工业管道安装施工组织设计(DOC 15页).doc

1、吉化北方炬醌工贸有限责公司稀甲醇原料输送管道安装工程施工方案单位工程名称:吉化北方炬醌工贸有限责公司工程名称 ：稀甲醇原料输送管道安装工程编制单位 :吉化北方吉林市北方建设有限责任公司(第八公司）编制日期 :201年6月26日炬醌项目负责人 ：目 录一、 工程概况1 工程名称：2 工程地点：3 工程简介：二、 施工中执行的技术标准、规程、规范三、 施工机具和人员配备1 施工机具2 人员配备四、 施工平面图及场地简介五、 施工工序六、 施工进度计划表七、 施工方案1 施工工准备阶段2 管道制作加工3 管道焊接4 设备安装5 管道安装6 管道防雷接地7 管道检验、检查和试验8 管道的吹扫与清洗9

2、管道防腐与刷油10 管道绝热11 工程交接验收八、 质量技术管理措施九、 安全技术管理措施一、 工程概况1 工程名称:稀甲醇原料输送管道安装工程原料输送管道安装工程2 工程地点：吉化化肥厂厂区内3 工程简介：本工程为三羟车间至浮选剂车间稀甲醇管线,由三羟车间门前管廊上的稀甲醇管线上接出敷设至化工车间新库房轻组分灌。管道（不锈钢管道除外)外表面除锈后刷两遍防锈漆,不保温管道外表面再刷两遍规定颜色的面漆。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1 设计图纸及设计说明文件2 工业金属管道工程施工及验收规范 (GB0357）3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （）4 工业设备、管道防腐蚀工程施工

3、及验收规范 （HJ229-91)5 工业设备、管道绝热工程施工及验收规范 (GBJ18)6 工业金属管道工程质量检验评定标准 (B50184-)7 工程合同有关文件和甲方要求。三、施工机具和人员配备 1.主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注直流氩弧焊机台1交流电弧焊机台空气压缩机台刨边磨边机台1型材切割机台角向磨光机台电焊条烘干箱台2汽车起重机台1手拉葫芦只2简易脚手架只气割设备套2手动试压泵台检验工具批1五金工具批 .人员配备序号人员类别最高使用人数备注技术负责人工程技术管理2施工员现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工5焊接、气割5安装工6管道制作安装电工1电气7钳工附属设备安装

4、8后勤人员生活四、施工平面图及场地简介本工程因管线均在原有管架上敷设,无原有管架图纸资料,图中标注的尺寸仅为现场测量,管线敷设具体位置可根据现场实际情况进行敷设。稀甲醇管线需设置静电接地，具体接地位置在原有管架接地处。(施 工 平 面 图 略)五、施工工序1. 施工工准备阶段（1） 施工图审查（2） 施工机具布置（3） 原材料和配件进场及验收（4） 除锈、第一遍防锈2. 管道制作加工（1） 支吊架制作安装防腐（2） 钢管切割加工3. 管道焊接（1） 钢管焊接（2） 外头焊接（3） 法兰焊接4。设备安装.管道安装(）阀门安装（2）其他法兰连接安装()清管装置安装(4）仪表、接地安装6。管道检验、

5、检查和试验（1） 外观检查（2） 焊缝检验（3） 压力试验7管道的吹扫与清洗8.管道防腐与刷油9。管道绝热0.工程交接验收（1） 工程自检（2） 参与验收、提供验收资料（3） 完成扫尾工作及拆除施工生活设施六、施工进度计划表序号阶段工作内容进度（天）一施工准备阶段1.生活设施施工.生产现场平面布置13材料进场14.机具就位1管道吊具制作6.除锈、第一遍防锈7.管道基础检查二管道制作阶段.管道支吊架下料2管道支吊架制作防腐23.钢管防腐14.钢管运输就位三管道焊接安装阶段钢管焊接4.弯头焊接3法兰焊接4阀门安装19管道接地安装1四管道检验、清扫阶段.外观检查2.焊缝检验压力试验4.管道吹扫与清洗

6、五管道防腐保温阶段1面漆涂刷2六验收和扫尾阶段.工程自检12参与验收、提供验收资料完成扫尾工作24拆除施工生活设施1施工工期23七、施工方案。 施工准备阶段（1）审查设计图 熟悉图纸和有关技术资料,审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图,施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计,校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门核对,并由施工单位会审签字。）材料的采购，运输、存放和验收本工程管道主材全部采用号钢制作,管道配件全部为外购件，材料采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电弧焊、氩弧焊和螺栓连接,焊接材料为J

