工作面回风联巷开口施工安全技术措施(DOC 34页).doc

1、4103工作面回风巷联巷开口施工安全技术措施第一章 概述一、概述：41盘区一号回风巷已施工840米,还剩余30米将到达4103工作面回风巷联巷位置,现准备对4103工作面回风巷联巷进行开口施工,施工长度为5m，以方位角315，10。7上山进行施工。开口坐标为X=3888229.225 Y=36506492。298 Z=438.47(底板)。为确保施工安全，特制定本措施并严格执行。二、施工前准备工作风机放置在风井上北马头门位置,所使用的风机为原41盘区一号回风巷处的风机,所需的风筒、风水管路，各种设备均为41盘区一号回风巷处，随掘进进行安设,在施工至开口位置5米后,将综掘机退至开口位置进行开口施

2、工，测量人员提前将施工所需的中腰线进行放样。综掘机到达开口位置时，进行开口施工。施工之前施工人员必须对规程措施进行学习贯彻，并进行考试,考试合格后方可进行施工. 三、施工断面：(见断面图 ）巷道名称巷道形状掘宽（m）净宽（m)掘高（m）净高（m)掘断面积（m2）净断面积（m2）4103工作面回风巷联巷矩形5.65.43.93。621.619。4第二章 支护工艺一、支护施工1、锚杆及锚固剂锚杆采用202700mm高强预应力锚杆，每根使用3个锚固剂，MSZ28/35型树脂锚固剂2根,MSK28/35型树脂锚固剂1根，锚杆锚固力不小于50KN,锚杆间排距700700mm.锚深2650mm，锚杆外露长

3、度为3050mm，托盘为正方形，规格为长宽厚=1501508mm碟形,锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120NM.2、锚索钢铰线：17.87300mm钢铰线,间排距14002100mm，每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定.托盘:锚索托盘采用30030020mm的碟形钢板。每排锚索3根，锚索锚固力不低于200KN,锚固剂:树脂药卷MSZ28/80,每棵锚索消耗3根。加强巷道三岔口位置顶板管理，加强支护。3、钢筋网钢筋网：采用直径为6mm的Q235钢筋焊制，网格100100mm,网规格9001700mm。网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16

4、铁丝连接，连接点要均匀布置,扣距300mm。四、施工方法1、使用综掘机进行巷道开口,综掘机按照设计断面进行裁割，掘进机割下的煤矸通过自身的刮板输入皮带机,皮带机运输至后方的矸石仓，经耙矸机将矸石装入矿车，电机车牵引至排矸立井井底车场，由排矸井提升至地面。裁割完毕后，综掘机后退，施工人员及时进行敲帮问顶工作,敲帮问顶必须遵循以下要求进行:(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮，依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。(3)找顶工作人员应戴手套，用

5、长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。2、在进行掘进前必须在巷道开口位置即41盘区一号回风巷内打设好6根前探梁专用锚杆，以便前探梁的及时架设。敲帮问顶施工完毕后,临时支护采用两根金属前探梁进行临时支护，临时支护要求如下：(1）前探梁临时支护要紧跟迎头;(2）临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在顶板锚杆上，吊环螺母必须上满丝扣,外露1-3丝,严禁直接挂在钢筋网上.（3）按照先中间后两边的顺序，先将中间的前探梁前端往前窜，将网子穿在前探梁上挑住，然

6、后依次将另外两根向前窜，用背板背紧前探梁,往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效，铺设背板时,由外向里进行。（4）作业人员将待上钢筋网铺在前探梁上，与永久支护网片用双股网丝联接，孔孔相联，扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实，确保前探梁和网子与顶板接实。（5）前移前探梁：前移前探梁时，必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况,发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶锚杆上（扭结长度不少于30 mm），2人将接顶大板横担在前探梁上后,用长柄工具将顶板锚网托起,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头,然后将接顶大板位置摆放合适.3、临时支护完毕后对巷道进

