管理工作正常有序进行,为公司的施工管理提供技术保障,促进公司技术管理工作规范化、标准化；加强建筑工程质量管理,提高工程质量,保证工程项目施工的正常运行和项目管理技术、质量目标的实现.内容:管理程序及职责、技术要求一、管理程序及职责1、管理制度程序实行逐级传递程序生产程序：合同签约方负责人(劳务方）公司现场代表（施工标段长)组团技术负责人组团项目负责人2、组团公司现场代表（标段长）负责本职工作1）、由项目负责人直接领导，接收组团技术负责人技术指导，按照公司技术要求及国家规范、技术规程和设计

2、图纸内容施工并监督管理劳务方实体质量的管理。2）按照施工合同协助项目负责人管理标段内的生产履约情况，指导标段内各分包方施工,整理和汇集各分包方提出的技术问题。与组团技术负责人共同解决技术问题。监督管理标段内安全生产。3）协助技术负责人拟定标段内的技术标准,工程变更,工作联系单回复工作。4）办理标段施工过程中工程量签证单的签证，工作联系单的收发。整理和存档标段内的技术资料的，如：图纸会审记录、质量缺陷见证单、监理罚款单、工程变更等。5）组织标段内图纸会审、施工进度质量查验、阶段验收、竣工验收,办理标段内的乙方用货计划、合同约定的材料检验甲方送检的、质量缺陷见证单、工程付款审批单、工程结算审批手续

3、。3、组团工程师1）、协助组团技术负责人图纸内审、图纸会审。2）、协助组团技术负责人拟定各专项图纸变更内容，优化设计图纸。3)、负责小区内各项配套工程管理工作。4）、监督组团施工现场管理工作。5）、监督落实变更内容.4、材料经理兼采购资料档案1）、配合组团项目负责人、技术负责人以及公司总造价师、总监参加甲供材材料订货签约。2)、负责组团材料价格市场调查、甲供材材料采购、材料价格台账、材料款台账整理。3）、负责收集和存档材料用量计划申请表、乙方采购材料甲方核价审定表、甲供材量款签证单4)、负责甲供材的材料供应，负责甲供材供应商合同履约情况,负责办理甲供材材料款的办理.5）、负责项目所有甲供材及机

4、具的进出库登记、盘点库存并登记。二、技术要求1、重点工序关键部位质量控制措施及查验考核一、钢筋工程1、钢筋原材及已加工好的钢筋要求放在钢筋棚内,并加垫木、有排水措施，以免钢筋受到雨水侵蚀。2、要保证钢筋和垫块位置的正确，不碰动预埋件和插筋。3、基础底板和现浇板钢筋扎好后,不准踩踏行走，应搭设马道，使浇筑砼时钢筋绑扎保持完好,浇筑砼时钢筋工必须设专人盯防。二、模板工程：1、在模板工程施工时不用重物冲击模板，以免模板发生变形，2、支好模板，应注意保持模板的清洁。涂刷脱模剂时要防止污染钢筋。3、模板必须待砼达到规范要求的强度后方可拆除。拆除模板时不得用大锤、撬硬砸、硬撬，以免砼的外形或内部受到损伤。

5、4、浇筑砼时，木工必须设专人现场盯防!三、砼工程：1、砼强度达到初凝后,应用薄膜进行覆盖，并进行浇水养护,养护期不少于7天。2、采用泵送砼施工时，泵管必须置于专用泵管的钢管架上，不得放在模板的支撑及钢筋上，以防模板、钢筋发生位移，振捣砼时不得碰撞钢筋、埋件，若发现有移动的应及时修整。3、砼浇筑完后,待其强度达到1。2Mpa后方可进行模板拆除等工作。4、拆除模板时注意保护好砼棱角和结构本身.5、在成型的砼区及半成品堆放区加强成品保护标识工作.四、涂料工程:1、涂料腻子完工后，应对其强度进行验收,强度不合格不许进行下步施工；喷漆时严禁掺水，要保证漆膜厚度。2、在移动施工架子时不得碰撞墙面；搭铺架板

6、时，严禁直接搁置在门窗框或瓷砖上，应垫设木板隔离。3、涂料施工人员应对钢架腿用胶皮包裹，严禁在地面上拖拉。4、污染其它成品的涂料应由涂料施工人员及时清理.5、涂料施工时，对其它成品应采取必要的防护措施.五、铝合金门、窗、无框玻璃门及特种门安装工程：1、运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，防止窗体相互磨损、积压、扭曲变形,损坏附件.2、进入施工现场后应在室内竖立排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10cm，室内保持清洁、干燥、通风。3、在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，不得划伤、刮花窗表面。六、木门安装：1、门框安装后,应钉木板条，防止施工时碰坏门框。2

