2020年二级建造师《机电工程管理与实务》考点资料(DOC 42页).doc

1、2020年二级建造师机电工程管理与实务考点资料 2H311000 机电工程常用材料及工程设备2H311010 机电工程常用材料考点一、非金属材料的性能和适用范围（一）非金属风管考点二、塑料及复合材料水管2H311020 机电工程常用工程设备考点一、通用设备考点二、专用工程设备的考分类和性能专用设备是指专门针对某一种或一类对象或产品，实现一项或几项功能的设备。（一）专用设备的分类1.电力设备电力设备包括：火力发电设备、核电设备、风力发电设备、光伏发电设备，塔式太阳能光热发电设备等。2.石油化工设备石油化工设备分为静设备、动设备等。静设备包括：容器、反应设备、塔设备、换热设备、储罐等；动设备包括压

2、缩机、粉碎设备、混合设备、分离过滤设备、制冷设备、干燥设备、包装设备、输送设备、储存设备、成型设备等。（1）反应设备（代号R）。指主要用来完成介质化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。（2）换热设备（代号E）。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。（3）分离设备（代号S）。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。（4）储存设备（代号C，其中球罐代号B）。主要是用于盛装生产用的原料气体、流体、液化气体等的压力容器。如各种形式的储槽、储罐等。

3、3.冶金设备（1）轧制设备包括：拉坯机、结晶器、中间包设备、板材轧机、轧管机、无缝钢管自动轧管机、型材轧机和矫直机等。（2）炼钢设备包括：转炉、电弧炉、钢包精炼炉、钢包真空精炼炉、真空吹氧脱碳炉、连续铸钢机械设备等。（3）矿业设备：破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等。4.建材设备建材设备包括：水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。2H312000 机电工程专业技术2H312010 机电工程测量技术 考点一、机电工程常见的工程测量1.设备基础施工测量步骤设备基础的测量工作大体包括以下步骤：设备基础位置的确认，设备基础放线，标高

4、基准点的确立，设备基础标高测量。2.连续生产设备安装的测量设备安装基准线和标高基准点测设（1）安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。（2）安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基

5、准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。3.管线工程的测量（1）测量方法根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。主点（木桩标定）：管线的起点、终点及转折点。地下管线工程测量回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高。4.长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。钢塔架基础中心标桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。钢尺量距丈量长度：2080m。一段架空送电线路测量视距长度，不宜超过400m。大跨越档距测量：电磁波测距法

6、、解析法。2H312020 机电工程起重技术考点一、起重吊装方案管理（一）专项施工方案1.审批程序（1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。（2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。（3）危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。（4）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开

7、专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。（5）专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。（6）专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。（7）施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。项目专职安全生产管理人员应当对专

8、项施工方案实施情况进行现场监督。考点二、流动式起重机的参数及应用1.流动式起重机基本参数流动式起重机（以下简称吊车）的基本参数，指作为选择吊车和制订吊装技术方案的重要依据的吊车性能数据，主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度。在特殊情况下，还需要知道起重机的起重力矩、支腿最大压力、轮胎最大载荷、履带接地最大比压和抗风能力。（起重力矩是指起重量载荷与相应工作幅度的乘积。）2.流动式起重机的选用2H312030 机电工程焊接技术考点一、焊接工艺评定（一）焊接工艺评定步骤流程注意：1.施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在

9、钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。2.焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。考点二、焊接质量检验（一）焊接前检验（二）焊接过程检验（三）焊接后检验2H313000 工业机电工程安装技术2H313010 机械设备安装工程施工技术考点一、机械设备安装的一般程序施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收考点二、机械设备安装的一般要求（一）机械设备安装中的基础测量放线（二）基础的检查

10、验收1.设备基础混凝土强度检查验收（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查混凝土养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。（2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。（3）设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。（三）垫铁设置设置垫铁的作用：一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。（四）设备灌浆设备在粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆（一次灌浆）。设备底座与基础之间的灌浆（二次灌

