UG-NX-80模具设计教程第7章课件.ppt

1、第7章 模架库与标准件第7章 模架库与标准件7.1 入门引例7.2 模架设计7.3 标准件7.4 滑块和斜顶7.5 镶块设计7.6 综合实例设计要求：设计要求：如图7-1所示的外壳零件模具已完成分型设计，现在要对该模具加载标准模架和相应的标准件。图7-1 外壳模具设计步骤设计步骤1加载模架加载模架1）打开附带光盘的ch07/ch07_01/waike_top_025.prt文件。选择标准工具栏中的“开始”“所有应用模块”“注塑模向导”命令，打开“注塑模向导”工具栏。2)加载标准模架。单击“注塑模向导”工具栏中的“模架库”按钮，弹出“模架设计”对话框，操作步骤如图7-2所示。选择DME公司模架，

2、类型为2A；根据对话框“布局信息”中提供的工件尺寸，选择3540型模架，并设置模架参数为：AP_h=56，BP_h=36，CP_h=86，然后单击“确定”按钮，添加标准模架。如果模架方位不合适，可单击“模架旋转”按钮，对模架进行调整，加载的标准模架如图7-3所示，其前视图和俯视图分别如图7-4和图7-5所示。图7-3 标准模架 图7-4 前视图 图7-5 俯视图 单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框，在该对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，然后选择“Locating Ring Interchangeable”选项；在“成员视图”列

3、表区域中选择“Locating Ring”，此时会弹出“信息”窗口显示定位圈结构形状。在“详细信息”分组中的“TYPE”下拉列表中选择“M_LRB”选项，在“BOTTOM_C_BORE_DIA”选项的文本框中输入50，并回车确认；在“SHCS_LENGTH”选项的文本框中输入18并回车确认。其他设置采用系统默认参数，单击“确定”按钮，自动添加定位圈，如图7-7所示。图7-7 添加定位圈1)单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框。2)定义浇口套类型和参数，操作过程如图7-8所示。在“标准件管理”对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，选择

4、“Sprue Bushing”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Sprue Bushing”选项；此时系统会弹出“信息”窗口显示浇口套的结构及尺寸参数。在“详细信息”分组的“CATALOG”下拉列表中选择“M-SBI”选项；在“HEAD_HEIGHT”选项的文本框中输入15，并回车确认；在“CATALOG_LENGTH”选项的文本框中输入67，并回车确认。3)加载浇口套。“标准件管理”对话框中的其他参数采用默认设置，单击“确定”按钮，自动添加浇口套，如图7-9所示。图7-8“标准件管理”对话框(二)图7-9添加浇口套4添加顶杆 1)单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，系统弹出“标

5、准件管理”对话框。2)定义顶杆类型和参数，操作步骤如图7-10所示。在“标准件管理”对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“DME_MM”节点，选择“Ejection”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Ejection Pin Straight”。在“详细信息”区域中设置“CATALOG_DIA”为3；设置“CATALOG_LENGTH”为160，按键确认。3)加载顶杆。“标准件管理”其他参数采用默认设置，单击“应用”按钮，弹出“点”对话框，在“点”对话框的“类型”分组中选择点的类型为“光标位置”。将模具装配体的视图方向转为“仰视图”，在如图7-10中步骤箭头所示的6个部位用鼠标依次点击添加6

6、根顶杆。由于“父”节点是prod，因此在一模四腔的另外一侧相应的位置也同时添加顶杆。最后单击“点”对话框的“确定”按钮，完成顶杆的添加，如图7-11所示。图7-11 添加顶杆5修剪顶杆 操作过程如图7-12所示。单击“注塑模向导”工具栏中的“顶杆后处理”按钮，弹出“顶杆后处理”对话框，在“类型”分组中选择“修剪”，在“刀具”分组中选择“修边曲面”为“CORE_TRIM_SHEET”，即型芯的分型曲面，然后选择“目标”分组中的“waike-ej_pin_091”，6根顶杆即被选中，单击“确定”按钮，系统自动将顶杆修剪到型芯片体。7.2.1 模架的选用1标准模架的基本结构一套典型的标准模架由以下几