7、、刨修门扇时用木板垫起,防止损坏扇边角。3、安装完门扇后，进行编号集中堆放。七、水泥地面(含楼梯踏步）工程： 1、各工种应在水泥地面完成七日后方可在上面走人作业(根据现在温度），禁止所有物品在上面划行，保证水泥的棱角及表面完好。2、所有金属支架与水泥面接触时应有有效保护措施.3、涂料、油漆等易污染不能清理掉的物品，施工时应采取覆盖有效措施.4、禁止所有东西在地面上撞碰。八、地板砖、面砖工程：1、基底砂浆尚未达到强度前，其它工种不得进入同一施工区域操作施工。2、其它工作施工时应避免尖锐物品直接作用于地砖表面。3、楼梯、台阶、大理石镶贴完成后，对所有面层阳角都要用木板进行保护。4、地砖基底砂浆达到

8、强度后，立即在地砖表面洒水养护、禁止在地砖上直接堆放砂、石、水泥等材料。5、在地板砖上行走小车、铁高凳、腿部必须用胶皮包裹.6、粘贴地板砖时,严禁在有地暖管及防水层部位砸铁钉.7、粘贴地砖时，地暖管应保持水压。九、防水工程：1、合理安排施工流向，已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。2、穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损变位，管子周围不小于10mm缝隙，必须用干硬性水泥捣实，以免铺好卷材后再更换。3、严禁在已做好的防水层上面打眼、剔凿破坏防水层。4、防水工程施工前，防水工程负责人应会同施工员及上道工序的负责人共同验收防水基层,合格后签字认可,否则不得进行

9、施工。5、防水层做完后应做防水试验,合格后由下道工序负责人、防水工程负责人和施工员共同签字认可,否则不得进入下一道工序施工。下道工序施工完成后，由下道工序负责人做试水试验,试验合格后由施工负责人、工程师和防水工程负责人共同签字认可。十、吊顶工程：1、吊顶骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内的各种管线，骨架不准固定在其它设备上.2、罩面板安装必须再顶棚内的管道试水，保温等工序全部完成验收后进行，以防破坏.十一、水电安装工程：1、严禁在墙体切割斜槽、水平槽、剔凿已浇好的砼成品.2、安装过线管时，严禁破坏钢筋、模板。3、浇筑砼时，设专人盯防隐蔽线管、线盒。4、安装接线盒、开关箱时,及时补好周围砌体及

10、抹灰。5、洁具、电线、开关、插座等安装过程中,设专人看管,以防破坏、丢失.6、在墙面及地面开孔安装固定卡子时，严禁破坏其它成品。工程质量通病的防治1、大跨度阳台挑梁施工压顶易出现裂缝原因和防治：产生原因:（1）结构配筋率为适配。（2）施工时压顶钢筋锚固不到位.（3）砌体组砌不合理。(4）砂浆饱满度达不到规范要求。（5）砼标号达不到规范要求。（6）抹灰时未采取加强措施。治理措施：（1)主体施工时严格按照图纸施工，提前做好图纸审查，对于配筋有疑问处提前预防，确保结构安全。(2）对于压顶钢筋必须与主体结构锚固牢固，长度必须符合要求。(3）加强砌体施工质量,正确组砌，严禁出现直槎/通缝。（4）严格控制

11、砌筑砂浆标号及砂浆饱满度。(5）严格控制砼配比及水灰比。(6）针对抹灰后在挑梁上压顶根部易出现裂缝，在抹灰前对该部位先采取有效的加强措施，如在砼构件与砖砌体结合部位钉一道铁丝网，然后再进行抹灰，并严格控制抹灰砂浆标号.2、剪力墙与填充墙结合部位抹灰裂缝（框架结构）的原因和防治：产生原因：（1）由于两种材质不同造成构件的收缩系数不同。（2）拉（结）筋数量不足，连结方式不牢固。（3）砌体砂浆标号低，砌块干燥造成砂浆过早脱水，降低标号。（4)抹灰时加强措施不到位。治理措施：（1）在设计时尽量选取收缩系数小的材料作为填充材料。（2）主体框架完成在砌筑前提前完成拉结筋，并经拉拔试验合格后方可进行砌筑，同

12、时要保证拉结筋的锚固长度，压墙长度及拉结筋数量。（3)严格控制砌体砂浆标号，砌筑时将砌块提前24小时湿润,并保证一定的水分（不能造成水分过量）。防止出现砂浆脱水,降低标号，影响整体砌筑的质量，造成砌体收缩产生裂缝.（4）抹灰前先将砌体仔细检查一遍，看是否存在孔洞,管槽未进行封堵，然后安排专人钉钢丝网，甩浆/喷浆(钢丝网直径1。6毫米，网眼为20毫米20毫米，用气钉枪每20-30cm加铁片固定，伸入两侧接触面，每边20cm，固定牢固、伸平、拉紧）养护直到有一定强度时再进行抹灰.3、施工洞口抹灰裂缝的原因和防治:产生原因：（1）所砌施工洞墙体根部清理不到位。（2）砌体组砌砂浆标号低,砂浆饱满度达不