11、浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。考点三、影响设备安装精度的因素2H313020 电气安装工程施工技术考点一、交接试验（目的是鉴定电器设备安装质量是否合格）（1）油浸电力变压器的交接试验内容：绝缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比，测量铁芯及夹件的绝缘电阻，检查所有分接的变比，检查三相变压器组别，非纯瓷套管试验，测量绕组连同套管的介质损耗因数，绕路连同套管交流耐压试验等。（2）真空断路器的交接试验内容：测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断路器的分合闸时间，测量断路器的分合闸同期性，测量断路器合闸时触头弹跳时间，测量断路

12、器的分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻，测量断路器操动机构试验。（3）六氟化硫断路器交接试验内容：测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断路器的分合闸时间，测量断路器的分合闸速度，测量断路器的分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻，测量断路器操动机构试验，测量断路器内六氟化硫气体含水量。（4）电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。考点二、导线架设（一）放线1.拖放法。它是将导线盘架设在放线架上，采用人力或机械力牵行，拖放导线。2.展放法。它是将线盘架设在汽车上，一边行驶一边展放导线。（二）导线连接要求1.导线连接应接触良好

13、，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。2.导线连接处机械强度不应低于导线轻度的95%。3.在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。4.不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。5.导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。考点三、电力电缆线路的施工要求（一）电缆导管敷设的施工要求1.电缆保护管施工（1）电缆保护管的设置及要求1）电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍。2）电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取防水套管；硬塑料管与热力交叉时应穿钢套管；金属管埋地时应刷沥青防腐。3）电缆保护管宜敷设于热力管的下方；与地下管道、沟道和道路、铁路交叉处的相互

14、距离符合设计或规范要求。（二）电缆保护管明配1.钢结构上不得焊接支架和热熔开孔。2.在无设计要求时，电缆管支持点间距，不宜超过3m；在管子弯头中点处、距管子终端或箱盘柜边缘150500mm内应设置固定管卡。3.硬塑料管直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。4.电缆保护管施工方法，一是开挖埋管法；二是非开挖埋管法即采取顶管（适合于钢管）、定向钻管（适合于钢管和热熔/电熔连接的塑料复合管）技术实现。（三）电缆排管施工1.敷设电力电缆的排管孔径应为150mm。2.埋入地下排管顶部至地面的距离：人行道应不小于500mm；般地区应不小于700mm。3.在直线距离超过50m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆

15、井；排管通向电缆井应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。（四）电缆直埋敷设要求1.电缆沟开挖机土方回填电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，覆土分层夯实。2.电缆敷设及接头防护的要求（1）直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10。（2）开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。（3）直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于100mm，交叉距离不小于50

16、0mm。（4）直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。（5）直埋电缆自电缆沟引进隧道、工作井和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞（五）电缆（本体）敷设的要求1.施工技术准备（1）电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。（2）电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度， 合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4）电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试；1kV及以下的橡塑电缆用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验

17、，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。2.电缆施放要求（1）电缆应从电缆盘上端拉出施放。（2）人工施放时必须每隔1.52m放置滑轮一个。（3）用机械牵引敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。3.标志牌的装设（1）应在下列位置挂电缆标识牌1）电缆终端头处、接头处、分支处；电缆隧道转弯处、直线段每隔50100m处。2）电缆竖井及隧道的两端；电缆夹层内、井内。（2）标志牌上应注明线路编号；当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。（六）电力电缆敷设线路施工的注意事项1.电

18、缆敷设顺序要求（1）应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设。（2）到同一终点的电缆最好是一次敷设。（3）先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、动力电缆，后敷设控制、通讯电缆。2.电缆断口防护要求（1）电缆应在切断后4h之内进行封头。（2）塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端。（3）油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。3.电缆中间接头要求（1）并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。（2）明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。（3）电力电缆在终端与接头附近应留有备用长度。（4）架空敷设的电缆不宜设置中间接头；

19、电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄处和与其它管线交叉处不应有接头。2H313030 管道工程施工技术考点一、工业管道施工的技术要求（一）管道元件和材料的检验1.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料。在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。2.阀门检验（1）阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试

