工业管道安装作业指导书13页(DOC 14页).doc

1、工业管道安装作业指导书一、 要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样

2、幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。 作用、特点及适用范围要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事

3、讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。 工业管道是完成物料连续、密闭输送的不可缺少的设施，管道运输已经广泛应用在现行工业生产，城市建筑和人民生活中，由于它独具的隐蔽、连续、密闭，营运成本低等特点，且是一种安全、经济的重要载体，成为国民经济发展的重要支柱。二、 要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有

4、致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。 施工准备（一） 材料要求1、按生产进度供应各种工业管道的管材、零、配件，辅助材料所供材料必须是合格的产品。2、工业管道的管材、管件的规格应符合设计

5、要求，管材的壁厚符合设计要求，管壁内外光滑整洁。3、各种管材及管件必须有出厂合格证、检验（质量证明书）报告。4、机械设备机械：配制各种电动工具，如：电焊机、砂轮切割机、台钻、电锤、冲击钻、升降车、空压机、弯管机、套丝机、电动水压泵工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、台虎钳、管钳其它：水平尺、线坠、钢卷尺、皮尺、小线、水平仪等三、 作业条件1、 认真熟悉施工图纸，了解施工意图，明确做法，做好交底 2、 相关文件及图纸会审记录和施工图纸，经过批准。3、 选择好施工班子，焊工应经过必要的技术培训，必须持有焊工操作证。4、 管沟内操作必须在土建沟内完活后，并办理交接检手续，在行施工。5、 地面上，

6、支承结构上敷设时，要符合设计要求及结构要求。四、 操作工艺1、 认真做好设备点件和鉴定工作2、 核对设备基础，并配合预留施工洞，下预埋件3、 有防锈要求的要做好管道及支架的材料进场后的防锈工作4、 各种设备冷态试运转，必须严格按相关规范进行5、 各种阀门、附件必须灵活做好6、 其施工工序流程见下图：设计交底图纸检查施工组织设计或施工方案编制、工艺标准编制与选用 原材料、管道组成件、支承件验收、检验管段图设计 焊接工艺平定支吊架制作阀门试验管段加工、预制支吊架制作 无损检测管道系统试压、吹扫、气密试验管道组成件现场组焊、装配无损检测管道防腐、保温、隐蔽五、质量技术标准（检验及试验）1、质量证明书

7、核查各种进场材料必须有机关的材料质量证明书且实物经核查与质量证明书所标识内容一致。包括材料的牌号、化学成分批号，力学性能、水压试验压力、无损检测结果等，以及有安全注册的压力管道元件是否有相应的安全注册标识。2、外观和尺寸检查对所用材料进行外观检查，包括主要尺寸、直径、壁厚、结构、几何尺寸，尤其是压力管道所用管材必须使用流体用钢管，不得用结构用钢管，现场自制的软垫片其周围整齐，表面平整，无气泡分层，折皱缺陷，其内、外径尺寸应与法兰密封面相符，允差见下表软垫片尺寸允许偏差公称直径平面型凹凸面榫槽型内径外径内径外径内径外径30028168注：密封副的最大允许值泄漏量，除止回阀外，其余金属密封阀门的计

8、算单位如下：液体试验时按滴数/分钟计算，16滴等于1cm2气体试验时按气泡/分钟计算，每个气泡等于0.3 cm3（四）、安全阀调试1 安全阀的壳体试验和密封试验安全阀的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间阀座密封面应处于关闭状态，在进口体腔施加试验压力。 对于向空间排放的安全阀或仅在排放时产生背压的安全阀，不需在排放体腔位置进行压力试验。当安全阀承受附加背压力或安装于封闭的排放系统时，则应在排放体腔部位进行压力试验，试验压力为最大背压力的1.5倍。安全阀阀座的密封试验压力在设计无规定时应符合下列规定：a当定压小于0.3Mpa时，密封试验压力应比整定压力底0.03Mpab当定压大于0.3M

9、pa时，密封试验压力应为0.9 Mpa的整定压力c蒸汽用安全阀的密封试验压力应为0.9 Mpa的整定压力或回座压力最小值（取二者较小值）。用于蒸汽管道的安全阀进行密封试验时，应用目测或听声的方法检查出口，以无泄漏现象为合格。用于空气或其他气体管道的安全阀进行密封试验时，应检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，且不应超过下表规定：安全阀密封试验最大允许泄漏量安全阀类型公称通经（mm）最大允许泄漏量(气泡数/mm)公称压力10Mpa公称压力10Mpa一般安全阀204060202030背压平衡安全阀4-6.46.4持续时间（min）5022350-6522465-8023480-100245100-1

10、25246125-150257150-200359200-2503611250-3004713300-3504815350-4004917400-4504919450-50051022500-600512242安全阀的动作性能试验 安全阀的动作性能试验项目包括开启压力以及动作的重复性和稳定性。安全阀的启闭动作试验不应少于三次。其试验介质按下述规定选择。 工作介质为气体时，试验介质选用空气或其他已知性质的气体。 工作介质为液体时，试验介质选用饱和蒸汽。如无适用的饱和蒸汽，可以用空气，但安全阀投入运行，应在现场再进行调试。用气作为试验介质时，必须由有关部门提出安全措施并经审批后，才能进行，试验前应