7、行锚网索喷永久支护.4、综掘机割煤必须严格按照其操作程序来进行。掘至设计断面进行前锚后喷支护，即为一循环，循环进度0.8m。施工中,为确保掘进成型质量，可根据煤层硬度适当调整循环进度。5、机掘掘进工艺：准备工作开机检查激光定位、确定掘进尺寸割煤岩敲帮问顶临时支护人工刷掘锚网支护初喷下一循环 第三章、安全技术措施 1、严格按照开口通知单的开口坐标进行施工。2、开口前必须由矿方组织各专职部门、监理和我方共同去施工开口位置进行开工检查，检查合格后方可进行施工.3、开工之前必须由专业测量人员对开口位置进行测量放线。4、开口点位置使用综掘机进行开口，综掘机拐弯时注意跟机电缆,防止综掘机破坏电缆。5、对施

8、工的三岔口各5米位置进行锚索加强支护。6、在巷道开口掘进前,一定要打探孔探明前方煤层内的气体变化、涌水等情况。探眼的长度不得小于5米.7、配套设施有风筒和变节头等，要求风筒挂设平直整齐，逢环必挂，保证风筒的完好性，发现有挂破等现象时,及时补好；风筒距离工作面距离不超过5米；保证良好的通风.其风筒的吊挂严格按照施工作业规程中的有关规定执行. 8、工作面掘进期间，安设好局扇使用后,局扇要保证正常的运转,保证停工不停风，不得随意停开局扇。 9、每班工作面人员至作业地点后，由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查，并由班组长和安全员对工作面进行严密的敲帮问顶;确保安全的情况下,工作人

9、员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。 10、掘进过程中，必须做到“预测预报”“有疑必探，先探后掘“先治后采”的原则。11、开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除危岩活石。 12、在巷道掘进过程中，做好工作面的气体检查工作，以防止煤层内大量有毒有害气体突然涌入工作面，造成气体中毒事故。 13、当综掘机裁割完毕后，要及时的做好敲帮问顶工作，处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块，严禁随意扩大和缩小巷道断面。 14、打锚杆眼时，必须先进行敲帮问顶，去掉浮矸，加设好临时支护。 15、顶板浮矸处理工作要配合进行,由班长负责处理，要站在安全退离方便处,由外向里逐步进行，对

10、悬顶的大块活矸，要采取有效方法进行坚决处理。 16、除坚持正常的“敲帮问顶制度，要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常,及时进行处理并汇报。17、工作面必须及时做好支护工作,无支护不得工作,当工作面裁割一个循环后立即做锚网支护，然后再进行下一循环的作业。18、每次作业前必须观察开口处的顶板变化情况，如顶板压力增大，裂缝明显，应立即停止并撤出施工人员，汇报矿调度指挥中心. 19、锚杆托板必须与锚网和煤壁达到紧贴巷帮、巷顶，并及时上紧螺帽,达到设计的预紧力.20、及时补打失效的锚杆,对巷道进行一次性支护到底.21、在巷道开口时，其机电管理，顶板管理,防治水管理，瓦斯管理，运输管理等未涉及之处

11、严格按照施工作业规程中的有关规定执行。第四章 机掘作业安全技术措施1、掘进机司机必须经过培训合格，并持证上岗,严格按规程要求进行割煤,司机不得擅自离开岗位，离开操作台时，必须断开电源开关，并切断隔离开关，严禁他人随便开机。 2、综掘司机必须严格按操作规程作业，确保机械正常运转及人身安全。3、综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机保管，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源.4、裁割时，掘进机正负司机两人配合，正司机负责操作掘进机，负司机在掘进机上油泵后，负责监护顶、帮状况和巷道断面尺寸、安全等情况，但不得到截割臂附近，严禁进入空顶区，遇紧急情况时，按急停开关停机

