室外电气施工组织设计复习过程(DOC 47页).doc

1、一、 工程概况 本工程为黑龙江中诸粮通河直属库新建储备仓项目1.2.3#仓消防电外网工程，本工程照明电源由相电直埋YJV-21KV电缆分别引入平房仓至动力及照明配电总箱。电费埋设深度不小于1.1米且大于冻土层，上铺设盖板。二、编制依据1、根据建设单位提供的图纸。2、根据建设单位的要求。3、电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96；4、建筑安装工程施工技术操作规程建筑消防工程DB23/T716-2003；5、建设工程施工现场供用电安全规范；GB50194-93；6、建筑工程施工手册及建筑工程施工质量通病及预防措施7、建设工程施工现场供用电安全规范：GB50194-93；8、建筑电气工

2、程施工质量验收规范GB50303-2002；9、建筑照明设计标准GB50034-2004；三、施工准备1.主要设备、材料、成品、半成品进场验收主要设备、材料、成品、半成品进行验收是十分重要的工作，必须认真做好。检验结论有记录，确保符合GB50303-2002规范的规定才能在施工中运用；1）采用的设备和器材必须具有国家颁发的生产许可证，3C认证证书，是否符合国家现行技术标准的合格产品，并有各项合格证书和质量保证证书。设备有铭牌，铭牌为金属材料印制和安装，塑料印制的铭牌不能安装；2）上述材料如有异议送国家有资质的试验室进行抽样检测，试验室出具检测报告，确保符合GB50303-2002和相关的技术标

3、准规定方能在施工中运用；3）经批准的免检产品和认定的名牌产品当进场验收时，一般不做抽样检测。2.主要设备、材料、成品、半成品进场验收规定1）电线电缆符合下列规定a.按批次查阅合格证，合格证上有安全许可证编号，按相标准生产的产品有安全认证标志；b.外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘完整无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；c.按制造标准，现场抽样检测绝缘层和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；d.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质试验室检测。2）导管符合下列规定：a.按批查验合格证；b.外观检查：钢导管无

4、压扁、内壁光滑；镀锌钢导管镀层履盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；c.按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3）型钢和电焊条符合下列规定；a.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；b.外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。4）镀锌制品（支架、扁钢、接地极、避雷用型钢等）和外线金具符合下列规定：a.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；b.外观检查：镀锌层履盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼

5、；c.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。5）所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：a.对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。b.砂、石料等地方材料，按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石粒径均匀，杂质含量少。c.管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均提供相的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相的试验，不合格的材料坚

6、决予以退回。6）进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。a.各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须到技术监督站进行检测、校正，合格后方可使用。b.机械设备进场前由公司质检部门进行机械设备性能检查，性能良好方可投入生产。四、施工方案1.测量控制1) 测量控制是施工的根本，因此我们将根据工程测量规范和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。2) 平面控制基准点的测设根据

7、该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长250m，方位角闭合差10n（n为测站数），相对闭合差1/1500。控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。3) 随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的

8、基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。4）高程及临时水准点a.高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。b.结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避

9、免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。c.施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。5）测量数据：a.测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均有签字存档备查。b.测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，

10、做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。6）竣工测量a.竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。b.做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。c.设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放

11、样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。2.电缆沟槽开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆沟槽开挖施工时，电缆沟槽挖深在1.1米以上时采取措施防止土层塌方。电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。3、砂垫层基底平整后铺100厚砂垫层，采用人工摊铺后，用震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。4.电缆敷设a.回填土铺砂盖砖电缆敷设准备工作工艺流程挂标志牌管口防水处理埋标桩b.准备工作 施工

12、前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。 电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为lm，控制电缆为O.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆

13、为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50lOOmm。c.电缆敷设 清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。 电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法），敷设时，注意电缆弯曲半径符合规范要求。 电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。 电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，

14、采取保护措施。 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固的保护管内。管的两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。使用夹子时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆

15、支持点间距，不大于表中规定。电缆支持点间距（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000d.铺砂盖砖电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。e.回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。f.埋标志桩电缆回填土后，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C3

16、0钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。g.管口防水处理电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。h.挂标志牌 标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。 标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。 沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。 电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。3）电缆直埋敷设a.施工流程图准备工作电缆敷设埋标桩回填土覆砂盖砖隐蔽工程验收b.准备工作 对

17、用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等与施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。()1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10M。()6-10KV电缆经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准符合国家标准规定。()油纸绝缘电缆，测试不合格者，检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。()电缆测试完毕，油纸绝缘电缆立即用焊料（铅锡合金）将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材料封头。 按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安

18、排每盘电缆，减少电缆接头。 电缆线路所需敷设的电缆保护管加工好并放置现场。电缆保护管的加工符合以下要求：()管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。()电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。()金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。 电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。c.电缆敷设 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足下表的规定，其速度不宜超过15m/min，且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆最大牵引强度（N/mm）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度7

19、04010407 电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适当的余变。 电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满足规范的要求。 冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。 电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。d.覆砂盖砖 电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字。 电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用

20、砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。e.回填土 直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格。 回填土及时并分层夯实。f.埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处加设间距适当的路径标桩。标桩牢固，标志清晰，标桩露出地面以15cm为宜。g.质量检测检验达到的标准 直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。 电缆的埋置深度符合下列要求：()电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于1m，且电缆埋在冻土层以下。()在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但采取保护措施

21、。 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段，均依据规范要求采取保护措施。h.注意事项： 直埋电缆在沟底先铺不小于100mm厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。保护板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。埋深不小于1.0（10KV）和0.8(380V)米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。 禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。 直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表中的规定

22、电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）项目最小净距平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kv及以下0.100.5010kv以上0.250.50不同使用部位的电缆间0.500.50热管道（管沟）及热力设备（采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升部超过10）2.000.50油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.50其他管道（管沟）0.500.50建筑物基础（边线）0.60排水沟1.000.50 直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置相互错开。 在埋设电缆的转弯处，接头处，直线部分每隔50100m处，竖立固定的标识桩，并注明在电缆

23、敷设图上。4）电缆及其桥架沿管廊敷设在动力中心与联合工房制丝、卷包车间之间存在架空管廊，电缆及其桥架在管廊沿工艺管道敷设，其具体敷设方式参考下图：a.注意事项： 电缆桥架不安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则采取防腐、隔热措施。 电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距符合下表的规定。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。 确定电缆桥架位置: 电缆桥架敷设在安全、干燥、易操作的管廊架内。 按照图纸设计的位置，计算空间

24、尺寸是否满足操作距离的要求，特别是管廊内管道数量较多，尺寸较大时，经常出向排列困难，因此必须仔细核对尺寸，必要时与其它专业配合，进行相变更。 检查管廊尽头预留的洞口位置是否合适，不时及时修正、剔凿，使管廊所对的洞口通直不错位，注意不要影响结构。 电缆支架安装 支架与管廊架焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，联结紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。 固定桥架的支架采用角钢，高度距地面较高，有两种固定方式，一种是用膨胀螺栓固定，一种是采用焊接。 桥架下部固定采用10号槽钢，槽钢距墙边不小于50mm，在槽钢上固定两根角钢，用来直接与桥架连接固定。 电缆支架全长均有良好的接地，即将支架

25、与管廊架焊成一体。 电缆敷设 电缆在支架上敷设时，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。 电缆在支架上敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。支架的间距按设计要求施工，如果设计无要求，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为150200mm。 电缆沿桥架或托盘敷设时，将电缆单层敷设，排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。电缆不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。7.交联聚乙烯绝缘电缆户外热缩终端

26、头制作1）施工准备a.材料及主要机具 所用设备材料要符合用电等级和设计要求。由产品合格证、实验报告和技术文件。 主要材料，绝缘三又手套、绝缘管、力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 辅助材料，接线端子、焊锡、清洁剂、纱布、白布、汽油、焊油。 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、螺钉旋具（改锥）、大瓷盘。2）作业条件a.电缆线路铺设完后，不能进行土建施工的工程项目结束。b.变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。c.作业场所环境温度在0以上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。d.有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有2