11、对安全防护措施进行检查确认。安全阀应按设计规定的开启压力进行调试，其允许偏差应符合下表规定。压力管道用的安全阀开启压力允许偏差开启压力（Mpa）允许偏差（Mpa）0.50.0140.53%开启压力当设计对开启压力未作规定时，其开启压力为工作的1.05倍至1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。3安全阀的性能调试由于安全阀的实际工况和常温下进行的整定调压之间存在温度差，故而造成常温定压和实际工况两者之间的偏差，为此对具有较大温差的安全阀必须进行热态调整。调整方法是打开铅封，拆去提升架，卸去阀帽，松开锁紧螺帽，然后旋转调节螺套以改变弹簧，压缩量，使整定压力达到规定要求。在调整时，若发现排放或

12、回座压力不符合要求时，可打开下铅封，拧松紧定螺钉，转动调节圈，控制上、下调节圈的位置进行调整。调整安全阀的回座和排放压力必须多次调试，才能达到较为满意应根据实际工况要求，调整调节圈的合适位置，是安全阀能符合运行的要求。用目视或听觉检查安全阀的回座情况不应有频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动现象。安全阀的检验调校数据应作好原始记录。调校过程中，使用单位和有关部门应在现场监督认可，调校合格后应进行铅封。五其他阀门调试 （1）减压阀和疏水阀的调试减压阀和疏水阀的调试工作在安装后的管道系统中进行。试验时在试验条件与设计规定相同的条件下，减压阀不应作任何调整，当试验条件变化或试验结果发生偏离时，可以进行调

13、整，但不可更换零件。疏水阀动作试验时，应向阀内通入蒸汽，开始应处于关闭状态。当再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，并在排出凝结水后，重新关闭。上述试验程序应重复进行不少于三次。对于某些机械或疏水阀可以用空气和水进行试验。疏水阀的试验结果应符合下列要求：a动作灵敏，工作正常b阀座无漏汽现象c疏水完毕阀门应处于完全关闭状态d双金属片式疏水阀应在额定工作温度范围内动作（2）调节阀调试 调节阀作为压力管道系统中的重要自动调节设备，除应按一般阀门的要求进行压力试验外，还应在仪表技术人员的配合下进行动作能试验，包括对气动执行机构通气试验，严密性试验，全行程试验和连锁试验等。其具体要求如下： 调节阀

14、的薄膜气室应通过0.1Mpa仪表进行空气严密性试验，切断气源后，5分钟内气室压力不得下降。 调节阀应进行泄漏试验。试验介质为5-400C清洁空气、氮气或水。试验压力为0.35Mpa（当阀的允许压差小于0.35Mpa时，试验压力由设计规定），试验时气开式调节阀的气动信号压力为零，气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限加20Kpa，切断型调节阀的信号压力为设计规定值，当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力为设计规定值。调节阀的允许值泄漏量应符合下表规定：调节阀的泄漏量分级泄漏等级试验介质试验程序阀座最大泄漏量（L/h）由用户与制造厂商定水或气体A510-3阀额定容量水或气体B10-3阀

15、额定容量水AB10-4阀额定容量气体A-S1水AB510-4阀额定容量气体A-S2气体A210-4PD水B1810-7PD气体A310-3P表示规定的允许泄漏量表中：P为调节阀前、后的压力差值（按Kpa计） D为阀座直径值（按mm计）试验程序A代表试验压力为0.35 Mpa（阀的允许压差小于0.35 Mpa时试验压力为设计规定的允许压差）试验程序B代表试验压力为最大工作压差。事故切断用调节阀及有特殊要求的调节阀进行泄漏试验时，应按设计或规定的允许压差，用排水取气法收集一分钟内的泄漏量，并符合下表要求。特殊（事故切断）调节阀的允许泄漏量规格（DN）允许泄漏量mL/mm每分钟气泡数250.1514

16、00.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.754525011.1030016.0035021.6040028.40 调节阀的行程试验结果应符合说明书的规定。带阀门定位器的调节阀的行程允许偏差为1%，事故切断用和设计规定必须进行全行程时间测定的调节阀必须进行全行程试验，其时间误差不得超过规定值（一般为10秒） 调节阀的灵敏度百分表测定，试验时，调节阀的薄膜气室压力分别为30、60、90Kpa,阀座分别停留于相应进程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，且不得超过信号范围的1.5%，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0

17、.3%。 调节阀机构的动作应平衡、灵活、无松动及卡涩现象，连接执行机构的连杆应接触紧密、牢固，并有可调节的余地。 带有阀门定位器的气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。六、管道部件加工预留1、管段加工预制管段加工预制是压力管道安装过程的一个重要环节。一般以适当适当的指定地点进行预制加工、组装，形成管段，然后送交现场安装，以减少现场施工工作量。由于预制加工是在相对固定的地点，在不受气候环境影响的较好的施工条件下施工人员、设备变化少，工艺比较稳定，且便于实现过程现代化，质量易于控制。所以，管段加工预制已经成为管道施工技术进步的主要方向。随着施工

