机械制造与加工企业安全生产与事故特点课件1.ppt

1、第一章第一章 机械制造与加工企业安全生产机械制造与加工企业安全生产与事故特点与事故特点第一章第一章 机械制造与加工企业安全生产机械制造与加工企业安全生产与事故特点与事故特点n在工业产品和生活日用品的生产过程在工业产品和生活日用品的生产过程中，需要使用大量的加工机械、运输中，需要使用大量的加工机械、运输机械以及其他各种机械，这是现代化机械以及其他各种机械，这是现代化生产的一个显著特征。生产的一个显著特征。第一章第一章 机械制造与加工企业安全生产机械制造与加工企业安全生产与事故特点与事故特点n根据加工的物件特点不同，加工机械可分根据加工的物件特点不同，加工机械可分为为n冷加工机械（如金属切削机床、

2、冲剪压设备等）冷加工机械（如金属切削机床、冲剪压设备等）n热加工机械（如锻造机械、铸造机械等）热加工机械（如锻造机械、铸造机械等）n与机械制造、加工相配套的其他设备、设施。与机械制造、加工相配套的其他设备、设施。第一章第一章 机械制造与加工企业安全生产机械制造与加工企业安全生产与事故特点与事故特点n在安全管理中，需要根据冷加工机械、在安全管理中，需要根据冷加工机械、热加工机械和其他配套设备、设施的热加工机械和其他配套设备、设施的不同特点，采取有针对性的安全管理不同特点，采取有针对性的安全管理措施，保证作业场所和作业人员的生措施，保证作业场所和作业人员的生产安全。产安全。第一章第一章 机械制造与

3、加工企业安全生产机械制造与加工企业安全生产与事故特点与事故特点n第一节第一节 机械制造与加工企业的安全生机械制造与加工企业的安全生产产n第二节第二节 机械制造与加工企业事故特点机械制造与加工企业事故特点与原因与原因第一节第一节 机械制造与加工企业的安全生机械制造与加工企业的安全生产产n机械制造与加工企业生产离不开机械机械制造与加工企业生产离不开机械设备，机械设备是人类进行生产的重设备，机械设备是人类进行生产的重要工具。要工具。第一节第一节 机械制造与加工企业的安全生机械制造与加工企业的安全生产产n随着科技的发展，机械设备的功能不随着科技的发展，机械设备的功能不断增加、数量不断增多、使用范围不断

4、增加、数量不断增多、使用范围不断扩大。断扩大。第一节第一节 机械制造与加工企业的安全生机械制造与加工企业的安全生产产n然而，机械设备在给生产带来高效、然而，机械设备在给生产带来高效、快捷、方便的同时，也带来了危险与快捷、方便的同时，也带来了危险与有害因素，对操作人员造成伤害，对有害因素，对操作人员造成伤害，对设备财产造成损失。设备财产造成损失。第一节第一节 机械制造与加工企业的安全生机械制造与加工企业的安全生产产n一、机械设备存在的危险与有害因素一、机械设备存在的危险与有害因素n二、对机械设备基本安全要求二、对机械设备基本安全要求n三、对通用机械加工设备的安全要求三、对通用机械加工设备的安全要

5、求n四、对机械加工作业场所的安全要求四、对机械加工作业场所的安全要求一、机械设备存在的危险与有害因素一、机械设备存在的危险与有害因素n机械设备在规定的使用条件下执行其功能机械设备在规定的使用条件下执行其功能的过程中，以及在运输、安装、调整、维的过程中，以及在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时，无论处于哪个阶段，修、拆卸和处理时，无论处于哪个阶段，处于哪种状态，都存在着危险与有害因素，处于哪种状态，都存在着危险与有害因素，都有可能对操作人员造成伤害。都有可能对操作人员造成伤害。正常工作状态存在的危险与有害因素正常工作状态存在的危险与有害因素 n机械设备在完成预定功能的正常工作状态下，存机械设备

6、在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，并可能产生危害后果，如的运动要素，并可能产生危害后果，如n零部件的相对运动、刀具的旋转、机械运转的噪声和零部件的相对运动、刀具的旋转、机械运转的噪声和振动等，使机械设备在正常工作状态下存在碰撞、切振动等，使机械设备在正常工作状态下存在碰撞、切割、作业环境恶化等对操作人员安全不利的危险因素。割、作业环境恶化等对操作人员安全不利的危险因素。非正常工作状态存在的危险与有害因非正常工作状态存在的危险与有害因素素 n在机械设备运转过程中，由于各种原在机械设备运转过程中，由于各

