工作面施工安全技术措施正式样本(DOC 17页).docx

1、实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4098文件编号：TP-AR-L4098 工作面施工安全技术措施正式样本 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_审核

2、：_单位：_编订人：某某某审批人：某某某工作面施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。根据公司领导研究决定：对矿井15101首采工作面周边边角块段资源进行回收。为确保安全特编制本安全技术措施。一、工作面名称及位置该工作面名称为1501工作面探巷，位置位于15101工作面切眼正前和15101回风顺槽煤柱侧。二、地质条件及瓦斯情况从现场揭露情况看，该工作面区内无断层、褶曲等地质构造，地质构造简单。煤层赋着简单，属近

3、水平煤层；无水害威胁。施工范围内瓦斯正常，均为0.01%及0.02%，趋近于无瓦斯状态。顶底板岩性特点：老顶为石灰岩、直接顶为K2灰岩，一般厚10.22m，伪顶为炭质泥岩随采随落；底板为泥岩、砂岩，一般厚6.7m。三、水文地质情况及防治水1、该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板裂隙水。从揭露现场情况看，预计施工时无涌水、突水情况。2、主要隔水层（1）太原组底部及本溪组泥岩、铝质泥岩隔水层该隔水层位于15号煤层之下，岩性致密细腻，厚度一般约17.30m，对于太原组含水层与奥灰岩溶含水层之间起到了较好的隔水作用，阻隔了奥陶系岩溶水和上覆各含水层的水力联系，为良好的隔水层。（2）石炭系、二叠

4、系灰岩、砂岩含水层之间的层间隔水层石炭系、二叠系各灰岩、砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩等泥质岩层，其岩性比较致密，不透水，厚度多为415m，阻隔了各含水层之间的水力联系，起到了层间隔水作用。但在近地表段，由于受风化作用影响，裂隙发育，不同程度地破坏了其隔水性能。3、主要含水层：15号煤层的直接充水含水层为K2灰岩。据晋普山精查资料表明该灰岩岩溶裂隙不发育，冲洗液消耗量及水位无明显变化，三层灰岩透水性差，富水性较弱且不均匀，单位涌水量0.00007L/sm，渗透系数6.610-5m/d，水质类型属 HCO3SO4或 SO4HCO3-CaMg型水。4、防治水建议：（1）在掘进头低

5、凹处挖掘泵坑，安装2台风泵及排水管路，要有工作泵和完好的备用泵。注意大气降水影响。坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先探后采”的原则，严格落实“有疑必停，有险必撤“的紧急措施；严格执行探掘分离制度；同时严格落实“短探加长探”的探放水制度，切实做好探放水的相关工作。四、施工方案1、计划采用EBZ-132型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化的施工方法。2、延15101运输顺槽方向延伸，延伸至80m位置时，在该位置右侧重新开口，使巷道方向与15101工作面切眼成平行状态向前继续延伸。3、如1501工作面探巷提前探至采空区，则延原方向折返回，并进行扩刷作业。五、回采方案计划采用掘进机扩刷至

6、宽8000mm。六、巷道断面及支护方式设计掘进断面为：宽高（根据煤层厚度）=40002000mm，掘进断面积8m2。由于该工作面顶板相对稳定。因此，确定该工作面支护方式：采用双排180mm带帽木点柱支护，柱帽规格为：长宽厚=20020040mm，排距4000mm，随掘随支。七、通风系统1、通风设备及方法由15101运输顺槽正前距该工作面回风口10米处安装2台FBD-5.6，211kw局部通风机，采用压入式方法供风。2、通风路线新鲜风流：主斜井-主斜井井底车场-主井联络巷-北轨道大巷-一采区轨道巷-15101运输顺槽-1501工作面掘进头污浊风流：工作面-15101切眼-15101回风顺槽-一采

7、区回风巷-回风立井-地面八、运输系统施工时在综掘机后铺设1部胶带输送机与15101运输顺槽胶带输送机搭接（随掘随延）；掘进工作面煤经15101运输顺槽胶带输送机至一采区胶带巷胶带输送机，利用矿井现有运输系统运输至地面。九、供电方案1501工作面动力电源来自井下移变KBSG-100/10，高爆开关型号PBG-100/10Y，馈电开关选择BZ-400/1140(660)型开关，660V负荷控制开关选择QBZ系列真空电磁起动器，选择ZBZ-8.0信号综合保护装置作为皮带机信号、皮带输送机等均采用660V电源供电。十、安全技术措施1、防止瓦斯积存或超限的安全技术措施加强瓦斯检查、监测，按规定使用便携式

8、瓦斯检测仪，跟班干部、队长及流动电钳工都必须携带便携式瓦斯报警仪，经常检查工作地点的瓦斯情况。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。因矿井停电或检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏影响本工作面时必须按规定撤出所有人员，需要恢复通风、排除瓦斯和送电时，必须制定专项的送风处理瓦斯安全技术措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检

9、查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可进行恢复送电工作；机电维修负责将瓦斯超限范围内的所有电门打开检查排除电门内的瓦斯后方可送电。2、矿井掘进工作面采用压入式局部通风方式，如遇特殊原因，局部通风机需停止运转时，施工单位必须以书面形式提出申请，由通防部、调度室批准后，编制相应的停风措施后，方可执行。3、局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，并保证该处巷道的风速满足生产要求。4、局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物或障碍物。5、采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度与顶帮间距要符合相关部室下达的技术要求。6、局部通风机的司机或电工必须每天进行一次主、备风机自动切换试验，并将

10、记录填写清楚。7、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。8、局部通风机恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。9、临时停工的地点,不得停风,若局部通风机停止运转时,必须设置警戒,并向调度室汇报。10、局部通风机安装时必须满足一用一备，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，并安装由主、备风机自动切换装置，保证当正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能正常启动，保持掘进工作面正常通风。局部通风机电源必须采掘分开供电，严禁一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风

11、；正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常使用的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须由该局部通风机的司机在瓦检员和安检员的监护下，方可开启局部通风机。11、综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必须持证上岗，按章操作。12、司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严紧有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。13、综掘机必须装有只能有专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台前，应断开电源开关并

12、闭锁。断电前，一定要将切割臂完全放下，置于底板上并将综掘机摆在对人员无危险的位置。14、电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，等待时发出警号，警号停止电机才能启动。15、作业期间绝对不能检修。如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业必须防止这些部位下滑，不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。16、作业时两旁应有经验丰富的工人看帮护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超

13、割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。17、综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆或棚子损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处理。18、机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。19、电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。20、综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。21、检修掘进机严禁其他人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。22、检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，如果使用锚杆起吊，必须重新打锚杆。人员不得站在被起吊件上或站在吊起件的摆动范围。23、未尽事宜严格执行煤矿安全规程、15101运输顺槽作业规程。天安吴王山煤业20xx年1月20日此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here第 17 页