12、。5、掘进机必须装有前照明灯和尾灯，掘进机掘进使用内外喷雾洒水降尘.喷雾时，水压符合操作规程规定。6、综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，保证操作灵活安全可靠。7、综掘机前进或后退时必须提前3min发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。8、综掘机截割作业时,应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转.截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起,以防截割臂与铲板相撞。9、司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮煤(岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。10、综掘机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置，当

13、油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流,造成系统发热。11、综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘和除尘风机,内喷雾的水压不得小于3MP,外喷雾的水压不得小于1.5MP,截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m，并保证除尘风机性能完好。 12、综掘机司机开机后，严禁司机脱离岗位,必须专人监护，监控安全,司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后,方可继续工作。 13、综掘机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处，人员必须在停机后,耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底

14、板，滚筒盖上保护罩后方可进入.14、综掘机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时,必须退出综掘机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用综掘机耙装。15、综掘机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。16、更换掘进机截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关,切断掘进机供电电源，并断开隔离开关，悬挂停电标志牌,并设专人看护,防止误送。17、掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须把掘进机截割头落地，断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源,并悬挂停电标志牌。18、在司机打算移动或改变掘进机作业方位时，要事先

15、提醒这个工作范围内所有人员注意。19、如果需要在截割臂、铲板、皮带机这些部位下面作业,必须有防止这些部位意外下落的措施。20、在综掘机进行裁割时，巷道内和综掘机上的喷雾必须全部开启，综掘机上的喷雾压力必须达到规程中规定。21、4103工作面回风巷联巷开口所使用的通风系统、避灾路线、供电系统、压风、排水系统均使用41盘区一号回风巷施工系统. 21、本措施未涉及处以41盘区一号回风巷施工作业规程、煤矿安全规程煤矿安全操作规程规定为准. 21301风巷及回风联巷密闭墙施工安全技术措施一、 21301风巷及回风联巷概况为了优化矿井通风系统，减少局部漏风，现决定在21301风巷及风联巷各施工一道密闭墙，

16、并且在密闭墙前5米范围内进行喷浆、注浆，为确保施工期间的安全、顺利完工，特编制本措施,严格按照本措施贯彻执行。二、 施工工序及方法(一)各道施工工序采取平行循环作业方法，施工顺序为:拆除及回收21301风巷里面的管路及轨道搭设脚手架密闭墙掏槽支模及绑扎锚杆密闭墙浇筑拆模密闭墙周围喷浆密闭墙周围注浆.（二）密闭墙掏槽采用挖掘机及风镐联合施工，挖掘机在使用过程中严格按照挖掘机使用安全措施执行。三、 施工准备（一）准备工作1、施工前，检测施工地点20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不得高于0。8,否则不得进行施工.当班负责人必须佩戴瓦斯便携仪，检测当班施工地点瓦斯浓度。2、施工前通知瓦检员把密闭墙处的监控

17、设备挪至安全地点后再施工.3、施工前用旧风筒布将巷道安全监测传感器线路保护好，喷浆后及时清理.4、支模前必须先给模板进行刷油、再按照现场巷道宽度进行支模。(二)施工前的脚手架搭设（1）脚手架采用专用的2寸钢管，每根钢管长3m，根据井下现场实际情况，组合使用脚手架以确定脚手架的高度、宽度及长度.（2）钢管之间的连接采用专用的接头，每个接头搭接不得低于100mm。（3）脚手架上面铺设优质木大板,规格:长宽厚 =3000150100mm。(4）三块木板一组，木板之间要用扒钉扒牢，再用8铁丝双股辅助捆扎。每组木板之间不得留有间隙。（5）脚手架四腿生根牢固,底（四）角必须用2寸钢管固定，确保脚手架上面水