13、到要求。(3）未采取加强措施。（4）抹灰与砌体间隔时间短。治理措施：（1）砌施工洞时先将根部清理干净，将落地灰、舌头灰等全部清理，并用水冲干净直至结构（楼板），严禁出现在砼垫层/水泥发泡上直接砌砖。(2)加强砌体组砌方法,将砖提前润透,严格控制砂浆标号和砌体砂浆饱满度，严禁出现透亮现象。（3）抹灰前将新砌的墙与原来抹灰的底子灰所有结合部位钉钢丝网，每边长度20cm（注意：严禁出现施工洞口四周墙体早罩面。要求与施工洞口一同罩面，避免出现不平、裂缝等现象).（4）延长砌体与抹灰时间，严禁前脚刚砌完墙，随后紧跟抹灰，保证砂浆达到一定强度，砌体有一定强度后再安排抹灰（最好常温7天）。4、地板砖粘贴格缝

14、控制不匀/空鼓现象原因：（1）技术交底不到位。(2）措施未跟上。(3）检查不及时。治理措施:(1）施工前先对工人做一详细的交底(以书面形式）指导工人如何操作施工（粘贴方法及粘贴方案）。(2）用16b铁丝作为地板砖格缝控制工具，采用干粘/浇水泥浆.对于边角及时予以灌浆,面积较大甚至整块地板砖存在空鼓的应进行返工处理。（3）常温下24小时后予以洒水养护。4、厨卫间砼防水上翻沿出墙造成防水不好施工/做完防水粘底根时凿防水材料。原因：（1)主体施工时木工模板轴线位移.（2）浇筑时模板松动。（3）混凝土水灰比大,拆模早。（4）防水和土建配合不密切。治理措施：（1）首先加强主体施工时的砼翻沿，严格控制轴线

15、尺寸,确保轴线尺寸正确。(2）在浇筑砼时木工要跟班防止出现模板的松动移位，同时砼工在浇筑时放灰要注意模板，防止挠动，造成偏差。（3）严格控制翻沿砼的水灰比，同时不要过早拆除模板,待砼达到一定强度后方可进行拆除，防止砼变形.（4）防水施工前应先检查，看是否有影响做防水的砼翻沿,若有提前让土建工种剔凿，土建工种在补厨卫间底根时应紧密与防水工种配合,对确需剔凿部位及时与防水工种协商处理，防止出现私自剔凿现象，造成不必要的麻烦。6、排水管根部堵塞不严密原因：(1)交底不到位，重视程度不够。（2）操作马虎，随意性太强.(3）检查工作跟不上,处罚力度小。治理措施：（1）首先安装负责人应高度重视该项工作，因

16、为管口处理不好会严重影响住户的使用功能,因此必须指定专人进行该项工作施工。（2)工人施工时要严格按交待的施工方案进行操作,确保每一道工序如清理垃圾、水冲、调干灰、支模、捣灰、拆模等必须认真操作，不要敷衍应付。（3）检查排水管口四周是否存在震捣不密实，拆模早，夹有垃圾、泡沫等现象。7、安装预留的排水管（座便器、拖布池、浴盆）截管造成防水层破坏原因:（1）施工前未对工人进行严格的技术交底.（2）工人操作未按要求进行，直接用钳子截。(3)预留尺寸太长。治理措施：（1）安装座便器/拖布池前先对工人给予必要的技术交底，注明相关注意事项及各环节的施工要点，如何安装、检验等。（2）工人在施工时应严格按技术交

17、底或操作规程施工,同时应使用专用的施工工具,用无齿锯/钢锯等。(3)在预留时根据器具的有关尺寸做到合理预留,严禁盲目施工造成不必要的浪费。8、楼梯抹灰起砂/开裂/麻面原因：（1）面层抹灰跟活太紧.（2）面层配比不准,水泥用量少，标号低，面层灰强度低，干后起砂。（3）使用过期水泥或细沙。（4）抹好面层后未及时浇水养护（5）抹面层及上人操作过早，将水泥硬膜破坏,砂浆面暴露，干后起砂。治理措施：（1）加强施工操作工艺，交底到位。（2)严把材料进场关，严格控制抹楼梯的原材料,该部分砂为确保工程质量全部使用东路砂（因西路砂含泥量大,粒径太细）。（3）严格控制配比.(4)加强成活的养护，必须采用草帘或锯末