27、20V交流电源。e.高空作业电杆上搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘入侵（室外）。3）操作工艺a.工艺流程厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以上操作工艺制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。b.设备器件检查，开箱检查实物是否符合装箱单上数量，质量外观有无异常现象，按操作程序摆放在大瓷盘中。c.电缆的绝缘摇测，将电缆两端封头打开，用2500V摇表，测试合格后方可转入下道工序。d.剥除电缆护套，如图所示。 剥外护层，用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取500mm）剥去外护套。 剥铠装，从外护套压断口量取30mm铠装

28、，用铁丝绑后，其余剥去。 剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开线芯。e.焊接地线：用编织铜线做电缆钢带屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接处，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。如下图所示。f.电缆终端头及接头的接地要求： 油浸纸绝缘电缆终端头及接头的铝护套和钢带铠装，连在一起并按供电系统的要求接地； 电缆终端头及接头的铜带屏蔽层，在正常运行时连接在一起并按供电系统的要求接地，对要求钢铠装接地线和铜带屏蔽层接地线可分的交联聚乙烯绝缘电缆，其终端头按相的工艺制

29、作，其接头的钢带铠装和铜带屏蔽层分别连接。 电缆终端头及接头的接地线采用铜绞线或编织铜线，截面积不宜小于 102，对要求交联聚乙烯绝缘电缆的钢铠接地和铜带屏蔽层的接地线可分的电缆终端头以及低压系统中将电缆的金属护套或金属屏蔽层和钢铠等连在一起作为接地线的电缆终端头，其接地线截面按有关的规定执行。 电缆终端头的出线保持固定位置，并保证必要的电气距离，其带电裸露部分之间及接地部分之间的最小距离不得低于下表：UN（kv）d（）UN（kv）d（）15010125610035250 电缆终端头安装牢固可靠，相序连接正确。 电缆终端头和接头施工完毕，进行交接试验，试验合格后，接线送电空载运行24h，无异常

30、情况，可办理交接手续。g.包绕填充胶，固定三叉手套。如下图所示。 包绕填充胶，用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使外观呈橄榄状。绕包密封胶时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶的绕包直径大于电缆外径约15mm，将地线也包在其中。 固定三叉手套，将手套套入三叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。 热缩材料加热收缩时注意以下几方面。 宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110120。 调节喷灯焰为黄色柔和火焰，不高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料。 开始加热材料时，火焰慢慢接近材料，在材料周围均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约450，缓慢向前推进，并保持火焰朝前的前进

31、方向。 火焰螺旋状前进，保证管子沿周围方向均匀收缩。收缩完毕的热缩管光滑、无褶皱、无气泡。热缩后，清除在其表面残留的痕迹。h.剥铜屏蔽层和半导电层，由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。i.制作力锥，用酒精将电缆芯线擦拭干净后，按下图的要求进行操作，如下图所示。一电缆线芯绝缘外径；2力锥屏蔽外径（mm）；1增绕绝缘外径；1=+16（mm）；3力锥总外径1=+12（mm）；3=2+4（mm）j.固定力管，用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入力管，搭接通屏蔽层20mm，从力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免力

32、管与芯线绝缘之间留有空隙。k.压接端子，先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部剥成“铅笔头状”。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子的表面压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。l.固定绝缘管，清洁绝缘管、力管和指套表面后，用填充胶带包绕力管端部与线芯之间的阶梯，使之平滑的锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层。套入绝缘管至三又根部，管上端超出填充胶10mm。由根部由下至上加热收缩固定。m.固定相色密封管，切去多余长度的绝缘管，线芯与绝缘末端齐，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头制作完成。n.固定防雨裙（户外