18、平。（6)脚手架搭接完毕后,使用前必须经班队长验收合格，方可使用。（7）每班施工前，必须对脚手架进行安全检查，确认无安全隐患后，方可施工。（8）在脚手架使用过程中，严禁拆除脚手架构件。(9）脚手架使用期间，严禁脚手架下面行人或人员逗留，只有经施工人员同意，与施工人员无关人员方可通行。（10）每组脚手架上同时作业人数不超过3人。（11)脚手架上面的作业人员必须佩带保险带且生根牢固，保险带要高挂低用，保证人员下落时脚不着地。(12）脚手架旁边放置一个铁梯子，梯子上下必须固定牢靠,以方便作业人员上、下。（三）脚手架的拆除（1）脚手架必须从上向下拆除,严禁整体拆除脚手架.（2)当拆除某一根钢管时，要确

19、保其它钢管不得倾倒。（3）在拆除脚手架范围内，严禁与此项工作无关的人员通行或逗留，只有经作业人员同意后，其他人员方可通行.（4）拆除的脚手架要转运到指定的地点并码放整齐.四、 拆除管路及轨道1、管路及轨道拆除从里向外依次拆除。2、提前用费柴油洒在螺丝帽处，保证拆除轨道及管路顺利进行。3、运输为人工搬运，搬运过程中口号保持统一，同起同放。4、拆除的轨道、管路配件装入袋子里分类码放整齐，与轨道一起回收。五、 密闭墙浇筑、喷浆、注浆技术要求（一） 密闭墙浇注技术要求：1、浇筑墙体绑扎框架锚杆规格为：222000mm的全螺纹锚杆，绑扎锚杆间排距为800800mm，绑扎铁丝为14#铁丝双股绑扎，模板规格

20、为：长宽厚=3000mm300mm50mm.2、掏槽尺寸为：宽深=2200mm500mm,掏槽后外漏的锚杆不需要截断，直接浇筑在墙体里面。3、采用立模浇注砼,模板垂直巷道顶底板，绑扎牢固后浇筑，浇筑时，砼捣实,上料利用喷浆机上料，严禁出现蜂窝、麻面等现象。4、浇筑厚度为2000mm。5、浇注好后，要洒水养护3天.6、密闭墙墙体浇筑混泥土强度不低于C20。7、模板要清理上油、有损伤变形的模板不得使用；立模时，模板必须支设在硬底上,模板立好后，经反复校对无误后打木撑进行加固,加固应牢固，以防跑偏。8、浇注：采用喷浆上料，混凝土利用振动棒振捣,每浇注300mm厚振捣一次，振捣时振动棒的移动距离500

21、mm左右，振捣时间2030S为宜；振捣时要快插慢拔、加强振捣，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性,防止出现裂缝、孔洞蜂窝麻面等现象。浇注砼应连续进行，当浇注砼间隔时间超过8h应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。9、拆模:拆掉的模板、铁钉、扒钉应靠帮集中堆放，以防扎脚伤人。（二） 喷浆技术要求：1、水泥为P.042。5,施工时，水泥浆内加3的速凝剂。2、施工前先用2m长的钎杆找掉巷道顶、帮部的活矸活石，找顶由班队长执行，一名有经验工人配合,然后喷浆。3、喷浆前将浮尘冲洗干净后，在原支护基础上对顶帮部进行喷浆，喷浆厚度不小于100mm（锚网无外漏）.其砼强度为C20.4、喷射混凝土前,必须在施工点安设一

22、道喷雾设施。5、采用人工上料，配合体积比为水泥：黄砂:米石=1:2：2。6、喷射工作应配备两人，一人持枪，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，距离10001200mm,喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为200250mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动.7、喷射过程中应先墙后顶,喷墙时从墙基开始,自下而上进行,喷拱时,先拱帮后拱顶.8、喷浆前应严格将水灰比控制为0。4（用手一揉一团,松手似散非散），若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时,应先调整水灰比，然后进行补喷。9、回收的潮料停放2h后不得再使用。10、开机作业时,先给水再开风,最后送电给料,停机时应先