20、验为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为540，低于5时，应采取升温措施。考点二、管道系统试验和吹洗要求（一）管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。管道系统压力试验：试验介质（液体、气体）；逐步加压；强度、严密性。（二）液压试验实施要求1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道。或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。2.试验前，注入液体时应排尽空气。3.试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时应采

21、取防冻措施。4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。（三）气压试验实施要点1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。2.0.2MPa的空气预试验。试验时，缓慢增加压力，升至试验压力的50检查，未发现异状或泄漏，按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。（四）真空度试验实施要求1.压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，24h后系统增压率不应大于5。（五）泄漏性

22、试验实施要求1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。3.试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。4.泄漏性试验可结合试车一并进行。重点检验：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。2H313050 静置设备及金属结构的制作与安装技术考点一、静置设备的检验试验要求（一）压力容器产品焊接试板要求1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、弯曲和必要的冲击试验。2.产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工

23、艺评定合格范围内。3.产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。4.圆筒形压力容器的产品焊接试件，应在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连同时焊接。5.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。6.球罐的产品焊接试板应在施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺情况下焊接。7.产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。8.需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。（二）储罐的充水试验1.储罐建造完毕，应进行

24、充水试验，并应检查罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。2.充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。3.充水试验采用洁净水；对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L（ppm）；试验水温均不低于5。充水试验中应进行基础沉降观测；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。2H313060 自动化仪表工程安装技术考点一、自动化仪表取源部件得安装要求（一）取源部件安装的一般规定1.设备上的取源部件应在设备制造的同时安

25、装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。2.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。应避开焊缝及其边缘。3.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。4.在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入；当无法做到时，应预留安装孔。5.不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6.当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。7.取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。（二）温度取源部件与管道安装要求1.温度取源部件的安装位置。要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力

26、部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。（1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。（三）压力取源部件与管道安装要求1.在水平和倾斜的管道上的安装要求，取压点的方位应符合下列要求：（1）测量气体压力时，应在管道的上半部；（2）测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成045夹角范围内；（3）测量蒸汽压力时，应在管道的上半部或者下半部与管道水平中心线成045夹角范围内。2.压力取源部件与温度取源部件在同

27、一管段上时的要求：（1）压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。（四）流量取源部件与管道的安装要求1.流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定。2.在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测组件。3.直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物。4.节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求：（1）当测量气体流量时，取压口在管道的上半部；（2）测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成045角的范围内；（3）测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成045角的范围内。（五）分析取源部件的安装1.位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成

28、分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。2.取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。3.在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位的要求与安装压力取源部件的取压点要求相同。2H314000 建筑机电工程施工技术2H314010 建筑管道工程施工技术考点一、建筑管道施工技术要点（一）施工准备1.五准备：技术、材料、机具、场地、施工组织及人员。2.材料设备管理（1）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。（2）阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查

29、10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。3.配合土建预留、预埋（1）地下室或地下的构筑物外墙有管道穿过的，应采用防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；（2）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；（3）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；（4）管道穿过墙壁时应设置金属或塑料套管。套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。4.管道

30、安装（1）先主管后支管、先上部后下部、先里后外，不同材质管道先钢质后塑料。（2）上下平行安装时，热水管道应在冷水管道上方；垂直安装时，热水管道应在冷水管道左侧。（3）供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定，其坡度应利于管道的排气和泄水。（4）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。（伸缩节在管道安装上是个大类，专业角度讲伸缩节用途很广，作用是补偿吸收管道受热引起的伸缩变形，吸收减少设备振动对管道的影响，吸收地震、地陷对管道的变形量。）高层建筑中明设排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。5.管道系统试验建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压

31、力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。（1）压力试验1）压力试验宜采用液压试验，试验前应编制专项施工方案，经批准后组织实施。高层、超高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。2）水压试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按规范要求进行。各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）灌水试验1）室内隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验；2）灌水高度：不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。3）检验方法：灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口