33、）如下图所示。1）固定三孔防雨裙，将三孔防雨裙按图尺寸套入，然后加热颈部固定。2）固定单孔防雨裙，按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。o.固定密封管，将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。p.固定相色管，将相色管分别套在密封管上，加热固定，户外头制作完成。q.送电试运行，验收： 试验：电缆头制作完成后，按要求进行试验。 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续移交建设单位使用。同时移交施工记录、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。四、施工注意事项：1.有隐蔽工程，提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。2.用调试设备、仪表、仪器必须经国家

34、认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时有详细记录。3.施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。4.电缆敷设前，进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设根据其走向、规格合理安排顺序、一般不有交叉。5.需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等有护管帽。穿线前有防止外物落入措施。6.线缆在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。线缆在出口处装有护线套，并用500V绝缘电阻大于1M，同时作好记录。7.有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地接入原建筑接地网上，完善整个接地系统。8.安装完

35、成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。9.各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。10.其它部分电气设备安装严格按图纸标高、部位进行。11.设备及安装成品保护措施1）设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。2）对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具在调试或交工前安装，现场施工有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。3）材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。4）

36、安装完成的成品，如土建继续进行施工，进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。五、施工现场的协调与配合1.工种之间的配合1）布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、电气槽架走向及其支架位置。2）设备安装在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。2.安装与土建的配合预留预埋的配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协调处理。3.施工用电和场地配合由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。五、质量保证体系及措施1.管理方针

37、n 守法诚信，关爱生命，保护环境，持续改进，为顾客提供满意的工程。1. 质量目标n 必须达到国家现行施工验收规范合格标准.n 执行标准：执行国家现行工程质量验评标准，按较高标准执行n 工程质量评定所有分部工程一次验收合格率100，达到各专业“验评标准”规定的合格标准的指标。n 执行本措施外，还执行本工程招标文件技术规范和技术质量要求。n 杜绝一切重大质量责任事故；杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。n 本项目的给排水、动力、电气分项工程，严格按相应规范的规定施工，一次验收合格率100；按国家优质工程标准施工。将工程做成安全、适用、美观、用户非常满意的精品工程。项目经理2. 量保证体系项目总工技术部物

38、资部公司主控人质安部暧通工程师电气工程师给排水工程师质检员资料员材料员各专业队长各班组自检员3. 质量职责n 项目经理是本工程质量管理的第一责任人，对GB/T19001-2000质量体系的正常有效运行负责，对施工资源的调配、工程进度和工程成本负责，保证按设计文件和技术规范组织施工并满足安装技术验收标准的要求。n 项目总工程师对本工程质量计划和质量文件的实施及质量管理工作负责，对本工程的准备、施工、安装、交付整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。负责组织总承包（或业主）、监理及本单位人员按规定实施有关的质量活动，解决质量问题。对施工图纸和技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。n

39、专业责任工程师、施工队长在项目总工程师的直接领导下，负责分管项目和施工过程的质量，按图纸和技术规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。4. 主要质量控制点我们将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此作为主要质量控制点：电气安装：电缆沟排水点、石棉水泥管、PVC管敷设、集水点排水找坡、电缆敷设。管道安装：焊接检验、水压试验、冲洗、保温、排水管道、排水坡度、化粪地砌筑。5. 主要质量计划1） 、文件和资料的控制a) 质量保证计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准实施。b) 施工图、规范、标准、施工方案、作业指导书等技术文件由项目总工程师签发批准。c) 质量检验和试

40、验计划由各专业工程师编制，项目总工程师审核批准。d) 所有文件分类建档管理。e) 施工质量、技术资料必须随安装进度收集、整理、归类。每主要工序或单项工程结束后及时核查施工质量、技术资料的内容，并进行质量评定。f) 业主下发的所有图纸和设计变更单，必须进行接收登记。g) 施工质量、技术资料的收集整理情况应随时接受总工程师、监理的指导和检查，不合格的资料或资料缺项应及时重做或补做。h) 工程竣工时，施工质量、技术资料逐一组卷装订。2） 、材料、设备的采购质量控制a物资计划由技术人员编制，项目总工程师审核，项目经理批准。b材料和工机具采购前对供应商的供货质量、信誉、价格和服务等进行评价，并经项目经理

