(完整版)工作面机械设备检修保养制度.doc

1、设备检修和保养制度(一）、采煤机维修和保养管理制度（1）日检1、处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的、带病运转的部件。2、检查并紧固各部螺栓，增添丢失的、更换损坏的螺栓特别注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、制动器螺栓。3、检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。4、检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。5、检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水，特别注意变频器、变压器和截割电机冷却水是否正常，水压符合要求。6、检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠。7、检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。8、检查处理液压系

2、统外露高压管损坏情况。9、检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出。10、检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。11、在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。10、认真填写检修记录。（2）、周检1、清洗或更换过滤器。2、检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机械磨损情况。3、紧固和更换各部螺栓特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓。4、检查摇臂的升降动作和液压锁情况。5、检查滑靴的连接和磨损情况。6、检查机械传动部分的磨损情况。7、检查油泵情况和油压管路损坏、磨损的情况。8、对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。（3）、月检1、按照设备的

3、完好标准详细检查处理，必须达到标准。2、更换油脂。3、检查和调整磨损严重和损坏的部件。4、检查和调整各保护装置的性能。5、检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。(二）、液压支架维修和保养管理制度（1）、日检1、处理生产班反映的遗留问题。2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。3、检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失，“U”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。4、检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形

4、等现象，损坏弯曲的进行更换。5、检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。6、检查各固定销是否齐全，否则进行处理。7、检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。8、检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。9、检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。10、检查易损备用件是否齐全。11、认真如实填写检修记录。（2）、周检1、检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。2、检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。3、检查和处理漏液、窜液的操纵阀、

5、安全阀和各类控制阀。4、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。5、认真如实填写检修记录。（3）、月检1、按照支架的完好标准逐架进行完好检修。2、对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。3、更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。4、如实填写检修记录。（四）、其他1、每天提前准备好各类零配件和工器具。2、更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。3、更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维修。4、割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。5、井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘

6、、煤岩进入，损坏液压系统。(三）、三机维修和保养管理制度1、处理生产班不能处理的遗留问题。2、检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响。3、检查、更换补充减速器和大轴的油，各注油孔润滑油是否缺少。4、检查破碎机大锤的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环中间销是否有损坏和丢失，刮板压块是否松动、损坏和丢失。5、检查分锤器、锤轮、护锤板、回煤罩有无变形，固定螺栓是否松动和缺少。6、检查挡煤板、电缆槽、联接板、齿轨、传动部等连接螺栓是否松动，齿条连接销的磨损和连接情况，检查哑铃销有无损坏和丢失情况。7、检查框架、普通槽及中部槽使用情况，刮板机机头托架，使用是否正常，转载机机尾处溜槽是否平整，

7、否则必须进行处理。8、检查破碎机三角皮带、皮带紧固螺栓、齿轮固定螺栓、压块螺栓是否完好，破碎机大轴两边是否平衡，否则必须进行处理。9、检查冷却系统是否畅通，冷却水大小符合规定，接头是否有滴漏现象。10、检查和更换易溶合金塞、防爆片、弹簧盘。11、检查转载机机头挡煤皮子是否使用正常。12、认真如实填写检修记录。13、认真检查备用件是否齐全。(四）、胶带输送机维修和保养管理制度1、处理生产班不能处理的遗留问题。2、检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。3、检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。4、检查上下托辊是否损坏、脱落。5

8、、处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。6、检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。7、检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。8、检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。9、检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。10、检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。11、检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。12、根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。13、检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。14、认真如实填写检修记录。15、认真检查易损备用件是否齐全。(五）、电气设备维修和保养管理制度(1)日检：1、检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐

9、全。2、检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。3、检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。4、检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和保护系统灵敏可靠。5、检查维修采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆，不得有电缆吃劲、受力和从底槽挤出。5、检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。6、检查备用电气设备是否达到完好状态。7、清扫设备，如实认真填写检修记录。(2)周检：1、检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。2、检查电动机的绝缘状况，并做好记录。3、检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，

10、更换损坏元件，并做好记录。4、检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。5、检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。5、如实认真填写检修记录。(3)月检：1、检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。2、测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置进行检查和整定。3、测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。4、电动机轴承注油一月一次。5、检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏元件。6、根据工作面推进度，移动变电站、泵站开关列车，如实填写检修记录。(六)、乳

11、化液泵站维修和保养管理制度(1)、日检：1、处理生产班不能处理的问题。2、检查紧固各部螺栓。3、检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。5、更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。6、处理柱塞杯的窜油问题。7、清洗过滤器。8、检查压力表动作是否灵活可靠。9、检查各种阀是否损坏和滴液。10、清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。11、处理生产班损坏和带病运转的部件。12、如实认真填写检修记录和运行记录。(2)、周检1、处理日检中不能处理的问题。2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。3、检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时

12、进行处理或更换。4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。5、检查蓄能器的氮气是否充足。6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。8、认真如实填写检修记录。（3）、月检1、清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000L以后换油不少于2000L。2、检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。3、清洗乳化液箱和过滤器。4、更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。5、检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。6、检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。7、检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。