18、/棉毡进行覆盖养护.（5）加强成品保护，严禁未上强度前上人或施工。9、安装开关/插座接线头搪锡不到位原因：(1）安装负责人交底不到位.（2）操作工人为省工省掉搪锡该道工序。（3）压线前检查不到位.治理措施:（1）为确保压线紧固，防止虚连,必须针对该项工作采取必要的技术交底工作。(2）严格要求工人认真操作,既要保证搪,并且还要保证饱满，防止出现脱皮、漏锡等现象.（3）在压线前公司和安装队两级管理人员要先检查搪锡的施工情况，合格后方可进行下道工序-压线.10、室内抹灰底根粗糙、不平、阴阳角不方正原因:（1）没有进行找方、贴饼、冲筋。（2）操作工人未严格按操作规程施工,随意性大,甚至“二把刀”手比较

19、多。（3）砂浆标号低。（4）一次性成活。治理措施:严格按照操作规程施工,不能因补底根工程量小而忽视大意，给后序工程刷涂料带来很大的难度。11、车库/储藏室地面不规则裂缝原因：(1）砂子过细，或含泥量过大。（2）面层养护不及时或不养护。（3）地面填土质量差。（4）面积较大的地面未留置伸缩缝.（5）振捣不密实.治理措施：（1）砂子宜采用粗、中砂，含泥量3%,用于面层的细石和碎石粒径15mm,含泥量2.(2）面层终凝后,应及时用湿砂和湿草帘覆盖养护,防止产生早期收缩，刮大风天气施工地面时，应遮挡门窗,避免风吹，防止因表面水分迅速蒸发，而产生收缩裂缝。(3）严格控制回填土的夯实质量。(4)面积较大的地

20、面面层宜设置变形缝，一般设置纵横各一道伸缩缝即可满足。（5）加强细石砼振实质量，防止由于振捣不实造成干裂。12、小区道路（铺砖)空鼓、脱落原因：(1)垫层（平铺砖基层)表面清理不干净，有浮灰浆膜或其它污物。（2）垫层（平铺砖垫层）表面积水，积水部分水灰比增大，影响面层与垫层间的粘结，易使面层空鼓。（3)面层厚度不一致。(4）振捣不密实。治理措施:（1）严格清理垫层，如垫层表面过于光滑应凿毛。(2）施工面层时清理基层（平铺砖）的积水达到湿润无积水。（3）控制面层厚度均匀。（4）合理振捣，确保面层的密实度。13、带坡度地面倒泛水。原因：（1）厨卫间地面一般比其它房间低23cm,但有时图纸设计结构为

21、一平，施工时又疏忽造成地面积水外流。（2）施工前，地面标高抄平不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平.（3）厨卫间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。(4）土建与安装配合不到位.预防措施:（1）厨卫间和有防水要求的阳台等部位的标高应符合设计要求,并应比室内其它地面低25cm。（2）施工中首先保证楼地面标高准确，铺贴面层时以地漏为中心向四周敷设冲筋，找好坡度，用刮杠找平。（3）安装工安装地漏时，应注意标高准确，不要超高,完成后的地漏低于楼地面面层5mm。（4）加强土建与安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。14、厨/卫间地面渗漏原因：（1)土建对厨卫间地面混凝

22、土浇筑质量不够重视.(2）管道预留孔位置不正确，剔凿造成孔洞过大。（3)灌管道四周砼时清理不干净,振捣不密实，浇捣后养护不好，致使砼质量低劣有干缩裂缝。（4）防水做法不符合要求。（5）楼面坡度设置不妥,防水层施工不认真。（6）安装座便器、拖布池、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严。(7)管道内掉入异物，管道支架/吊筋固定不牢.（8）地漏安装不符合要求.（9）土建粘贴时随意破坏防水层。治理措施：(1）加强厨卫间地面砼施工质量，振捣密实，认真养护。（2）预留管道孔洞上下位置应一致,防止出现较大误差，避免剔凿。（3)管道安装后宜用细石混凝土认真补浇管道四周孔洞，（或用干硬性砂浆/灌浆

23、料）并做好养护，一定强度后方能拆除模板.（4)认真做好防水层，根据工程的需要必要时可增加聚氨酯防水层一道,加强处理管道四周，鉴于价格大面积防水仅用丙纶布即能满足要求。完工后要做蓄水试验,24h不渗漏为合格。（5）座便器、拖布池、浴盆的排水口位置要留置正确，防止安装器具时人为破坏，造成使用时漏水。(6)管道安装过程中凡敞口的，应临时堵住封严，防止杂物落入管道。排水管道应用吊筋（支)托架固定牢固，排水管坡度符合要求，使排水畅通。（7)地漏安装标高应正确，地漏盖安好后应低于地面2cm。（8）加强土建地砖粘贴质量,严禁私自剔凿做好的防水层,尤其给排水管根部和通风道根部，如在施工过程中确需剔凿，提前与防