32、无渗漏为合格。（3）通球试验1）室内排水主立管及水平干管管道均应作通球试验；2）通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%为合格。（4）消火栓试射试验1）室内消火栓系统在竣工后应作试射试验。试射试验一般取有代表性的三处：即屋顶取一处和首层取两处。2）屋顶试验用消火栓试射可测得消火栓的出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。2H314020 建筑电气工程施工技术考点一、电气照明施工技术要求（一）照明配电箱安装技术要求1.照明配电箱内应分别设置零线和保护接地（PE线）汇流排、零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接。2.照明配电箱内每

33、一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯具每一单项回路电流不宜超过25A， 光源数量不宜超过60个。3.插座为单独回路时，数量不宜超过10个。用于计算机电源插座数量不宜超过5个。4.配电箱内应标明用电回路名称。（二）灯具安装技术要求1.灯具安装应牢同，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，严禁使用木榫。固定件的承载能力应与电气照明灯具的重量相匹配。2.引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于1mm2。100W及以上灯具的引入线，应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。3.类灯具的金属外壳必须用铜芯软线与保护导体可靠连接，连接处

34、应有接地标识。铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。4.当吊灯灯具重量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。5.质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不得少于15min。考点二、防雷和接地装置施工技术要求（一）防雷保护装置的组成1.接闪器（接受雷电的导体，使得雷电通过它导入大地而不经过其它部位导入而起到保护作用）：避雷针，避雷带、避雷网。2.引下线（由接闪器导雷引入大地构成路径的导体）：明敷于建筑物表面由上而下：圆钢、扁钢、裸导线；利用建筑物钢筋混凝土立柱中的一对钢筋。3.接地装置：埋入地内-0.6m以下的接地极组；人工接地体、自

35、然接地体（建筑物钢筋混凝土桩基、地下室钢筋、埋设的金属管道）。（二）避雷带（网）的施工技术要求1.接闪带应用热镀锌钢材。钢材厚度应大于或等于4mm的，镀层厚度应不小于65m。接闪带一般使用40mm4mm镀锌扁钢或12mm镀锌圆钢制作。2.接闪带应平直，无急弯。固定支架高度不宜小于150mm。当接闪带采用镀锌扁钢是支架间距0.5m，采用镀锌圆钢时支架间距1m。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。3.接闪带之间的连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、 裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清除后，刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理。4.接闪带的搭接长度应符合规定。

36、扁钢之间搭接为扁钢宽度2倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。5.建筑物屋顶上的金属导体都必须与避雷带连接成一体。如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。（三）防雷引下线施工技术要求（明敷和暗敷）1.引下线可利用建筑物内的钢梁、钢柱、混凝土柱内钢筋、消防梯等金属构件作为自然引下线。2.明敷的引下线采用热镀锌圆铜时，圆钢与圆钢的连接，可采用焊接或卡夹（接）器，明敷的引下线采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。3.引下线在地面以上应按设计要求设置测试点，通常不少于2个。4.引下线两端应分别与接闪器和接地装置做可靠的电气连接

37、。5.引下线与接闪器的连接应可靠，应采用焊接或卡夹（接）器连接，引下线与接闪器连接的圆钢或扁钢。其截面积不应小于接闪器的截面积。6.当利用结构钢筋做引下线时，钢筋与钢筋的连接，可采用土建施工的绑扎法或螺丝扣连接或熔焊连接。（四）接地装置的施工技术要求接地装置包括接地体（极）和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地支线两部分。1.人工接地体（极）的施工技术要求按材料分人工接地体有金属接地体和非金属接地体（接地模块）。按施工方式分接地体有垂直接地体和水平接地体。（1）金属接地体（极）的施工技术要求1）垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等；镀锌钢管的壁厚为3.5mm，镀锌角