23、停料，料用完后，停机并关闭风水。11、在喷射过程中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置以防水倒流至输料管中。12、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0。4MPa，同时要放直输料管,按住喷头，喷头前方及其附近严禁有人。13、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，软管要盘放整齐。14、做好回弹料的回收利用。15、喷嘴出口处的风压应控制在0。150.18MPa,当喷射距离发生变化时,工作风压也相应变化，水压应比风压大0。1MPa左右。（三） 注浆技术要求：21301风巷及回风联巷注浆锚杆规格为:202000mm，注浆眼孔深为2。

24、0m，注浆锚杆间排距：11m，具体注浆锚杆布置位置由通防事业部现场标定.1、注浆方法和顺序:(1)断面内由下向上，顶部最后注浆。（2）注浆过程中如发现泄漏严重，可采用速凝剂拌锚固剂进行封堵。2、注浆压力注浆压力参数终压确定为2.53。0Mpa。具体情况可根据现场情况予以调整。3、注浆材料此次注浆选用P042.5矿用硅酸盐水泥，水泥浆按1:0.5的水灰比配制。4、为确保注浆料强度，现场拌料必须用量具。5、施工方法（1）压风就近接至施工地点。（2）为了保证注浆工作安全，拌料、注浆管路安装在巷道的一侧,注浆前，注浆人员站在搭设的脚手架处接注浆管，注浆工不少于三人,一人站在脚手架上合注浆管,要求系上安

25、全带，并拴在牢固装置上，二人照明及观察安全情况，注浆管合茬后，人员撤至安全地点，方可通知开机注浆。6锚注孔施工及注浆（1）先标出锚注孔位，采用风锤配合20mm钻头严格按照设计孔位、孔深、孔的角度施工.(2）将注浆管用锚固剂锚固：先将锚固剂拌好后包在注浆管上（距离加丝侧50mm，长度不少于200mm），然后用手将注浆管送入孔内,封堵严实,封堵孔深度不少于200mm,封堵后隔24小时以后方可注浆，以确保注浆时有足够的强度。（3）开始注浆前，准备好注浆材料。首先用清水调定注浆压力，将吸注管放在注水桶内注浆阀半开逆旋调压阀至0位开机缓慢旋转调压阀，正常出水后缓慢关闭注浆阀调至规定压力。然后按设计的水灰

26、比配备好浆液，待一切正常后，方可开始注浆。(4）注浆过程中当注孔达到设计压后或达到一定注浆量后，方可停止单孔注浆,浆液达到相邻或上水平孔位时也可停止单孔注浆，每孔注浆结束后，应先停机关闭注浆阀,再开启卸压阀后才能换孔，卸压阀口严禁站人，注浆阀需在半小时后（浆液初凝后)方可拆卸.六、 施工安全措施1、施工前凡参加该工程施工人员必须先学习本措施，否则不准上岗。2、施工期间坚持交接班制度，各工种对现场的质量、设备、安全等存在的问题，未能处理的，必须在交接班时认真交清,以便及时处理。3、施工期间坚持岗位责任制，特殊工种持证上岗，按章操作,对所使用管理的设备、工具等应做到经常检查维修，确保正常使用. 4

27、、挖掘时作业人员要精力集中,相互协调，防止风镐碰撞伤人。5、使用风动工具时，风管连接处必须使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠。6、将人员组织得力，每班有跟班队长负责全面安全质量工作，作业现场由跟班队长统一指挥.7、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。8、在施工过程中,作业人员做到相互协作，不伤害他人，不被他人伤害。9、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作。10、加强对顶板及巷帮的管理，严禁空顶、空帮作业.11、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，找净活煤块危岩，并在临时支护下钻眼。12.钻眼时，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。13。钻眼过程中