24、水工种协商解决。15、抹灰层空鼓、裂缝原因:(1）抹灰前基层不清理，不湿润。（2）砼基层未“凿毛”处理。（3）抹灰厚度不当。（4）抹灰后养护不到位。（5）抹灰层无界格缝或界格间距过大。（6）水泥安全性不合格。（7）砂过细和含泥量超标.（8）各抹灰层强度相差过大.治理措施：（1）抹灰前基层要认真清理干净，并应提前24小时浇水湿润透墙体。(2)对部分砼面需抹灰时提前对其表面进行“糙化”处理.(3)抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度10mm而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。（4）抹灰后养护要及时，并时间要保证.（5）外墙抹灰应界格横向以上,下窗口界格为宜，竖向界格以间距3m为宜。（6）抹灰所用的水泥

25、在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。（7）砂应采用中砂,含泥量3.（8）一般底层砂浆强度不宜高于基层，面层不能高于底子灰强度，严禁用素水泥膏罩面。16安装工程施工时应注意以下几项:（1）对于有地暖要求且室内有楼梯扶手时，在施工地暖管时在楼梯第一步踏步四周要躲开楼梯扶手立柱，防止在安装楼梯时将地暖管破坏，影响使用。（2）地暖施工时要分三次打压首先是地暖施工完成后临时打压，无异常时进行砼垫层施工，第二次是在打完砼垫层后再打一次压，第三次是在地板砖粘贴完各路地暖都完成进行最后一次打压，为防止分支器在天冷冻坏，最后一次打压完成后要把分支器内的水放出来。（3）卫生间地暖管今后施工要改进施工方法一

26、是防水层要做到地暖管上方,防止洗浴水沿地暖管流到相邻房间；二是打压时保证不能出现漏水。三是面层施工完要重新试水。（4）安装工在穿线时电线预留长度要严格控制,防止出现甩头太长，压完线后一去一大截，造成不必要的浪费。具体要求如下：a接线盒、开关盒、插座及灯口盒内导线的预留长度为15cm。b配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2.c出户导线的预留长度应为1.5米。1、地基与基础定位放线施工员放线测量并绘制放线定位图并以书面形式报公司现场代表（标段长)进行复核准确性,并由标段长书面报监理进行验收,合格后在测量放线表中签字确认。避免放线错误，应在施工场地固定定位点至少3处，以便后期施工使用,水准

27、点亦是如此。2、基槽及基坑开挖、回填遵守放线程序，确保放线准确,避免超挖或挖土不到位，超挖部分不得用松土覆盖,机械开挖严格控制标高，及时安排工人清理余土，槽边堆土要防止塌方，雨季应制定有效措施避免槽内因雨水冲刷,而破坏原土层。公司现场代表（标段长）应在开挖工程完毕后回填前绘制实际开挖基坑基槽平面图及竖向图,由现场代表（标段长)留存资料备案并送交造价部留存.室内外回填土、砂石垫层回填应事先将槽内垃圾清理干净，回填时应分布夯填，严禁一次回填过厚影响夯实质量.回填土土块应严格控制，并及时清理大块土，冬季施工防止冻块进入槽内回填.沙石回填优先选择中砂或中粗砂，不得使用土砂或粉砂.公司现场代表(标段长）

28、应在分批回填工程完毕后后续工作前绘制实际基坑基槽、屋箱回填平面图及标高图,现场代表（标段长）留存资料备案并送交造价部留存。3、垫层施工基层处理得当，清槽应平整、高低差应控制在20以内，基槽或基坑挖至设计标高时应采取有效措施进行保护，避免对已清理好的土层表面进行扰动，沙石垫层厚度应排专人严格控制，夯实应符合要求,混凝土垫层施工前宜对基层洒水湿润，避免混凝土因失水过大影响强度，垫层标高控制好,对于面积超36或单边超6m的部位应设置纵向、横向缩缝的平头缝（当厚度大于150时应设企口假缝，深度1/31/2厚度，终凝后填水泥砂浆），避免不规则裂缝。施工缝处混凝土应切直并剔除松动部位，混凝土垫层应采用适当

29、的振捣工具，待混凝土达初凝后进行覆膜洒水养护,养护期应不少于7日，强度达到1。2MPa后上人，达到5MPa后才可以进行后序施工.4、基础防水层施工砖模砌筑高度,位置正确，公司现场代表(标段长)应要求施工方、监理方在砖模砌筑完成后3日内办理实际实际砖模高度及位置记录表，现场代表（标段长）留存资料备案.找平层抹灰表面压平收光，表面密实,不得起砂，蜂窝和裂缝等缺陷，当达到5。0MPa强度后进行后续施工，对于面积超36或单边超6m的部位宜设置界格缝,避免不规则裂缝。防水层施工前应检查基层是否处理得当,应对阴阳角处应做圆弧或45倒角处理,当使用卷材铺设时基层应涂刷处理剂,涂刷均匀一致,不漏底,表面干燥后