18、技术的不断进步，管道施工工厂化、机械化、自动化正在不断发展，加深预制化施工已经成为当前迫切的需求。不少先进施工企业曾经提出，要在最近几年内将管道预制化的深度提高到70%以上，以减少现场施工工作量，改善施工条件，提高施工质量，加快施工进度促进文明施工。2、用途特点及流程压力管道由于用途、结构和材料不同，加工预制的方法和工艺流程也相差很大。一般管道预制包括下料切割、管端加工、弯管制作、焊接接头组对焊接、热处理、无损检测、预制件组装和预制件出厂检验等过程。详见下图：一般管道加工预制工艺流程焊缝热处理和硬度试验预制件组装无损检测组对焊接弯管制作管端加工下料切割 要求时高压弯管出厂检验注： 1 高压管道

19、弯管在弯制完成后，须进行表面无损检测； 2 焊缝是否进行热处理应根据设计文件和施工规范确定。上面已经提到，对于管外或管内外有特殊防腐要求的管道，其管子及管件的防腐过程一般都在预制阶段完成。其施工工艺流程见下图所示：防腐管道加工预制工艺流程坡口加工管子下料弯管表面除腐弯管制作组对焊接弯管制作无损检测弯管表面除锈弯管表面防腐弯管制作压力试验弯管表面防腐弯管制作出厂检验制作内部进行特殊防腐、隔热等衬里的管道加工预制件，如衬胶、衬耐火材料等，除长输管道外，一般在预制完成后，现场安装时不再进行焊接而只进行法兰接头装配。以避免内部衬里层遭到破坏。（一）管道加工预制的准备工作作好管道预制的准备工作是保证预制

20、质量的重要手段，具体内容有：1、预制前对施工机具设备、工装进行检查，保证施工机具设备、工装处于良好的状态，同时对计量器具进行检查，以保证加工精度和过程控制能力达到要求。2、管段下料切割前应首先对管段加工图进行审核，主要审核：（1）图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计相符；（2）管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸；（二） 号料下料1、管道号料应由两人进行，一人号料，一个复核。首先要根据施工图纸、单线图、现场实测制作下料单，下料单一般由班组长制作，技术员复查。净料尺寸根据管件

21、坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。同一管材连续下料时，段与段间应留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也应不同。下料尺寸允许偏差应符合下列要求：自由管段为10mm；封闭管段为1.5mm。2、管子切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。钛材和高温合金管子易受铁离子污染，故标记移植时，不得使用钢印。3、根据材质选用机械（车床、无齿锯、砂轮切割机等）、等离子弧（等离子切割机）或氧乙炔焰切割（自动气割机或焊炬）。一般情况下应尽量采用机械方法切割，碳素钢、低合金钢可以用氧乙焰切割，高合金钢（不锈钢、耐高温合金钢）和有色金属应用机械或等离子弧切割。但对于不锈钢管、钛管和锆合金管

22、用砂轮机切割时，应选用砂轮片。用等离子弧切割时应注意对切口附近管子表面进行保护。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（三）管端加工1、加工坡口应用车床、镗床、坡口机加工或角式砂轮机打磨成形。对于淬硬倾向较大的合金钢材料，还须按照规范规定进行坡口表面无损检测。标准推荐的管道焊接坡口形式和尺寸见表11 表11压力管道焊接坡口形式和尺2、高压螺纹法兰连接接头的管端螺纹和密封面应严格按图样加工，并以管子内圆定心，螺纹的精度不低于2a级，加工尺寸偏差应用螺纹量规检查。螺纹的槽底应为圆弧形，螺纹表面粗糙度不低于5，

23、且不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷，有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹全长累计不得大于1/3圆，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。管端锥密封面表面粗糙度不低于7，且不得有划痕、刮伤、凹陷和啃刀等现象。锥角允许偏差为0.5，并应用样板作透光检查。（四）组对和焊接1、焊接接头和管端坡口型式、组对要求和接头施焊（包括焊前预热和后热）庆严格按工艺标准和相关焊接工艺规定进行。并及时填写“管道焊接记录”。2、管子与管件组对前应对组焊口两侧各100mm范围内的表面清除脏物、油迹、水份和锈斑。3、组对应在专用平台或胎具上进行，对口宜用同母材的卡具固定。拆除临时卡具后，凡点焊卡具部位均应进行着色或其它相关的检查，并及时修磨点焊部位。4、管道预制完毕，经检验合格后，应按设计或规范要求清理管段内部直至符合要求。然后对预制管段进行临时封闭。封闭可采用临时管帽、肓板或其它不易脱落的方法进行。管段外表也应按要求进行除锈涂漆。最后对预制管段进行编号，分区存放。第 17 页