28、，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。14。操作风钻、应做到三要(要准、要直、要稳），三勤（勤看、勤听、勤动手)，一集中（思想集中)。15、注浆时，要注意观察注浆前、后进浆情况，若出现跑漏现象，要及时使用堵漏材料进行封堵，或间歇注浆以减少漏浆。16、注浆中因故暂停注浆,可向孔内压注一定量清水保证注浆通路畅通.17、本孔注浆时，相邻孔出浆可用闸阀将相邻孔封闭。18、注浆时,作业人员不准正面对着注浆高压胶管接头处和球阀作业，防止飞溅伤人，开闭阀门及拆卸注浆管时，人员应避开正面方向。19、注浆过程中需要观察注浆泵的运行情况及排浆情况,每次注浆结束后,要立即用清水将管路、机具冲洗干净，并同时对

29、机具设备进行检查维修。20、注浆前保护好注浆管丝扣.21、注浆过程中，确保风、水正常运转，严禁中途停风停水。七、 风动锚杆钻机操作安全措施1、锚杆钻机打眼前应进行以下检查：（1）检查所有操作控制开关，所有开关均应处在“关闭位置。(2）检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。（3）清洁风水管路,并检查其长度及与锚杆钻机连接情况。(4）检查锚杆钻机是否完好。（5）检查是否跑风、漏水；否则要及时更换密封圈。（6)钻孔前,先空运转，检查马达旋转、气腿升降等。(7）安装钻杆前应检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。2、操作顺序1）备齐机具及有关材料。2）检查并处理工作地点的安全隐患。3

30、)打锚杆钻孔.4)安装、锚固锚杆。3、打锚杆眼1）严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点围岩及支护情况。2)根据设计要求，先检查巷道规格,然后再定眼位打眼。3)检查锚杆钻机、钻具风水软管连接情况.4）必须采用湿式打眼.5）竖起钻机,把第一节钻杆插到钻杆接头内，观察围岩,定好眼位,使锚杆钻机和钻杆处于正确位置.6)钻机操作者应站在操作臂长度以外，且操作者距钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳，扶稳钻机。钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小一些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快,确保开眼位准确,当钻进30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力,进入正常钻孔作业。钻机运行

31、时，严禁用手摸钻机的钻杆.钻机打眼时，风压应控制在0。40。65Mpa，水压控制在0.61.2Mpa,钻机钻头要完好不堵塞。（1）在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调整支腿推力，防止糊钻。（2)在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。7)退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速,使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落（接钻杆、完成最终钻孔）;钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。8）锚杆眼打完后，先停水后停风。9）打锚杆眼时，每个眼必须当班打完。八、 风煤钻使用安全注意事项1、检查风量，吹净软风管内的污物。2、检查风煤钻接头与风管接头是否用U型卡卡牢.3、使用前检查风煤钻外壳有无裂纹

32、或破裂，螺栓是否松动,开关是否灵活可靠,旋转方向及声音是否正常.4、操作人员必须扎紧袖口,严禁戴手套。5、发现风煤钻不转或转动异常或出现其它故障时，应停止工作，进行检查处理，未处理好，严禁再次使用。6、风煤钻不用时，应把钻杆拔出，盘好风管,将风煤钻放在顶板完好、无滴水的指定地点，防止损坏风煤钻。九、 文明生产及质量标准化要求：1、施工中,加强施工质量检查，施工应按工序搞好自检互检和交接检，填写好注浆施工记录台账，发现质量问题,要立即采取措施补救,不留隐患，确保工程质量。2、施工所需下的水泥必须在巷道底部布设一层木板将水泥放在上面。3、各种材料工具要分类整齐码放,并挂牌明视。4、及时清理弃碴及回

33、收剩料。5、施工完毕后，要求做到工完料净，巷道整洁,水沟畅通。6、施工人员认真遵守矿上一切规章制度，按章指挥，规范操作，文明生产.7、当班施工完毕，应将工作地点环境及时清理干净，做到文明施工.十、 避灾路线21301回风联巷及21301风巷水灾避灾路线21301回风联巷中央辅运大巷副井底副井地面21301风巷中央回风大巷-井底东措施巷中央辅运大巷副井底副井地面瓦斯、煤尘、火避灾路线21301回风联巷-中央辅运大巷副井底副井地面21301风巷-中央回风大巷-井底东措施巷-中央辅运大巷副井底副井地面其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、操作规程等规定执行.采煤工作面施工开切眼安全技术措施根据矿生产布置