7、类零件组成，如图7-13所示。(1)模板 主要有定模座板（T）、定模板（A）、动模板（B）、垫块（C）、动模座板（L）、顶杆固定板（E）、推板（F）等。(2)导向零件：导柱（GP）、导套（GB）。(3)紧固螺钉：动、定模紧固螺钉（PS）、顶出系统紧固螺钉（ES）。(4)复位杆（RP）。图7-132选用标准模架的过程 在模具设计时，应正确选用标准模架。选用标准模架可以简化模具的设计和制造，缩短模具的生产周期，便于维修，而且模架的精度和动作的可靠性容易得到保证，因而使模具的价格整体下降。目前标准模架已被行业广泛采用。3模架规格的选择 模架规格的确定往往取决于模具成型零件(模仁)的大小。模架模板厚度

8、与模仁尺寸之间的关系，如图7-14所示。UG NX 8.0/Mold Wizard以模具坐标系为参照基准来进行加载和装配。单击“注塑模向导”工具栏中“模架库”按钮，弹出如图7-15所示的“模架设计”对话框(一)。该对话框包括模架的目录、类型、模架规格、布局信息、表达式列表及编辑等内容。1模架目录Mold Wizard 8.0的模架目录下拉列表中提供了十多个不同厂家的模架，集成了日本FUTABA、德国HASCO和美国DME、香港龙记LKM等公司的标准模架，但没有中国国家标准(GB)的塑料模架，用户可以根据自己的需要定义和扩展。2模架类型不同的模架目录会有不同的模架类型。模架的类型一定要根据模具的

9、结构特点来选择，如分型面数量、推出类型、浇口类型等。在“模架设计”对话框中的“类型”下拉列表中可以选择多种模架类型，即不同厂商提供的模架规格所对应的模架类型。如DME公司的模架包括2A(二板式A 型)、2B(二板式B型)、3A(三板式A 型)、3B(三板式B 型)、3C(三板式C 型)、3D(三板式D 型)等6 种类型，如图7-18所示。图7-15 模架设计对话框(一)图7-18 DME公司的2A型模架 3模架规格 模架规格编号是以模架的宽度尺寸和长度尺寸来定义的，主要根据型腔的长宽尺寸来确定。NX/Mold Wizard会根据布局信息自动确定一个合适的模架编号，但如果模具上有侧抽芯机构，模架

10、要适当加大。模架规格列表中模架编号的含义为宽度长度，例如编号为“3540”的模架表示模架总宽度为350 mm，模架总长度为400 mm。4标准参数列表在“模架设计”对话框的“标准参数列表”区域提供了模架和各模板的标准参数，如图7-21所示。有些参数提供了一系列可选值，如A、B、C板的厚度尺寸等。图7-215布局信息 该信息窗口列出了当前型腔布局的尺寸，包括W(模仁宽度)、L(模仁长度)、Z_up(上模高度)和Z-down(下模高度)。这些布局信息可以作为选择模架规格尺寸的依据。6旋转模架 如果加载的模架放置方位与设计型腔的方位不一致，可以使用模架的旋转操作。单击“模架设计”对话框中的按钮，可以

11、将模架绕Z-轴旋转90，而保持模仁的布局不变。7表达式列表及编辑 在“模架设计”对话框中，当在模架规格编号列表中选中某个模架 编号时，表达式列表区域会列出当前所选编号模架的所有相关尺寸和参数，如图7-15 所示。可以在表达式列表中选择某表达式，使该表达式高亮显示，可以在表达式列表下面的编辑表达式文本框中修改当前高亮显示的表达式的参数，并按键进行确认。【例7-1】加载模架 如图7-23所示盒盖模具，已完成分模设计，要求加载标准模架。图7-23 盒盖模具设计步骤 1）打开附带光盘的ch07/ch07_02/case5_top_000.prt文件。选择标准工具栏中的“开始”“所有应用模块”“注塑模向

12、导”命令，打开“注塑模向导”工具栏。2)设置模架参数。单击“注塑模向导”工具栏中的“模架库”按钮，弹出“模架设计”对话框，操作步骤如图7-24所示。选择DME公司模架，类型为2A；根据对话框“布局信息”中提供的工件尺寸，选择2535型模架，并设置模架参数为：AP_h=46，BP_h=36；该模型制品的高度为13mm，即顶出距离为13mm。DME公司2A型模架的推板和顶杆固定板厚度分别为26mm和16mm。因此，垫块(C板)厚度C=13+26+16+(510)65mm。采用模架库提供的标准参数，设置CP_h=66。3)加载标准模架。单击“模架设计”对话框的“确定”按钮，添加标准模架。将视图切换到