7、种原因引起的意外状态，包括故障状态和因引起的意外状态，包括故障状态和维修保养状态。维修保养状态。非正常工作状态存在的危险与有害因非正常工作状态存在的危险与有害因素素 n设备的故障不仅可能造成局部或整机设备的故障不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对操作人员构成危险，的停转，还可能对操作人员构成危险，如如n运转中的砂轮片破损会导致砂轮飞出造运转中的砂轮片破损会导致砂轮飞出造成物体打击事故；电气开关故障会产生成物体打击事故；电气开关故障会产生机械设备不能停机的危险。机械设备不能停机的危险。非正常工作状态存在的危险与有害因非正常工作状态存在的危险与有害因素素 n机械设备的维修保养一般都是在停机状态机

8、械设备的维修保养一般都是在停机状态下进行的，由于检修的需要往往迫使检修下进行的，由于检修的需要往往迫使检修人员采用一些特殊的做法，如人员采用一些特殊的做法，如n攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置拆除等，使维护和修理过程容易出现正常操置拆除等，使维护和修理过程容易出现正常操作不会发生的危险。作不会发生的危险。非工作状态存在的危险与有害因素非工作状态存在的危险与有害因素 n机械设备停止运转处于静止状态时，机械设备停止运转处于静止状态时，一般情况下是安全的，但是也不排除一般情况下是安全的，但是也不排除发生伤害的可能。如发生伤害的可能。如n由于环境照度不

9、足导致人员发生碰撞事由于环境照度不足导致人员发生碰撞事故，室外机械设备由于稳定性不够在风故，室外机械设备由于稳定性不够在风力作用下发生垮塌、滑移或倾翻等。力作用下发生垮塌、滑移或倾翻等。概括起来，机械设备的危险主要有以概括起来，机械设备的危险主要有以下下9 9大类大类:n（1 1）机械危险。包括）机械危险。包括n挤压、剪切、切割，切断、缠绕、引入、挤压、剪切、切割，切断、缠绕、引入、卷人、冲击、刺伤，扎伤、摩擦、磨损、卷人、冲击、刺伤，扎伤、摩擦、磨损、高压流体喷射或抛射等危险。高压流体喷射或抛射等危险。概括起来，机械设备的危险主要有以概括起来，机械设备的危险主要有以下下9 9大类大类:n（2

10、 2）电气危险。包括）电气危险。包括n直接或间接触电、趋近高压带电体和静直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。电所造成的危险等。概括起来，机械设备的危险主要有以概括起来，机械设备的危险主要有以下下9 9大类大类:n（3 3）热（冷）的危险。）热（冷）的危险。n烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险和冷的环境对健康损伤的危险等。和冷的环境对健康损伤的危险等。概括起来，机械设备的危险主要有以概括起来，机械设备的危险主要有以下下9 9大类大类:n（4 4）由噪声引起的危险。包括）由噪声引起

11、的危险。包括n听力损伤、生理异常、语言通信和听觉听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。干扰的危险等。概括起来，机械设备的危险主要有以概括起来，机械设备的危险主要有以下下9 9大类大类:n（5 5）由振动产生的危险。）由振动产生的危险。n如由手持机械导致神经病变和血脉失调如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。的危险、全身振动的危险等。概括起来，机械设备的危险主要有以概括起来，机械设备的危险主要有以下下9 9大类大类:n（6 6）由低频无线频率、微波、红外线、）由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒

12、子束、激光辐射对人身体健电子或粒子束、激光辐射对人身体健康和环境损害的危险。康和环境损害的危险。概括起来，机械设备的危险主要有以概括起来，机械设备的危险主要有以下下9 9大类大类:n（7 7）由机械加工、使用和它的构成材）由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。料和物质产生的危险。n（8 8）在机械设计中由于忽略了人类工）在机械设计中由于忽略了人类工效学原则而产生的危险。效学原则而产生的危险。概括起来，机械设备的危险主要有以概括起来，机械设备的危险主要有以下下9 9大类大类:n（9 9）以上各种类型危险的组合危险。）以上各种类型危险的组合危险。二、对机械设备基本安全要求二、对机械设备基

