1、此示例计算条件和参数参考ADINA用户文章：Application of Computational Fluid Dynamics and FluidStructure Interaction Method to the Lubrication Study of a RotorBear，2010.5，Springer（输入文件axis-1.in,oil-memb-1.in。后处理文件trace-center-1.plo自动画出轴心轨迹）滑动轴承流固耦合计算示例(1)ADINA技术部2011年11月轴承结构模型油膜模型计算模型计算模型负压区气蚀相变的处理以上是气蚀相变的质量和压力方程。不平衡力系
2、数=0.25时轴心轨迹计算结果某时刻轴瓦承受来自油膜的压力和分布特点计算结果稳定油膜压力分布特性（考虑气蚀不存在负压区）计算结果滑动轴承流固耦合计算示例(2)ADINA技术部2011年11月分片、立式滑动轴承。Z 转子直径400mm；额定转速1000rpm；分片轴瓦，供4片；不平衡力10000N；结构技术网格计算模型计算模型 轴承底端油压1.1Mpa；轴承顶端油压1.0Mpa；模拟转子在轴心的启动过程(输入文件pad-axis.in,pad-oil.in,后处理命令流trace-center-2.plo自动画出轴心轨迹)计算模型起始位置在轴心转子的轴心轨迹计算模型启动初始时的压力场计算模型稳定
3、时刻的压力场模拟转子在偏心的启动过程（转子初始位置在+X方向10m）转子平移输入文件：pad-axis-e10.in，pad-oil-e10.in瞬态启动输入文件：pad-axis-e10-R.in，pad-oil-e10-R.in)计算模型转子的轴心轨迹转子起始位置轴心位置 确定不同额定转速/负载/轴承形状尺寸/启动时间时，轴心平衡位置和稳定时间；研究确定不同供油孔流量分配设计对气蚀的抑制作用；可利用此模型研究初始为干摩擦状态到油膜形成的稳定过程；反之，可利用此模型研究由于轴系耦合振动/转速变化/不平衡力变化/停车等因素引起的油膜失稳/耦合振动/干摩擦现象；可考虑其中的生热问题对油膜强度影响以及热流固耦合（TFSI）问题。应用展望利用此方法可实现：