38、钢的厚度为4mm，镀锌圆钢的直径为12mm，垂直接地体的长度一般为2.5m。人工接地体直接埋入地下不应埋设在垃圾堆、炉渣和强烈腐蚀性的土壤处埋设后接地体的顶部距地面不小于0.6m， 为减小相邻接地体的屏蔽效应，接地体的水平间距应不小于5m。2）水平埋设的接地体水平埋设的接地体通常采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。镀锌扁钢的厚度应不小于4mm截面积不小于100mm2；水平接地体敷设于地下，距地面至少为0.6m，且应在冻土层以下。如多接地体或接地网时，各接地体之间应保持5m以上的直线距离，埋入后的接地体周围应填土夯实。3）接地体的连接应牢固可靠，应用搭接焊接，接地体采用扁钢时，其搭接长度为扁钢宽度的两倍，

39、并有三个邻边施焊；若采用圆钢，其搭接长度为圆钢直径的6倍，并在两面施焊。接地体连接的焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊缝处的药皮敲净后，并做防腐处理，接地体连接完毕后，应测试接地电阻，接地电阻应符合规范标准要求。2.自然接地体的施工技术要求（1）利用建筑底板钢筋做水平接地体按设计要求，将底板内主钢筋（不少于二根）搭接焊接，用色漆做好标记，以便于引出和检查，及时做好隐蔽工程验收记录。（2）利用工程桩钢筋做垂直接地体按设计要求，找好工程桩的位置，把工程桩内四个角的钢筋搭接焊接，再与底板主钢筋（不少于二根）焊接牢固，用色漆做标记，及时做好隐蔽工程验收记录

40、。自然接地体应在不同两点及以上与接地干线或接地网相连接。2H314030 通风与空调工程施工技术考点一、通风空调风管系统的技术要求（一）风管系统制作的一般要求1.风管系统制作与安装的依据：（1）被批准的施工图纸；（2）合同约定；（3）工程洽商记录；（4）相关的施工方案；（5）标准规范的规定。2.制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。3.金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。板材的拼接咬口缝

41、应错开，不得有十字型拼接缝；例如，一般板厚小于等于1.2mm的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。板厚大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接。4.风管的加固措施。针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，取相应的加固措施。5.矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。（二）风管的检验与试验1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度和严密性试验。2.风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接

42、严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。考点二、通风与空调系统调试的技术要求1.通风与空调系统安装完毕投入使用前，应进行系统调试，系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。2.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。记忆技巧：监控见（检）正（整）东（动），风水排烟控（空）。3.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：

43、（1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%+10%；建筑内各区域的压差应符合设计要求。（2）变风量空调系统联合调试应符合下列规定：1）系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速。2）空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足风量允许偏差应为-5%+10%的要求；新风量与设计新风量的允许偏差为0+10%。3）各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为0+15%。（3）空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于10%。（4）舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求。2H314050 消防工程施工技术考点一、消防工程的验收要求（一）消

44、防工程验收的相关规定1.依据中华人民共和国消防法2019修正案、建设工程消防监督管理规定、建设工程消防验收评定规则，住房和城乡建设主管部门对建设工程实施消防设计审查、消防验收、备案以及备案抽查管理。2.具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向出具消防设计审核意见的消防机构申请消防验收。3.人员密集场所的规定（1）建筑总面积大于20000m2的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。（2）建筑总面积大于15000m2的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。（3）建筑总面积大于10000m2的宾馆、饭店、商场、市场。（

45、4）建筑总面积大于2500m2的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。（5）建筑总面积大于1000m2的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。（6）建筑总面积大于500m2的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉OK厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。（7）国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼

46、。（8）前述第1到7项规定以外的单体建筑面积大于40000m2或者建筑高度超过50m的其他公共建筑。（9）国家标准规定的一类高层住宅建筑。（10）城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。（11）生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站。考点二、消防工程验收条件和应提交的资料（一）消防工程验收的条件1.技术资料应完整、合法、有效。严格按照经过公安消防部门审核批准的设计图纸进行施工，不得随意更改。2.完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条件。3.单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。4.施工单位已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资料。5.施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、设计变更记录、调试报告、竣工报告。6.建设单位应正式向住房和城乡建设主管部门提交申请验收报告并送交有关技术资料。（二）消防工程验收应提交的资料建设单位申请消防验收应当提供下列材料1.建设工程消防验收申报表；2.工程竣