34、要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼,主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施:1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米,其点坐标为X=3437。118;Y=5618。536；H=831。117，以209的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面,遇见断层面后往后退2米再以方位角140，掘进10。2米，贯穿于4403切割巷点前21。6米处。(详见开切眼设计图）。2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。3、开切眼断面采用2。5米单体液压支柱配合1。2米金属铰接梁交错支护,采用矩形断面.掺设四排

35、单体支柱，人行道与溜煤道排距1.0米，通风道排距0.7米；柱距0.8米。4、在掘进穿口联络巷道时，其巷道断面宽度必须保证3米，高为煤层厚度（即2米），采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护；其排距为1。2米，柱距为0。5米。（详见巷道断面支护图）。5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式,眼距0.6米，眼深1。2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80，(详见炮眼布置图）。7、施工开切眼采用YBT-11型局部通风机，安置在S2115切眼开口点前30米巷道较宽顶板安全的地点；设备供电由S12采区上部机电硐

36、室供给,并完善风、瓦电闭锁.8、在施工开切眼过程中,每隔40米以方位角119（3坡度）不破煤层顶底板施工一个联络巷,贯穿S2115切割巷,用于方便材料运输。联络巷断面规格宽为1.2m,高为煤层高度；采用木支柱挂木板子支护。(详见开切眼设计图）二、安全措施:1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。2、开口时，必须架设好抬棚，处理好危岩、活石，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。3、进班时,由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”，火

37、工产品严格执行“三签字管理办法，放炮时确保安全放炮距离100米以上.5、经常检查工作面的瓦斯状况，若瓦斯浓度达到1时不得用电钻打眼；若瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业、切断电源、撤出人员并进行处理，待瓦斯浓度降至1%以下时人员方可入内作业,放炮地点附近20米以内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。6、掘进至断层处时必须加强对断层处及其附近的瓦斯检查，如瓦斯超限，按第5条规定执行。7、在施工开切眼时,要随时清理巷道的浮矸浮煤，保证巷道的通风及行人满足要求。8、放炮时，由组长清点人数,撤到安全地点,由组长指派专人在S2115运输平巷距放炮地点100米以上的安全地点和S2115回风平巷H点后30米顶板安全

38、的地点设立放炮警戒.放炮时，由放炮员大喊三声“放炮了待5秒钟后无异常情况时方可立即放炮，放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒.放炮后所打到的支柱必须立即恢复。9、风筒连线要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离碛头不得大于4米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。10、在工作面贯穿前30米时，施工班组提前通知安全通风科人员做好准备工作，瓦斯检查人员要经常检查贯穿点及其附近的瓦斯状况.11、加强顶板管理，严格按排、柱距支护,支柱不得掺在浮煤、浮矸上，杜绝光头顶子和不合格的支柱,工作面在压力较大或较破碎时要相应缩小工作面柱距为0.5米，并且打好砂礅子或木垛，正路穿口处要加强支护.12、加强贯穿管

39、理：加固原切割巷穿口点前后5米范围内的支护，；采用浅眼爆破；12、掘进至断层前，必须采用少装药放振动炮或人工挖的方式揭露断层。13、掘进至断层期间和掘进联络巷时必须加强支护管理,须缩小柱距为0.5米.14、工作面遇瞎炮时必须严格按照煤矿安全规程第三百四二条执行.15、每班作业完出班时，必须经值班队长检查验收合格同意后方可出班；值班队长对当班情况必须及时交班上报。编制：黎浪2009年3月23日-601运输巷锚杆支护施工安全措施601运输巷原设计为矿工钢作永久支护，临时支护采用前探梁支护.根据迎头顶板岩性，煤岩层结构情况，经矿研究决定,601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全，特制定如下