13、本安全要求n机械设备安全是指机械设备在按照使用说机械设备安全是指机械设备在按照使用说明书规定的预定使用条件下，执行其功能明书规定的预定使用条件下，执行其功能和在对其运输、包装、调试、运行、维修、和在对其运输、包装、调试、运行、维修、拆卸和处理时，对操作者不发生身体损伤拆卸和处理时，对操作者不发生身体损伤或危害其健康的能力。或危害其健康的能力。二、对机械设备基本安全要求二、对机械设备基本安全要求n机械安全是由组成机械的各部分及整机械安全是由组成机械的各部分及整机的安全状态、机械设备操作人员的机的安全状态、机械设备操作人员的安全行为以及机械和人的和谐关系来安全行为以及机械和人的和谐关系来保证的。保

14、证的。二、对机械设备基本安全要求二、对机械设备基本安全要求n解决机械安全问题要用安全系统的观解决机械安全问题要用安全系统的观点和方法，从人的安全需要出发，保点和方法，从人的安全需要出发，保证在机械设备整个寿命周期内，人的证在机械设备整个寿命周期内，人的身心能够免受外界危害因素的伤害。身心能够免受外界危害因素的伤害。二、对机械设备基本安全要求二、对机械设备基本安全要求n机械设备安全应考虑其寿命周期的各机械设备安全应考虑其寿命周期的各个阶段，还应考虑机械的各种状态。个阶段，还应考虑机械的各种状态。二、对机械设备基本安全要求二、对机械设备基本安全要求n1.1.基本原则基本原则n2.2.安全设计基本要

15、求安全设计基本要求1.1.基本原则基本原则n（1 1）机械设备及其零部件，必须有足）机械设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性，在按规定够的强度、刚度和稳定性，在按规定条件制造、安装、运输、储存和使用条件制造、安装、运输、储存和使用时，不得对人员造成危险。时，不得对人员造成危险。1.1.基本原则基本原则n（2 2）机械设备的设计，必须履行安全）机械设备的设计，必须履行安全人机工程的原则，以便最大限度地减人机工程的原则，以便最大限度地减轻操作人员的体力和脑力消耗以及精轻操作人员的体力和脑力消耗以及精神紧张状况。神紧张状况。1.1.基本原则基本原则n（3 3）机械设备的安全，应通过以下途径

16、予以保）机械设备的安全，应通过以下途径予以保证：证：n选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验。选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验。n合理地采用机械化、自动化和计算机技术。合理地采用机械化、自动化和计算机技术。n采用有效的防护措施。采用有效的防护措施。n安装、运输、储存、使用和维修的技术文件，应载安装、运输、储存、使用和维修的技术文件，应载明安全要求。明安全要求。n在使用过程中，机械设备不得排放超过标准规定的在使用过程中，机械设备不得排放超过标准规定的有害物质。有害物质。1.1.基本原则基本原则n（4 4）机械设备的设计，应进行安全性评价。）机械设备的设计，应进行安全性评价。当安全技

17、术措施与经济利益发生矛盾时，当安全技术措施与经济利益发生矛盾时，则应优先考虑安全技术上的要求，并按直则应优先考虑安全技术上的要求，并按直接安全技术措施、间接安全技术措施、指接安全技术措施、间接安全技术措施、指示性安全技术措施的等级顺序选择。示性安全技术措施的等级顺序选择。1.1.基本原则基本原则n其中：其中：n直接安全技术措施。直接安全技术措施。n机械设备本身应具有本质安全性能，保证不会出现机械设备本身应具有本质安全性能，保证不会出现任何危险。任何危险。n间接安全技术措施。间接安全技术措施。n当直接安全技术措施不能或者不完全能实现时，必当直接安全技术措施不能或者不完全能实现时，必须在机械设备总

18、体设计阶段，设计出一种或多种可须在机械设备总体设计阶段，设计出一种或多种可靠的安全防护装置。安全防护装置的设计、制造任靠的安全防护装置。安全防护装置的设计、制造任务不应留给用户去承担。务不应留给用户去承担。1.1.基本原则基本原则n（5 5）在使用过程中，机械设备不得排）在使用过程中，机械设备不得排放超过标准规定的有害物质。放超过标准规定的有害物质。n（6 6）机械设备在整个使用期限内均应）机械设备在整个使用期限内均应符合安全卫生要求。符合安全卫生要求。2.2.安全设计基本要求安全设计基本要求n决定机械安全性能的关键是机械安全设计，即在决定机械安全性能的关键是机械安全设计，即在机械设备的设计阶