7、422型焊条和碳钢焊丝,普通螺栓连接.钢材运输时,应根据钢材的长度、重量选用车辆,配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂.螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸。防止受潮生锈,玷污和碰伤。钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。阀门应从每批中抽查1,且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1。倍,试验时间不得少于分钟，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水,并吹干,而后关闭阀

8、门,封闭出入口，做出明显的标记,填写记录。 （3)施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置,其原则为生活设施应尽量远离施工场地,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置(4）开工前检查施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件,三通一平是否落实,并做好开工前的各项准备工作（人员准备、技术准备、材料机具准备等）。管道支吊架制作安装前应对基础进行检查,并配合土建进行预留孔洞和预埋件安装。检查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求。2.管道制作防腐(1) 管道调直管道调直有冷调和热调两种当采用冷调和热调加工，10时其允许偏差每米

9、不得大于.m，N100时其允许偏差每米不得大于10mm，用拉线或直尺检查. （2)管道切割 管道施工中,常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是: 1公称直径DN50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割,DNmm的中低压碳钢管一般采用气割法切割,镀锌钢管必须使用机械法切割。当采用氧气乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣,使之平滑、干净,同时应使管口端面与管子中心保持垂直。 切口表面应平整,不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。 切口平面倾斜偏差为管子直径的1,但不得超过3mm.管子切断前应严重移植原有标志。

10、 （3)套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行,并经试压合格后,方可放入套管内.套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。套管加工完毕后应按设计压力的1。倍进行压力试验,套管组装有困难时,可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量.套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件,不得使用斜接弯头。套管和主管,应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。(4)管道除锈、第一遍防腐管道及绝热保护层的涂漆应按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求进行涂漆前应将管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛

11、刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为的烧碱溶液清洗,待干燥后除锈管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时,应性能适应、配比合适、搅拌均匀,并稀释至适当的稠度,不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。涂料施工应在温度为5的环境下进行，并应有防水，防雨措施,现场涂漆应自然干燥,若涂层未充分干燥,不得进行下一道工序.手工涂刷时,应往复进行,纵横交错,保证涂层均匀。在管口两端需要焊接的部位应留100150m的范围不得涂刷。3。管道焊接 ()一般规定管道焊接应按照工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关

12、规定进行。焊接前应清除管内土块、泥垢等污物,在管口边缘和焊口两侧不小于1015m范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当壁厚超过4m时,需对焊接管端进行坡口处理.为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能,应根据材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度等,综合考虑焊前预热和焊后热处理。(2) 坡口的加工与清理管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，一、二级焊缝的坡口加工应采用机械方法，三、四级焊缝可采用氧气乙炔火焰切割法,但必须除净焊缝表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平.坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷.管子、管

13、件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进行清理,清理合格后应及时施焊。(3) 组对、焊接1两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上,焊口处不得出现错口或不同心等缺陷.2管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求：一、二级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于1mm；三、四级焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。不同壁厚的管子，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm,外壁错边量不得大于3mm.3管子、管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口，大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四处进行定位焊,但至少不得少于三处。定位焊

14、的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为1mm，高度为4mm，且不应超过管壁厚度的2/.定位焊时,如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。4管子、管件组对时,应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动,不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动，减少仰焊,以提高焊接速度，保证焊接质量.5用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层,引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面,并保证把焊缝根部全部焊透,中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满,并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊。需

15、要预拉伸或预压缩的管道焊口,组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除.5管道安装（1）一般规定1管道安装应按照工业金属管道工程施工及验收规范进行,与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格,固定完毕.管道组成件及管道支撑件等已检验合格.管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。3法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护.管道不应挡门挡窗,应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空。并不应妨碍管道、设

16、备和阀门的检修.管道与阀门的重量不应支撑在设备上.管道上安装仪表的根部元件或紧固件,应在安装管道时做好。这样既保证安装质量,又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件，焊渣落入管道中而影响试车生产。（2)支吊架安装无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反方向，按位移值的/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆.固定支架应按设计危机要求安装,并应在补偿器预拉伸前固定。导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定,绝热层不妨碍其位移。4弹簧支吊

17、架的弹簧高度，应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录.弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿现象.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片.6管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置（3） 管道预制管道预制宜按管道系统单线图实行。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明系统号和按预制顺

18、序标明各组成件的顺序号。2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符号以下规定： 项目允许偏差自由管段封闭管段长 度101。5法兰面与管子中心垂直度D管道安装时,应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷.当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接.软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合下表：公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.2.0+2。5+1。01。025+3。5。+3.-3。+.51。5法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰

