生产计划与生产控制课件.pptx

1、n了解了解生产计划的含义、生产能力的含义生产计划的含义、生产能力的含义种类和方法、综合生产计划的种类、生种类和方法、综合生产计划的种类、生产作业计划及其期量标准、生产控制的产作业计划及其期量标准、生产控制的内容，内容，理解理解精益生产的目标、构成要素精益生产的目标、构成要素和内容，和内容，重点重点是掌握生产指标的定量方是掌握生产指标的定量方法、生产作业计划的编制方法、网络计法、生产作业计划的编制方法、网络计划技术的原理，熟练绘制网络图。划技术的原理，熟练绘制网络图。难点难点是生产期量标准的制定、生产作业计划是生产期量标准的制定、生产作业计划的编制、网络计划的优化。的编制、网络计划的优化。n授课

2、时数授课时数9 9课时课时战略层计划战略层计划战术层计划战术层计划作业层计划作业层计划战略层计划战略层计划战术层计划战术层计划作业层计划作业层计划按组织结构分为产品发展方向技术发展水平新产品设施的建造生产规模确定现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、成本、利润等确定日常的生产经营活动的安排，如排产厂级生产计划产品级生产计划车间级生产计划零件级生产计划班组级生产计划工序级生产计划按对象分为确定对产品的需求量产品生产计划分解为零件组生产计划分解为零件的生产作业计划TOP级计划MID级计划BOT级计划战略计划（指导全局）经营计划（按年度制定）各种职能计划（销售计划、生产计划、质量计

3、划、成本计划、财务计划等）1月2 月3 月24型产量 10000150002000028型产量300003000030000总工时6800068000750001月2 月3 月C型产量D型产量R型产量月产量周次1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000400 400 600 600 800 800 1600 1600 2400 2400 3200 320010000 15000 20000 产品设计工艺计划生产能力MRP详细的生产 进度计划 市场需求预测 和订单 综合

4、 生产计划劳动力 可用原材料 现有 库存外协能力主生产计划研究与开发市场容量与需求 设备设备数量数量单位设备有单位设备有效工作时间效工作时间单位设备有效工作时间计划工作日数单位设备有效工作时间计划工作日数每日开班次数每日开班次数每班工作台时数每班工作台时数设备组生产能力设备组生产能力（生产数量生产数量）（设备数量（设备数量单台设备有效工作台时）单台设备有效工作台时）单位产品定额台时单位产品定额台时换算系数换算系数某种单位产品定额台时代表产品定额台时某种单位产品定额台时代表产品定额台时铣床组的铣床组的设备负荷系数设备负荷系数折合为代表产品产量设备折合为代表产品产量设备组生产能力组生产能力275/

5、374=0.7351铣床组生产能力铣床组生产能力（365-111）15.5（1-5%）440=374(台台/年）年）产品名称计划产量单位产品台时定额折合系数换算代表产品产量备注=/代表产品=甲50200.525 代表产品乙100300.7575丙125401125丁2580250合计-27515大批量生产进度安排方式大批量生产进度安排方式图图平均分配法分期递增法小幅度连续增长法抛物线递增法5市场需求的波动性与生产稳定性的矛盾处理策略市场需求的波动性与生产稳定性的矛盾处理策略CapacityDemandDemandCapacityDemandCapacityOHP64均衡策略均衡策略跟踪策略跟踪

6、策略混合策略混合策略调节生产率调节需求CNAQ2=CNAQ2=kQttPR零件换产时间，即设备调整时间设备调整允许损失系数单件加工时间最小批量 单件加工单件加工时间定额时间定额设备调整允许设备调整允许损失系数损失系数kttQpR一批零件在该车一批零件在该车间的生产周期间的生产周期该种零件在该车该种零件在该车间的生产周期间的生产周期批量批量车间内部车间内部在制品定额在制品定额某车间出产某车间出产累计号数累计号数 成品出产累计号数成品出产累计号数该车间出产提前期定额该车间出产提前期定额成品的平均日产量成品的平均日产量某车间投入某车间投入累计号数累计号数成品出产累计号数成品出产累计号数该车间投入提前