19、段，从零部件材料到零部件的机械设备的设计阶段，从零部件材料到零部件的形状和相对位置，从限制操纵力、运动部件的质形状和相对位置，从限制操纵力、运动部件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件之间的强制机械作用原理，与动力源，应用零部件之间的强制机械作用原理，结合人机工程学原则等多项措施，通过选用适当结合人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的结构设计，尽可能地避免或减小危险；的结构设计，尽可能地避免或减小危险；2.2.安全设计基本要求安全设计基本要求n也可以通过提高其可靠性、操作机械也可以通过提高其可靠性、操作机械化或自动化以及

20、实行在危险区之外的化或自动化以及实行在危险区之外的调整、维修等措施，以避免或减小危调整、维修等措施，以避免或减小危险。险。三、对通用机械加工设备的安全要求三、对通用机械加工设备的安全要求n通用机械加工设备是各行业机械加工通用机械加工设备是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械等。铸造机械、木工机械等。三、对通用机械加工设备的安全要求三、对通用机械加工设备的安全要求n1.1.机械加工设备的一般安全要求机械加工设备的一般安全要求n2.2.金属切削机床的安全要求金属切削机床的安全

21、要求1.1.机械加工设备的一般安全要求机械加工设备的一般安全要求n国家标准国家标准机械加工设备的一般安全机械加工设备的一般安全要求要求对机械加工设备的安全有明确对机械加工设备的安全有明确的要求。的要求。结构的安全要求结构的安全要求 n材料材料n机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害材料和未经安全机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害材料和未经安全卫生检验的材料。卫生检验的材料。n外形外形 n机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的棱和角。机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的棱和角。n运动部件运动部件n凡易造成伤害事故的

22、运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施；凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施；为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合有关规为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合有关规定；高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验；有惯性冲撞的运动部件必须采定；高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验；有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。n工作位置工作位置 n机械加工设备的工作位置应安全

23、可靠，并保证操作人员有足够的活动空间；设备工作面的高机械加工设备的工作位置应安全可靠，并保证操作人员有足够的活动空间；设备工作面的高度应符合人机工程学的要求；平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。度应符合人机工程学的要求；平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。控制机构的安全要求控制机构的安全要求 n（1 1）机械加工设备应设有防止意外启动而造成危险的保护装置，对）机械加工设备应设有防止意外启动而造成危险的保护装置，对危险性较大的设备，尽可能配置监控装置。危险性较大的设备，尽可能配置监控装置。n（2 2）显示器应准确、简单、可靠，其性能、形式、数量和大小应适）显示器应准确、简单、可靠，其

24、性能、形式、数量和大小应适合信息特征和人的感知特性。合信息特征和人的感知特性。n（3 3）危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等方面）危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等方面突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。n（4 4）控制器的布置应适合人体的生理特征，控制器的操纵力大小应）控制器的布置应适合人体的生理特征，控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求，控制器的形状、颜色、形象符号应易于操适合人体生物力学要求，控制器的形状、颜色、形象符号应易于操作人员识别。作人员识别。防护装置的安全要求防护装置的安全要求 n（

25、1 1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。缘。n（2 2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。n（3 3）安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用）安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。之前，设备不能运转。n（4 4）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，其）紧急停车开

26、关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，其布置的位置应保证操作人员易于触及，不发生危险。布置的位置应保证操作人员易于触及，不发生危险。检验维修的安全要求检验维修的安全要求 n（1 1）机械加工设备的加油和日常检查一般）机械加工设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内。不得进入危险区内。n（2 2）若需要在危险区内进行检验和维修时，）若需要在危险区内进行检验和维修时，必须采取可靠的防护措施，防止发生危险。必须采取可靠的防护措施，防止发生危险。n（3 3）机械加工设备需要进入检修的部位应）机械加工设备需要进入检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。有适合人体测量尺寸要求的开口。2.2.金属切削

27、机床的安全要求金属切削机床的安全要求n金属切削机床（简称金属切削机床（简称“机床机床”）是用）是用切削的方法将金属毛坯加工成一定的切削的方法将金属毛坯加工成一定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机几何形状、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。器零件的机器。2.2.金属切削机床的安全要求金属切削机床的安全要求n按加工性质和所用刀具分类，国家标准按加工性质和所用刀具分类，国家标准金属切削机床型号编号方法金属切削机床型号编号方法将机床分将机床分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其他机