19、螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的。,且不得大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。工作温度低于2的管道,起螺纹连接密封材料宜选用聚四氟乙烯带.拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内。4当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油。管子对口时应在距接口中心20m处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100时,允许偏差为2m。但全长允许偏差均为0mm5管道连接时，不得

20、强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作时间有间断时，应及时封闭敞开的管口。6。管道检验、检查和试验(1)外观检验施工单位在全部管道安装完毕后,应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有特殊要求的焊缝外,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。(2)焊缝表面无损检验焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验,直至合格。(3)压力试验管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后,

21、应进行压力试验。应符合规定：1压力试验应以液体为试验介质.当管道的设计压力小于或等于0。Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验.2当现场不允许用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意，可采用对所有焊缝用液体渗透检验。进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入.压力试验完毕，不得在管道上进行修补.建设单位应参加压力试验。液压试验应遵守下列规定：液压试验应使用洁净水,试验前注液体时，应排尽空气。试验时,环境温度不得低于,当环境温度低于时，应采取防冻措施。承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的5倍,埋地钢管道试验压力应为设计压力的15倍，并

22、不得低于0.4Mpa.对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中.液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后,稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压0分钟,以压力不降，无渗漏为合格。试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。气压试验应遵守下列规定：承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1。1倍，真空管道的试验压力应为0.Mp。当管道的设计压力大于0.6Ma时，必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。试验前，必须用空气进行预试验,试验压力宜为0。Mpa。液压试验应

23、缓慢升压，待达到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的1逐级升压,每级稳压3分钟,直至试验压力。稳压0分钟,再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验.7第二遍防腐焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定。涂层质量应符合以下要求:涂层应完整均匀，颜色应一致，无损坏、流淌。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.涂刷色环时,应间距均匀,宽度一致。管道的吹扫与清洗(1) 一般规定不允许吹洗的管道及设

24、备应与吹洗系统隔离。3管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度,必要时予以加固.4吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入亿合格的管道内。5吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。管道吹洗合格并复位后,不得在进行影响管内清洁的其他作业。(2) 水冲洗冲洗管道应用洁净水,冲洗时宜采用最大流量,流速不得低于1。5m/。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时,不得形成负压.管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格.当管道经水冲洗后暂

25、不运行时，应将水排净,并应及时吹干。(3) 空气吹扫空气吹扫应用大型的空气压缩机进行间断性的吹扫,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘和其他杂物时为合格。() 蒸汽吹扫蒸汽管道应以大流量进行吹扫，流速不应小于0m/s。蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫后无铁锈、脏物时应合格。(7）不设保温层的管道应按设计文件要求涂刷面漆。9。工程交接验收()当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后,应及时与建设单位

26、办理交接手续。工程交接验收前，建设单位应对工程进行检查,确认以下内容： 1施工范围和内容符合合同规定。 2工程质量符合设计文件的规定。 （2)工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件： 1管道组成件及管道支撑件的质量证明书 2施工记录和试验报告。 3设计修改文件及材料代用报告。 （3）工程交接验收时确实应客观条件限制未能全部完成的工程,在不影响安全试车的条件下,经建设单位同意，可办理工程交接验收手续,但遗留工程必须限期完成.十、施工质量管理措施在施工过程中，应组织工程技术人员到现场,实行面对施工着进行技术指导,逐级建立健全质量保证体系。l 施工管理体系项目经理技术总负责人项目副经理

27、计划部工程部物供部安全部质检部资料室资料员质检员安全员材料员计划员施工员测量班吊装班油漆班机电维修班安装班焊工班l 质量保证组织措施1建立质量保证体系,对工人进行培训，掌握好技能;经常进行质量意识教育,树立质量是企业的生命的思想观念.所有特殊工种(如焊工）应持证上岗。工序之间必须进行交接检查;公司质管部门组织专业检查；对安装不合格不符合标准的工序不允许施工。4认真做好施工记录和试验报告,并与施工同步进行,做到完整、准确及时。现场设置专职质量检查员,对施工全过程进行督促检查,对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。l 质量保证技术措施所有进场的材料和配件严格进行检查验收，管道组成件及管道支