40、补充安全措施.一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网（金属网采用12元丝加工而成）、临时支护材料等。二、施工顺序：（1）敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。(2）随掘进头掘进方向由北向南进行.四、锚杆支护技术措施:1、锚杆支护、锚杆及构件：锚杆用18螺纹钢制成,锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=1201208;每根锚杆上1颗M16的螺帽.、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。树脂药卷规格：长350，直径23.锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂.锚固力:60KN。锚杆布置：方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。锚杆间、排距

41、：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0。6m.每张金属网规格：长宽=2.0m1。0m,金属网网孔规格：100100.2、锚杆支护参数验算、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1。5=1。4（m) 式中 L锚杆长度；a锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度（一般0.250.4m，取0。4m）；b-锚杆外露长度。有托板的0.1m;h-被悬吊岩层厚度（分层厚度为1。2m，破层段取1.5m）。选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。以上锚杆间距设计也符合按经验公式D0。5L=0.52.0=1.0m（D-锚杆间距,m；L锚杆长度,m）确定的锚杆参数。五、锚杆支护施工方法及技术要求：、采用MQT120锚杆机，采用

42、28的钻头，打眼困难时采用长、短钎套打。、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。、采用锚杆搅拌机安装锚杆（也可以用风煤钻代替)。锚杆必须直抵眼底,锚杆外露长度100mm,金属网必须紧压在托板与岩面之间，螺帽拧紧,不得有松动。、每班进班前,根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网，锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放，当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。、对已锚支段巷道，施工队要经常检查，发现失效锚杆必须及时补锚。、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试，在锚支段巷道间隔一定距离测试一组（

43、全段面），当达到设计锚固力时即不再加载,以检测锚固效果。、锚支初期，施工队严格把好现场关，加强现场监督指导，以确保锚杆支护操作质量和施工安全。六、锚杆支护安全措施：1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组,1人负责找悬矸，另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。敲帮问顶注意事项：人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤

44、找矸人员。2、施工前，必须用相应长度的摩擦支柱，对离层矸石进行临时支护、稳固，施工点准备好摩擦支柱23根，支柱间距0.8m，打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼，此锚眼未锚以前，严禁打其它锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。3、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。4、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作.5、打锚杆眼时，施工队必须派人在施工点前、

45、后各10m的范围内设警戒牌，当人员需要通过施工点时，必须经看安全人员或施工负责人同意后，才能通过施工地点。6。正确处理好打锚眼与锚固的关系，打锚眼自下向上进行,打锚杆与锚固不得同时作业，锚眼打好一排后，必须立即锚固后才能施工前排锚眼,对局部顶板破碎点,采用打一个锚眼，必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业。7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理干净铁道上的矸石、杂物等.9、锚杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净.七、锚杆支护操作措施:1、准备工作：检查锚杆型

46、号、规格、结构，不合要求的禁止使用.检查锚固剂型号、有效期，如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用；检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不合要求的重新打眼。2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内，再锚杆尾装上锚杆连接器，套上锚杆搅拌机,将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。4、搅拌锚固剂：开动锚杆搅拌机顺时钟旋转305秒，将锚杆匀速推至眼底。5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机,并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。在等35分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽.锚杆戴双螺帽，至此安装完毕.八、锚固力测试的安全措施（1）、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。(2)、做锚固力测试时至少2人配合，1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况,1人负责测定，在锚固力测试工程中，若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等,必须立即停止作业，撤至安全地点进行观察，同时要防止其他人员进行隐患区域。（3)、在进行锚固力测试时,工作人员不能在测试点下方停留，在测试点前，后方各5米处设岗，或设置“严禁通过”警示标志。（4）、锚固力测试完毕后,必须做好收尾工作,做到人走地净.九、临时