28、床等锯床、其他机床等1111大类。大类。2.2.金属切削机床的安全要求金属切削机床的安全要求n（1 1）金属切削的主要危险因素。）金属切削的主要危险因素。n（2 2）机床安全防护技术要求。）机床安全防护技术要求。（1 1）金属切削的主要危险因素。）金属切削的主要危险因素。n金属切削加工是用刀具从金属材料上金属切削加工是用刀具从金属材料上切除多余的金属层，其过程实际就是切除多余的金属层，其过程实际就是切屑形成的过程。切屑形成的过程。（1 1）金属切削的主要危险因素。）金属切削的主要危险因素。n切屑可能对操作人员造成伤害，或对切屑可能对操作人员造成伤害，或对工件造成损坏，如工件造成损坏，如n崩碎的

29、切屑可能迸溅伤人；崩碎的切屑可能迸溅伤人；n带状切屑会连绵不断地缠绕在工件上，带状切屑会连绵不断地缠绕在工件上，损坏已加工的表面。损坏已加工的表面。（1 1）金属切削的主要危险因素。）金属切削的主要危险因素。n金属切削主要的危险源有：金属切削主要的危险源有：n机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置；机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置；n机床执行部件，如装夹工具、夹具或卡具脱落、松动；机床执行部件，如装夹工具、夹具或卡具脱落、松动；n机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键；机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键；n加工超长工件时伸出机床尾端的部分；加工超长工件时伸出机床尾端的部分；n工、卡、

30、刀具放置不当；工、卡、刀具放置不当；n机床的电气部件设置不规范或出现故障等。机床的电气部件设置不规范或出现故障等。（2 2）机床安全防护技术要求。）机床安全防护技术要求。n金属切削机床安全防护通用技术条金属切削机床安全防护通用技术条件件规定了金属切削机床安全防护的规定了金属切削机床安全防护的技术要求。技术要求。机床结构的技术要求机床结构的技术要求 n（1 1）机床外形应确保稳定性，不应存）机床外形应确保稳定性，不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险；可在意外翻倒、跌落或移动的危险；可接触的外露部分不应有可能导致人员接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角等。伤害的尖棱、尖角等。机床结构的技

31、术要求机床结构的技术要求 n（2 2）运动部件有可能造成危险的运动部件和传动装置一）运动部件有可能造成危险的运动部件和传动装置一般应予封闭，封闭有困难时应设置安全防护装置或采取般应予封闭，封闭有困难时应设置安全防护装置或采取必要的防护措施；运动部件之间或运动部件与静止部件必要的防护措施；运动部件之间或运动部件与静止部件之间若存在导致夹伤或挤伤的危险，应采取防护措施；之间若存在导致夹伤或挤伤的危险，应采取防护措施；有惯性冲击的机动往复运动部件一般应设置可靠的限位有惯性冲击的机动往复运动部件一般应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施；可能因超负荷发装置，必要时可采取可靠的缓冲措施；可能因

32、超负荷发生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置，运动中生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置，运动中有可能松脱的零部件应设有防松装置；运动部件不允许有可能松脱的零部件应设有防松装置；运动部件不允许同时动作时，其控制机构应互锁。同时动作时，其控制机构应互锁。机床结构的技术要求机床结构的技术要求 n（3 3）夹持装置应确保不会使工件、刀具坠）夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或被甩出；在紧急停止或动力系统发生落或被甩出；在紧急停止或动力系统发生故障时，机动夹持装置和电磁吸盘仍应保故障时，机动夹持装置和电磁吸盘仍应保持对刀具、工件的夹紧力和吸附力，否则持对刀具、工件的夹紧力和吸附力，否则应设置可

33、靠的安全防护装置；采用气动夹应设置可靠的安全防护装置；采用气动夹持装置时，应避免其废气将切屑和灰尘吹持装置时，应避免其废气将切屑和灰尘吹向操作者。向操作者。机床结构的技术要求机床结构的技术要求 n（4 4）保持机床部件及其有关配重的静）保持机床部件及其有关配重的静平衡和动平衡，防止倾翻或跌落。平衡和动平衡，防止倾翻或跌落。安全防护装置的技术要求安全防护装置的技术要求 n安全防护装置应性能可靠；本身不应引起安全防护装置应性能可靠；本身不应引起附加的危险，不应限制机床的功能，也不附加的危险，不应限制机床的功能，也不应过多地限制机床的操作、调整和维护；应过多地限制机床的操作、调整和维护；安全防护装置