28、撑件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；涂料，稀释剂等产品技术性能,颜色均应符号设计要求,并有制造厂的质量证明书。管道组成件及管道支撑件的材质，规格,型号,质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用.所有施工方法严格按照施工工艺和有关国家规范标准施工.3每道工序施工前,向工人做好施工技术交底.4认真抓好施工环境与气象信息，凡有下列情况之一,又无防护措施的应停止施工：下雨、雪;风速大于8ms。所有隐蔽工程应认真检查,做好记录，而且必须有建设单位代表共同验收合格后方可隐蔽.l 质量保证监督措施1工序质量监督,实行自检、互检、专业检,合格后方可

29、进行下道工序2认真听取建设单位检查人员的意见和建议,做到及时整改。3质管部门定期不定期深入施工现场进行检查,发现问题限期整改并复查。每个施工人员必须认真负责,杜绝质量通病的发生。十一.安全技术管理措施管道施工的范围广、工程复杂、施工条件艰苦,因此安全生产是保证工程顺利进行、保障工人生命安全和财产免受损失的重要技术问题。所有从事管道安装的工程技术人员和工人，在施工中一定要掌握并严格执行安全技术规程，高度重视安全防范工作,防止安全事故发生。因此公司安全部门要做好以下安全措施:l 安全组织措施1对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后,才能进入施工现场,并要指定专人负责指导，

30、之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性.每一项工程开工前,施工单位在技术交底时必须有安全交底,重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施,如有需要,还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。4如发现危及安全工作的因素,应立即向技术安全部门或施工负责人报告,排除不安全因素后才能进行施工.l 安全技术措施(1) 一般规定进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。若在3以上的高处、悬空作业而无安全设施的,必须系好安全带,扣好保险钩。高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。施工

31、前应检查周围环境是否符合安全要求，如土建的预留洞口处应用木板铺盖，或挂起危险标志。安排施工任务时，应尽量避免多层交叉施工;如必须多层交叉施工,应在中层设置安全隔板或安全网。5地沟开挖后,除及时抽排地下水外，还应随时注意地沟壁是否有塌方的危险如有可能,沟壁应及时用挡板支撑并挂警告牌。垂直搬运管子时，应注意不要与裸露的电线接触,以免发生触电事故,在金属容器内或潮湿的场所工作时,使用的照明工作灯应为12,环境较干燥时电压也不能超过36V。(2) 工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查,如发现有破损,应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。（3）高处作

32、业的安全技术在高处作业的工人必须经过身体检查并受过一定训练，不适宜高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业时必须系好安全带,为高处作业搭设的脚手架必须牢固可靠,侧面应有栏杆扶手,铺设的跳板必须结实,两端绑在脚手架上。因气候恶劣而影响施工安全时，应停止高处作业.吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致。管子吊上支架后必须装上管卡，不许放在支架上。(4） 起重吊装的安全技术起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作,其他人员严禁使用,各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作,不得超标。在整个吊装过程中,施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警

33、戒区域应设立禁区标志,非施工人员禁止入内。（)焊接的安全技术焊接时，焊工必须穿好劳保用品,戴好面罩。氩弧焊的焊接场所应通风良好，打磨钨棒时应戴好口罩,手套等防护用品。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡,以免强烈的弧光照射.在进行无损探伤时,划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。用氧气乙炔焊割时,氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必须有防止回火的安全装置。氧气乙炔瓶离火源的距离不应小于0m.（6）防火措施在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时,必须事先采取隔离,吹净和化验等措施。并随时准备灭火器在旁边,一旦发生火灾，应采取灭火措施，并立即通知消防部门。(7)试压吹扫的安全技术试验压力必须符合设计或

34、验收规范的规定,不得擅自增压和减压;对位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压影响.液压管道以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管件和阀门的承受能力。试验压力较高的管道应划定危险区，安排人员警戒，禁止无关人员入内，系统试验合格后,试验介质应在室外合适的地点排放，并注意安全。吹扫管道的排气管应接至室外安全地点,管口应朝上倾斜，保证排放安全，必要时排气管应有明显标志.排气管应有牢固的支撑,以承受排空的反作用力。如用氧气，煤气或天然气进行吹扫,排气口必须远离火源;有时为了安全和避免污染空气,应在排气口将煤气或天然气烧掉。试验过程中,液压试验升压应缓慢,气压试验应逐级缓升。试验用压力表的满刻度值为最大被测压力的1。5倍。 (8）其他安全技术施工中还要防止自然灾害.夏季施工时，沿海地区需要加强防台风措施,还有防洪、防雷等，并注意工人的防暑降温。冬季施工时，要注意人员和管路、设备的防寒保温,防止因取暖造成的火灾和煤气中毒事故