30、铺贴，并增加防水卷材附加层，材质同主材.按照设计要求使用合格材料，进场材料核验是否与设计及价格审签表规格一致，不合格品不得进入现场使用，卷材防水搭接量及搭接方式符合国家规范要求。聚氨酯防水涂料严格按照使用说明书配比进行调配，施工过程中应将基层浮灰等杂物清理干净，基层不得有孔洞，坑洼不平，否则不得进行防水施工.聚氨酯防水涂料重点控制厚度，成品不得有裂缝或砂眼等缺陷，国家规范规定涂料防水层最小厚度不得小于设计值的80。公司现场代表(标段长）应要求施工方、监理方在涂料施工完毕隐蔽前3日内办理实际查验的厚度记录表,现场代表（标段长)留存资料备案。防水层外露部分应进行保护,双层防水应错开搭接部位不小于1

31、/3幅宽,上下两层防水不得在同一部位齐缝施工。防水砂浆或混凝土保护层厚度符合设计要求，对于面积超36或单边超6m的部位应设置纵向、横向缩缝的平头缝（当厚度大于150时应设企口假缝,深度1/31/2厚度，终凝后填水泥砂浆），避免不规则裂缝。保护层表面不得起砂、干缩开裂。5、压水板混凝土施工配筋正确，变形缝处应按照规范要求时间进行施工,进场混凝土应控制坍落度，商品混凝土在运输，浇筑过程中不得随意加水。基础承台、承台梁、筏板定位要准确，构造柱、墙板站筋、框架柱、独立柱基础定位正确，配筋按照设计要求施工，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑间隔不宜小于2个月。6、主体施工a、砌体工程砌筑前应核对轴线是否与图纸

32、设计相符，施工前应摆样,首砖铺设定位是关键，首层丁砌，基础垫层表面如有局部不平，高差超过30处应用C15细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。砌筑前应对查验施工方专业技术交底，洞口施工尺寸与设计尺寸关系，烧结砖应提前1-2天浇水湿润,不得使用当天浇水的砖或干砖砌筑。多孔砖及加气混凝土砖砌筑时底部200宜使用普通烧结砖砌筑，砖墙砌筑应按照皮数杆进行砌筑并及时纠正,灰缝不得出现假缝，透明缝和瞎缝，灰浆饱满度应不低于80。超一砖半墙厚的墙体应双面挂线施工.门窗预留洞口尺寸与设计相符，标高正确,不得出现同标高窗台高度不一致，上下窗左右位移，梁底和窗台最上皮砖应丁砌不得顺砌，有要求设置窗台梁的窗台

33、梁应与附近结构连接牢固,或每边应超出洞口边沿不低于600，过梁支座不低于250.构造柱或结构柱相连的门窗垛宽度小于240的应用素混凝土代替。门窗设计有装饰线条的必须在结构施工时留置，不得后期补砌或装饰时补救。门窗过梁需预制的应事先做好预制计划。并按照设计图集内容要求配筋制作，施工时不得安装颠倒，每支座搭接量不低于250。砖墙砌筑时应结合安装图纸施工，对于需要预留的电线开关盒、箱、沟槽应在砌筑时留置,洞口大于300的应加预制过梁,穿楼板的预留管不得损坏或恶意破坏。后开槽的墙体，槽宽大于80的需要在管道固定牢固后用干硬性灰塞实并外挂钢丝网，钢丝网用射钉枪加铁片固定在墙面,每边搭接量不低于150，钢

34、丝网的网孔尺寸不大于2020，钢丝直径不低于1.2。墙体拉结筋安装正确，长度符合要求,要求留马牙槎的墙体马牙槎尺寸正确，需要留置施工缝的必须留置斜茬，不得留直茬。砌体墙洞口需设置射钉块(混凝土块）,高度1.5m的洞口两侧每边留设3块,高度1。5m2。1m的洞口两侧每边留设4块，高度2.1m的洞口应除上下端部射钉块外中间射钉块间距不大于600mm.射钉块中心距上下端部300mm，中间射钉块均分留设，要求留设高度一致.外墙有造型的应在砌筑时考虑施工。女儿墙及屋面其他墙体无檐口有需要做防水的需留泛水槽.b、混凝土施工控制进场混凝土坍落度，现场要进行必要的坍落度测试。浇筑前应对模板、钢筋、安装预埋预留