34、应牢固可靠地固定，与机床安全防护装置应牢固可靠地固定，与机床危险部位间的安全防护距离应符合有关规危险部位间的安全防护距离应符合有关规定；防护罩、屏、栏等应完备、可靠，其定；防护罩、屏、栏等应完备、可靠，其材料、机构等都应符合标准规定。材料、机构等都应符合标准规定。安全标志的技术要求安全标志的技术要求 n必要时在机床的危险部位设置安全标志或必要时在机床的危险部位设置安全标志或涂上安全色，在遮蔽危险部位的防护罩内涂上安全色，在遮蔽危险部位的防护罩内表面，或在危险零件的四周表面、或直接表面，或在危险零件的四周表面、或直接在危险零件上涂上安全色，以提醒操作、在危险零件上涂上安全色，以提醒操作、调整和维

35、护人员注意危险的存在；使用安调整和维护人员注意危险的存在；使用安全标志和安全色均应符合标准规定。全标志和安全色均应符合标准规定。控制系统的技术要求控制系统的技术要求 n控制系统应确保其功能可靠，符合标准规定；控制系统应确保其功能可靠，符合标准规定；n应能经受预期的工作负荷和外来影响；应能经受预期的工作负荷和外来影响；n控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险；控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险；n在工作位置不能观察到全部工作区的机床，一般应设置声学的或光学的启动警告信号在工作位置不能观察到全部工作区的机床，一般应设置声学的或光学的启动警告信号装置，以便工作区内人员

36、及时撤离或迅速阻止启动；装置，以便工作区内人员及时撤离或迅速阻止启动；n有一个以上工作或操作位置的机床，应设置控制的互锁装置；有一个以上工作或操作位置的机床，应设置控制的互锁装置；n数控机床应为每种控制功能设置选择开关；数控机床应为每种控制功能设置选择开关；n在每个在每个“启动启动”控制器附近都应设置一个控制器附近都应设置一个“停止停止”控制器件，在每个工作或操作位置控制器件，在每个工作或操作位置一般都应设置一个紧急停止控制器件；一般都应设置一个紧急停止控制器件；n不能在地面上操作的机床，应设置符合标准规定的通向固定控制台的钢梯和工作平台，不能在地面上操作的机床，应设置符合标准规定的通向固定控

37、制台的钢梯和工作平台，控制器件应清晰可辨，易于区别，必要时应设置表示其功能或用途的标志。控制器件应清晰可辨，易于区别，必要时应设置表示其功能或用途的标志。n此外，各种控制器件的设计均应符合人机工程原则。此外，各种控制器件的设计均应符合人机工程原则。动力系统的技术要求动力系统的技术要求 n电气系统、液压系统、气动系统均应电气系统、液压系统、气动系统均应符合有关标准规定的安全要求。符合有关标准规定的安全要求。润滑、冷却系统和切削的技术要求润滑、冷却系统和切削的技术要求 n润滑、冷却系统应符合有关标准规定的安润滑、冷却系统应符合有关标准规定的安全要求；全要求；n机床应尽可能容纳和有效回收冷却液，固机

38、床应尽可能容纳和有效回收冷却液，固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上；可靠地固定在所需位置上；n在切散飞溅部位应设置防护装置。在切散飞溅部位应设置防护装置。有关职业危害因素的防护的技术要求有关职业危害因素的防护的技术要求 n工作时产生的有害气体、粉尘或大量油雾，工作时产生的有害气体、粉尘或大量油雾，应设置有效的排气、除尘或吸雾装置，机应设置有效的排气、除尘或吸雾装置，机床的噪声声压级不应超过床的噪声声压级不应超过85dB 85dB（A A）；一）；一般应提供确保紧急安全工作所需的、符合般应提供确保紧急安全工作所需的、符合标准的局部照明

39、装置。标准的局部照明装置。储运的技术要求储运的技术要求 n机床包装应符合标准规定的安全要求。机床包装应符合标准规定的安全要求。四、对机械加工作业场所的安全要求四、对机械加工作业场所的安全要求n1.1.对机械加工车间安全要求对机械加工车间安全要求n2.2.对金属热加工车间安全要求对金属热加工车间安全要求1.1.对机械加工车间安全要求对机械加工车间安全要求n机械加工车间（冷加工机械）是作业机械加工车间（冷加工机械）是作业人员操作机床设备的场所，必须采取人员操作机床设备的场所，必须采取一些有效的安全措施。一些有效的安全措施。1.1.对机械加工车间安全要求对机械加工车间安全要求n（1 1）机械设备之间