7、期定额该车间投入提前期定额成品的平均日产量成品的平均日产量计划期车间出产计划期车间出产（或投入）量（或投入）量计划期末出产计划期末出产（或投入）（或投入）的累计号数的累计号数 计划期初已出产计划期初已出产（或投入）的累计号数（或投入）的累计号数10 5 9 18 1113 19 6 12 14 3 2 4 4 518 9 12 17 1511 6 14 19 10A B C D E12345每行中数字每行中数字减去该行中减去该行中最小的数最小的数每列中数字每列中数字减去该列中减去该列中最小的数最小的数所有未覆盖的所有未覆盖的数字中减去最数字中减去最小数小数将此最小数加到所将此最小数加到所有直线

8、的每一个交有直线的每一个交叉点的数字上叉点的数字上检查覆盖所有检查覆盖所有零的最少直线零的最少直线数是否等于数是否等于N 重复第重复第4步步在所有未覆盖的在所有未覆盖的数字中减去最小数，数字中减去最小数，并将此最小数加到并将此最小数加到所有直线的每一个所有直线的每一个交叉点的数字上交叉点的数字上在所有未覆盖的在所有未覆盖的数字中减去最小数，数字中减去最小数，并将此最小数加到并将此最小数加到所有直线的每一个所有直线的每一个交叉点的数字上交叉点的数字上检查覆盖所有零检查覆盖所有零的最少直线数是否等于的最少直线数是否等于N在所有未覆盖的在所有未覆盖的数字中减去最小数，数字中减去最小数，并将此最小数加

9、到并将此最小数加到所有直线的每一个所有直线的每一个交叉点的数字上交叉点的数字上分配结果：分配结果：按行按行（列）将任务逐一分（列）将任务逐一分配给机器，分配后划配给机器，分配后划去该零元素同行（列）去该零元素同行（列）的其它元素的其它元素31.看板的种类看板的种类看板生产看板领取看板临时看板（临时任务用，只用一次）工序内看板信号看板（总装线）工序间看板（厂内）对外订货看板7看看板板生生产产控控制制系系统统存储零件 A存储零件 A加工中心装配线物流信息流（看板信息）领取看板生产看板XXXXX物流流物流流信息流信息流18推推 动动 式式 与与 拉拉 动动 式式 控控 制制A在 制 品库 存B在 制

10、 品库 存C传 统 的 推 动 式ABCJIT的 拉 动 式计 划 部 门全面全面质量质量消除消除浪费浪费人员人员素质素质M1M2人M5M4M3人员素质准备规章制度灵活性自主性人力开发工作环境创造性人员素质准备规章制度灵活性自主性人力开发工作环境创造性人员素质准备规章制度灵活性自主性人力开发工作环境创造性人员素质准备规章制度灵活性自主性人力开发工作环境创造性人员素质准备规章制度灵活性自主性人力开发工作环境创造性人员素质准备规章制度灵活性自主性人力开发工作环境创造性人员素质准备规章制度灵活性自主性人力开发工作环境创造性全面质量企业高层管理操作一体化防止质量缺陷产品质量检验质量自我保障持续改进各生产环节的协调预防措施、检验、新的投资作业人员自检与质量培训对比试验、防误装置设备自动检测不良产品机制、工人发现异常停产权A在制品库存B在制品库存C传统的推动式ABCJIT的拉动式机器故障废品返工人员素质低推迟交货在制品库存原料供应延误单件/小批生产批量生产装配线生产连续性生产JIT与生产系统的选择（JIT仅部分适用）（JIT适用于生产系统的某些部分）JIT适用于生产系统的所有部分（JIT适用于一定范围）产品种类生产批量