41、确认。c由总承包商或业主指定产地、生产厂家的材料应到指定地采购，但仍要检验和检测。d采购人员对其收集整理的合格证、材质证明、各种试验报告等的真实性负责。e材料发放的依据是用料计划，无计划者严禁领用和发放。f材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。g有必要进行理化试验的材料，其试验报告要经各方确认合格后方得投入工程使用。6、 产品标识和可追溯性1) 标高、坐标和基准点作油漆标识。2) 检验和试验状态挂标牌标识；机具挂牌标识。7、 安装过程质量控制1) 施工组织方案由项目总工程师组织编写，公司总工程师审核，公司经理批准。作业指导书由责任工程师编写，项目总工程师审核，项

42、目经理批准。施工资源计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准。总进度计划由项目总工程师组织编制，项目经理批准。2) 业主的有关安装工程变更单必须进行登记，并及时将本变更单发放至施工人员。因施工原因必须变更时，必须经项目总工程师审核后提交业主或监理，经确认后方可实施。未经同意不得擅自进行修改。3) 工程开工前，项目经理组织并主持项目主要施工人员交底会，项目总工程师作项目交底。开工前由有关专业工程师对施工人员进行交底，并填写交底记录。4) 机具的使用和维护按本公司机具控制程序的规定执行，检测仪器、仪表、计量器具按本公司检验、测量和试验设备控制程序的规定执行。5) 关键工序按作业指导书和调试方

43、案的规定实施。8、 检验、试验、计量、测量的质量控制1) 根据设计文件、有关的国家标准及行业标准、产品说明书、材料材质证明等进行质量检验或复验。2) 开工前编制项目检验试验计划；施工中建立检验试验台帐；对已检、待检等检验状态作出明确的标识。3) 设备安装前按程序检验，材料进场时应由物资部会同有关专业技术人员共同检查验收，主要材料应邀请业主方有关人员参加。4) 进入现场的所有检验、试验、测量和计量器具均已校验合格且标识明确。5) 工序交接检验程序工序施工结束返修或返工自检、专检、初验整理记录工序报验会同现场检查进入下道工序签署工序认可书9、 项目检验试验计划在中标后由项目总工组织详细编制。a)

44、主要质量措施1、 为了实现质量目标，实行施工全过程的质量控制，本工程实行三检制，在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交接检，上道工序不合格，不得转入下道工序。2、 配备必要的质检人员和检测手段，对参加项目的全体人员进行质量教育，提高质量意识。3、 制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件，质量管理标准、规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。4、 特殊工种必须执证上岗，组织各工种工程前的考核及交底，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。5、 设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度。6、 施工中各工序都应执行自检和专检制度，关键地方，设专人检

45、查，出现问题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。7、 建立质量信息体制，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量部门的质量监督。8、 根据施工及验收规范和基建工程档案的要求，使用专项工程质量检查表格。开工前必须进行技术、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术措施要点都要作为交底内容。每个分项、分部工程都要求施工队、组详细填写质量检查表，以保证施工原始记录的及时、完整和准确。9、 在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点，以要求和强调施工人员及质检人员精心施工，重点检查，并进行质量预测。10、 工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。应严格按质量标准订

46、货、采购、保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度.达不到标准不得入场、入库。未经查验合格证、材质证明，不得办理入库。保管中要防止损坏变质。物质供应部门做到：产地、厂家不明不合格的原材料、器材不采购，不验收、不发放。11、 施工及检验用计量器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。b) 经济处罚措施1、 在整个施工过程中，施工班组应严格按照各专业的施工工艺进行施工，严禁野蛮操作，在每道工序结束时应进行自检，自检时应有质检员参加；对于没有质检员参加的自检，项目质检员有权要求班组停止下一道工序的施工。2、 对于不听从质检员要求的，扣除班组长当月的奖金，并通报批评。3