1、混凝土浇筑技术措施1、混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由C3签发混凝土“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内,上
2、下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应在5cm以上，确保两层的紧密结合。楼板混凝土采用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实混凝土的边缘。4、混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。5、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖麻袋、薄膜，夏季应浇水养护。6、为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时工程项目部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土质量实行奖罚措施进行控制，以加强施工人员的责任心和积极性。