35、项目进行检查，模板安装标高、尺寸正确，钢筋符合设计要求，悬挑构件钢筋位置正确，主次梁位置正确，吊筋安放到位（设计有要求的设置)，预留孔洞位置正确无遗漏，安装预埋预留符合设计要求，板内垃圾已清理完毕，并浇水湿润冲洗，检验项均符合要求时同意混凝土浇筑，混凝土浇筑前还应检验混凝土施工缝处是否处理，应剔凿松散石子并凿毛进行座浆处理。施工过程中应控制振捣程序，避免漏振、不振、重复振捣、振捣时间过长或过短，影响混凝土密实度。浇筑过程应督查施工方及监理方人员旁站,各相关工种到位，及时纠正施工中错误。混凝土施工完应及时覆膜洒水养护，养护期不低于7天。混凝土拆模后，应经监理全面查验，无问题后方可进行下到程序施工

36、，若出现蜂窝麻面，漏浆漏振，漏筋，需经监理书面同意施工处理整改方案后进行处理整改，未经得同意的不得隐蔽掩盖。c、模板安装及拆除安装前应核对放线是否正确，松动石子或不密实的混凝土是否剔除；并经监理验收，合格后进行安装。支撑系统不得麻痹大意，支撑系统施工方案应按照实际架管壁厚进行计算,支撑杆下不得垫砖或松散遇水易碎材料,拉结牢固，支撑可靠.模板安装完后施工自查标高、平整、位置是否正确，自查无误后报监理部门复查，复查不合格的不得进行钢筋绑扎程序.拆模应在混凝土达到一定强度后进行拆除，并事先进行局部试拆，注意保护混凝土棱角。d、钢筋绑扎进场原材料应符合国家标准,不得在施工场地外加工钢筋,进场原材料及加

37、工好的材料应分类堆放在钢筋棚内做好标记，并下垫枕木，做好防雨、排水措施，避免钢筋受雨水腐蚀。绑扎好的钢筋梁及柱应标记使用部位，基础底板和现浇板钢筋绑扎好后注意保护，不准直接踩踏行走，应搭设好马道,使钢筋在混凝土浇筑时保持完好，浇筑时钢筋工应及时盯防，有被踩踏移位等应及时调整。钢筋垫块和马凳筋应分布合理，并每平方米不得低于2个，保证负弯矩筋位置正确，板筋在外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋数量和规格如无设计要求一般不应少于7A10,长度不大于板跨的1/3且不小于1.2M。钢筋下料应准确避免浪费,弯曲角度,拉锚长度符合设计要求，钢筋堆放与吊起应采取有效措施进行保护，避免变形。基础底板钢筋钢丝绑扎时，

38、所有钢筋相交点每点都要绑扎，现浇板内钢筋绑扎时外围两行相交点必须全绑扎，中间部分可以相隔交错绑扎,但双向受力的钢筋部位应全绑扎，垫块使用合理厚度的，具有足够强度的垫块，保证钢筋的保护层厚度达到设计要求。钢筋在搭接部位的绑扎应在中心及两端绑扎牢固。钢筋加密区使用的钢筋规格数量应准确,不得缺少。主次梁相交部位的吊筋应按设计要求进行设置.构造柱钢筋搭接应错位搭接,严禁平头搭接，柱箍筋绑扎应在箍筋转角处全数绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点可以梅花式交错绑扎。对于剪力墙内钢筋绑扎应全数绑扎，并设置拉筋.e、二次结构安装好拉结筋并通过拉拔试验，合格后进行砌体施工，砌筑前应提前一天对砌块进行浇水湿润,砌筑当

39、天再浇水一次，含水率30，水浸入加气块面内深度8为宜,不得随砌随浇水或干砖砌筑，填充墙日砌筑高度不大于1。5米,接近梁底或板底时应留3050空间,至少间隔7天后再补砌挤紧，并使用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600挤紧）不得使用砂浆或落地灰填塞。避免不同材质间裂缝应在外侧挂钢丝网，钢丝网用射钉枪加铁片固定在墙面，每边搭接量不低于150,钢丝网的网孔尺寸不大于2020，钢丝直径不低于1。2。砌块墙体上开槽埋设管线应使用切割锯开槽,严禁使用锤凿破坏砌块,槽宽大于80时需外挂钢丝网，做法同前。当洞口大于2.4M时应在洞口两侧加设构造柱,洞口过梁应与主体结构或构造柱整体连接。加气混凝土砖砌筑

40、时底部200宜使用普通烧结砖砌筑.二次构造柱或素混凝土墙垛设置时，定位准确,二次构造柱配筋正确,柱顶及墙顶处应留35cm空隙七天后水泥砂浆填塞密实.7、抹灰工程首先应对基层处理检查,墙面孔洞应使用干硬性C25膨胀细石混凝土或聚氨酯发泡剂填塞密实，不得使用普通砂浆或混凝土填塞，更不能仅做表皮掩盖。混凝土表面应清理浮灰、灰渣、钢丝、钢筋头、模板碎屑。检查预埋管线是否已预埋好，是否有遗漏，门窗洞口尺寸是否符合设计要求，不同材质的墙面是否已外挂钢丝网,对于墙面凹凸太大的部位要先剔平或1:3水泥砂浆补齐，表面太光要剔毛或座浆处理。水电暖预埋预留管道周围、排烟道四周、空调孔套管周围需用1:3水泥砂浆堵严.