40、的间距小型设备不小于）机械设备之间的间距小型设备不小于0.7m0.7m；中型设备不小于；中型设备不小于1m1m；大型设备不小；大型设备不小于于2m2m。操作人员和设备旋转应是背对背或。操作人员和设备旋转应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志。或警告指示标志。1.1.对机械加工车间安全要求对机械加工车间安全要求n（2 2）工件、毛坯、工具应存放整齐、）工件、毛坯、工具应存放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理，平稳可靠、分类堆放，做到定置管理，堆放高度不超过堆放高度不超过1.2m1.2m。1.1.对机械加工车间安全要求对机械加工车间安

41、全要求n（3 3）车间地面应平整、整洁，作业场）车间地面应平整、整洁，作业场所工业垃圾、废油、废水及废物应及所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，车间安全通道应畅通。时清理干净，车间安全通道应畅通。1.1.对机械加工车间安全要求对机械加工车间安全要求n（4 4）生产场地要有良好的采光。采光）生产场地要有良好的采光。采光分为自然采光和人工采光，当白天自分为自然采光和人工采光，当白天自然采光达不到照度时，应采用人工局然采光达不到照度时，应采用人工局部照明。一般作业照度为部照明。一般作业照度为150lx150lx左右，左右，精密度作业则应为精密度作业则应为300lx300lx左右。左右。1.1

42、.对机械加工车间安全要求对机械加工车间安全要求n（5 5）生产场地不宜长期存放汽油、煤）生产场地不宜长期存放汽油、煤油等易燃、易爆物品，应配置必要的油等易燃、易爆物品，应配置必要的消防用具，作业现场提倡禁烟或在指消防用具，作业现场提倡禁烟或在指定地点（吸烟室）吸烟。定地点（吸烟室）吸烟。1.1.对机械加工车间安全要求对机械加工车间安全要求n（6 6）正确穿戴防护用品进入操作岗位，）正确穿戴防护用品进入操作岗位，夏季不允许赤膊、穿背心、短裤、裙夏季不允许赤膊、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋等。子、高跟鞋、凉鞋等。2.2.对金属热加工车间安全要求对金属热加工车间安全要求n金属热加工车间的生产特点

43、是生产工序多，金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大，在生产过程中伴随着高温，起重运输量大，在生产过程中伴随着高温，散发出各种有毒有害气体和粉尘、烟雾及散发出各种有毒有害气体和粉尘、烟雾及噪声，其作业环境恶劣，体力劳动繁重，噪声，其作业环境恶劣，体力劳动繁重，因此容易发生伤亡事故。所以，金属热加因此容易发生伤亡事故。所以，金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施。工车间必须采取一些有效的安全措施。2.2.对金属热加工车间安全要求对金属热加工车间安全要求n（1 1）精选炉料，防止混入爆炸物，投）精选炉料，防止混入爆炸物，投入的物料必须充分干燥，添加的合金入的物料必须充分干燥，添加的合

44、金要进行预热。要进行预热。2.2.对金属热加工车间安全要求对金属热加工车间安全要求n（2 2）金属溶液出炉时，应采用电动、）金属溶液出炉时，应采用电动、气动或液压式堵眼机构，以及自动回气动或液压式堵眼机构，以及自动回转式前炉，所使用的工具及钢水包必转式前炉，所使用的工具及钢水包必须充分预热。须充分预热。2.2.对金属热加工车间安全要求对金属热加工车间安全要求n（3 3）地坑要采取严格措施，严防地下）地坑要采取严格措施，严防地下水及地表水渗入，车间地面应干燥，水及地表水渗入，车间地面应干燥，不得积水。不得积水。2.2.对金属热加工车间安全要求对金属热加工车间安全要求n（4 4）熔融金属的容器，必