41、对各房间进行放线找方，建议使用房间内跨度较大的墙体所在轴线各找一条控制线，然后以这两条线确定其他较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用超平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线,作为控制线。根据控制线将线引至墙体、楼地面或其他已识别的墙体上，外墙应在楼四周悬挂垂线做控制线，窗洞口应在每层窗台、窗上口标好控制点控制洞口内外抹灰。窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。抹灰前应对基层座浆处理，墙面布点应均匀，不都有漏点，抓墙要牢固,抹灰时应根据放线情况确定抹灰厚度，并在每面墙上制作灰饼,灰饼厚度即底层抹灰厚度,根据灰饼拉通线做冲筋,待稍干后一般需冲完全筋2h 左右就可以抹底灰，当底

42、灰六七层干后进行面层作业。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰总厚度大于35时要采取加强措施，一般采用钢丝网。面层抹灰时，需将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬,表面压光不得少于两遍，罩面后次日喷水养护，施工时不应甩活,但遇施工洞口时宜甩下整面墙待抹或阶梯式分层留置施工缝，上下层错缝不得少于300mm，并在抹灰层中设置抗裂钢丝网片。在抹檐口、窗台、窗眉、挑檐板、雨篷、女儿墙压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的不小于5%的流水坡度,（女儿墙压顶可设坡向屋面坡度），严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽)。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁

43、口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4，滴水线深度和宽度一般不小于10，并应保证其流水坡度方向正确。抹滴水线(槽）应先抹立面,后抹顶面，再抹底面。分格条在底面面层灰抹好后即可拆除.采用“隔夜”拆条法时,需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。外墙抹灰应注意基层处理，外墙空调孔洞四周封堵严实,混凝土墙面凹凸不平,模板拼缝接茬处进行打磨平整处理，对拉螺栓孔应全数封堵外做防水处理，保温一体板剔凿处理处应使用保温浆料外加抗裂砂浆找平搓毛内压网格布。对拉螺栓孔宜使用发泡聚氨酯填塞。a、因混凝土墙面在结构施工时大多使用脱膜隔离剂,表面比较光滑，故因将其表面进行处理，其方法是采用脱污剂将墙面的油

44、污脱除干净，凉干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶拈性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上,以增强抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。再一种方法是可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。 b、加气混凝土墙基层处理加气混凝土砌体其本身强度较低,孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角,凸凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润。c、甩胶浆墙面在抹灰前1d甩胶浆,甩浆后进行洒水养护

45、。d、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋根据建筑高度确定放线方法，高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工水平控制为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时，则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。e、外墙保温使用合格产品，保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书,及临清市节能备案证书。本工程使用的是保温结构一体系统,表面糟化处理后按设计要求进行抹灰.公司现场代表（标段长）应要求施工方、监理方在抹灰施工前3日内办理未做保温层或未使

46、用保温结构一体系统部位的见证单，现场代表（标段长）留存资料备案。8、涂料工程首先应将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净，然后进行修补腻子，用石膏将基层磕碰的凹坑、缝隙等处分别找平并打磨平整清除干净灰尘。刮腻子时候应根据墙面的平整度进行施工遍数，每遍腻子施工完均应用1号砂纸磨平并打扫干净，涂料施工也应分遍施工,每遍乳液干燥后复补腻子直至最终成活。乳胶漆喷涂时应先上后下循序施工。施工中应注意基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝.腻子验收应在施工完1周后进行检验。卫生间、厨房墙面及顶棚应使用耐水腻子，有洗衣机上下水的其水源

47、及排水周边墙体应使用耐水腻子。内外墙应严格分离，不得在外墙面使用内墙腻子。施工过程应注意分层施工部位施工缝的处理，表面不得有明显的分色分层施工缝痕迹。9、门窗工程门及塑钢窗施工前应对洞口尺寸进行重新测量，并进行施工放线，确定控制线.门窗加工前前应先绘制门窗图，报建设单位进行确认,签证确认后进行加工样窗并备齐所有附件,样窗制作符合要求后留建设单位处，施工单位应按照样窗标准进行制作门窗，钢衬厚度应符合要求，固定点间距不得大于300,距端部不得大于100；型材与拼樘料连接紧密，固定点间距不得大于600;窗框与洞口固定牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150200，固定点间距应不大于600，竖向边框距端部距离为300。固定点处应加盖装饰帽，下槛应密封防水处理.塑钢窗制作标准应符合塑料门窗工程技术规程JGJ1032008要求,安装质