45、须符合制造）熔融金属的容器，必须符合制造质量标准，浇包内金属液不能过满。质量标准，浇包内金属液不能过满。2.2.对金属热加工车间安全要求对金属热加工车间安全要求n（5 5）锻锤应采用操作机械或机械手操）锻锤应采用操作机械或机械手操纵，防止热锻件或氧化皮等飞溅伤人。纵，防止热锻件或氧化皮等飞溅伤人。操作人员与气锤司机座前应设置隔离操作人员与气锤司机座前应设置隔离防护罩，所用工具如堑刀、样方等必防护罩，所用工具如堑刀、样方等必须充分预热。须充分预热。2.2.对金属热加工车间安全要求对金属热加工车间安全要求n（6 6）工具与工件在放进热处理盐熔炉）工具与工件在放进热处理盐熔炉前，必须预热，淬火油池和

46、水池周围前，必须预热，淬火油池和水池周围应设置栏杆或防护罩。应设置栏杆或防护罩。n（7 7）车间应有安全通道，地面要平坦）车间应有安全通道，地面要平坦而不滑，并保证畅通。而不滑，并保证畅通。2.2.对金属热加工车间安全要求对金属热加工车间安全要求n（8 8）车间应有足够的采光照明，厂房）车间应有足够的采光照明，厂房设计要符合采暖通风和安全的要求。设计要符合采暖通风和安全的要求。2.2.对金属热加工车间安全要求对金属热加工车间安全要求n（9 9）在不影响生产与运输的前提下，）在不影响生产与运输的前提下，各工序各岗位尽可能做到相互隔离。各工序各岗位尽可能做到相互隔离。2.2.对金属热加工车间安全要

47、求对金属热加工车间安全要求n（1010）金属热加工车间的作业人员必）金属热加工车间的作业人员必须配备必要的防护用品，如工作服、须配备必要的防护用品，如工作服、安全帽、防护鞋等。安全帽、防护鞋等。第二节第二节 机械制造与加工企业事故特点机械制造与加工企业事故特点与原因与原因n机械制造与加工企业在生产过程中，由于机械制造与加工企业在生产过程中，由于大量机械设备的使用和人员的高度密集，大量机械设备的使用和人员的高度密集，不可避免地会发生各种各样的事故，如绞不可避免地会发生各种各样的事故，如绞碾事故、冲压事故、物体打击事故、触电碾事故、冲压事故、物体打击事故、触电事故、中毒事故以及火灾爆炸事故等。事故

48、、中毒事故以及火灾爆炸事故等。第二节第二节 机械制造与加工企业事故特点机械制造与加工企业事故特点与原因与原因n在各种人员伤害事故中，以机械伤害在各种人员伤害事故中，以机械伤害事故为主，据统计机械性伤害事故占事故为主，据统计机械性伤害事故占全部事故总数的全部事故总数的70%70%左右。左右。第二节第二节 机械制造与加工企业事故特点机械制造与加工企业事故特点与原因与原因n因此，加强对机械设备的安全管理和因此，加强对机械设备的安全管理和人员的安全管理，是减少和降低事故人员的安全管理，是减少和降低事故发生的主要措施。发生的主要措施。第二节第二节 机械制造与加工企业事故特点机械制造与加工企业事故特点与原

49、因与原因n一、机械制造与加工企业事故构成要素分一、机械制造与加工企业事故构成要素分析析n二、机械制造与加工企业事故原因分析二、机械制造与加工企业事故原因分析n三、机械制造与加工企业事故发生发展过三、机械制造与加工企业事故发生发展过程及责任程及责任n四、机械制造与加工企业事故防范措施四、机械制造与加工企业事故防范措施一、机械制造与加工企业事故构成要一、机械制造与加工企业事故构成要素分析素分析n通过对机械制造与加工企业大量事故通过对机械制造与加工企业大量事故的分析，构成事故的主要要素有：的分析，构成事故的主要要素有：n作业人员或其他人员的不安全行为，作业人员或其他人员的不安全行为，n机械设备存在的

50、不安全状态，机械设备存在的不安全状态，n生产以及作业环境的不安全条件，生产以及作业环境的不安全条件，n即人、物、环境三个要素。即人、物、环境三个要素。一、机械制造与加工企业事故构成要一、机械制造与加工企业事故构成要素分析素分析n这三个要素构成了生产中的危险因素这三个要素构成了生产中的危险因素（事故隐患），事故的发生，可以看（事故隐患），事故的发生，可以看作是对这三个要素的失控。作是对这三个要素的失控。一、机械制造与加工企业事故构成要一、机械制造与加工企业事故构成要素分析素分析n对这三个要素的控制是企业安全管理的主对这三个要素的控制是企业安全管理的主要任务，事故的发生则是由于在企业安全要任务，事