13、俯视图，发现模架方位不合适，如图7-25所示。单击“模架旋转”按钮，对模架进行调整，最终加载的标准模架如图7-26所示，其俯视图如图7-27所示。MoldWizard标准件库中既有常见的螺钉、弹簧、垫圈等标准件，也有流道系统、推出系统、冷却系统等结构中所需要的标准件，如定位环、浇口套、顶杆、喷嘴、水管接头、镶件、电极等。另外，注塑模向导工具条中还提供了标准件的后处理功能，如顶杆的后处理和建腔。7.3.1 标准件的加载和编辑单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，系统弹出如图7-28所示的“标准件管理”对话框。利用该对话框可以实现标准件的管理和编辑，包括标准件的目录和分类、定位、显示及尺

14、寸参数编辑。1标准件的目录和分类 在“标准件管理”对话框的“文件夹视图”区域中列出了不同厂家的标准件库，在“成员视图”列表区域列出了选定厂家的标准部件。例如，在“文件夹视图”区域中选定“DME_MM”公司的“Injection”(注射机构)组件后，在“成员视图”列表区域便列出了3种标准部件，如图7-29所示。此时，在“成员视图”列表区域选中要添加的标准部件后，如选择“Locating RingWith Screws”，在对话框的下部便出现“详细信息”分组，如图7-30所示，用户可在此选择或输入标准件的参数。单击对话框“部件”分组中的“信息”按钮，系统弹出“信息”窗口，显示所选标准件的位图，如图

15、7-31所示。常用的标准件：1)定位圈和浇口套定位圈(Locating Ring)的作用是使注射机喷嘴与模架的浇口套对中，并固定浇口套和防止浇口套脱离模具，如图7-31所示。在选择定位圈的直径时应参考注射机型号。图7-31 定位圈浇口套(Sprue Bushing)又称主流道衬套，如图7-32所示。浇口套安装在模具定模固定板上，并开有主流道通道。浇口套上端与注射机喷嘴紧密对接，因此其尺寸的选择应参考注射机喷嘴尺寸，并且其长度应考虑模板厚度。图7-32 浇口套示意图2)顶杆(针)顶杆(Ejection pin)主要用来将成型塑件从模具中推出，在标准件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆

16、、有托顶杆及顶管等形式，如图7-33所示。用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。3)限位钉 限位钉(Stop Buttons)是对推出机构起支承和调整作用，并防止推出机构在复位时受异物影响而受阻。如图7-34所示为UG/Mold Wizard提供的一种标准限位钉。4)回程杆 回程杆(Return Pin)又称复位杆，模具开模取出塑件后，都要在下一次注射前使各 部件回复到原来位置，回程杆即起到复位的作用，如图7-35所示。2标准件的父级、装配位置和引用集 用户在加载标准件的同时还可以将其指定到相应的组件当中(即为标准件指定父级)，并可以确定标准件的位置和引用集。以上3项的操作可以在“标准件

17、管理”对话框“放置”分组的“父”、“位置”和“引用集”下拉列表中完成，分别如图7-36、图7-37和图7-38所示。在“位置”下拉列表框中，可以设置标准件定位的类型，该列表中各项的含义如下：lNULL：将装配的坐标原点作为标准件的原点(该项为默认选项)。lWCS：将工作坐标系原点作为标准件的原点。lWCS_XY：将工作坐标系平面上的点作为标准件的原点。lPOINT：将X_Y平面上的点作为标准件的原点。lPLANE：选择一个平面作为标准件的放置平面，并在该平面上选择一点作为标准件的原点。lABSOLUTE：通过“点”对话框来定义标准件的放置原点。l在“引用集”下拉列表框中各选项的含义如下：lTR

18、UE：选择此单选按钮，表示显示标准件实体，不显示放置标准件用的腔体。lFALSE：选择此单选按钮，表示不显示标准件实体，显示标准件建腔后的型体。l两者皆是：选择此单选按钮，标准部件实体和建腔后的型体都会显示。3新建组件和重命名组件 在加载标准件的同时可以对其引用类型和名称进行修改。其操作通过“标准件管理”对话框“部件”分组中的“新建组件”单选项和“重命名组件”复选框来实现，如图7-39所示。选中“新建组件”单选项，则允许用户一次添加多个同种类的标准件，并且把它们命名为不同的新组件；如果不选择“新建组件”选项，则一次添加多个同种类的标准件时，它们彼此的名字是相同的，相当于添加组件的引用。选择“重

19、命名组件”复选框，则在加载标准件时，弹出“部件名管理”对话框，如图允许用户对该标准件进行重命名。4标准件的编辑 标准件加载后在“标准件管理”对话框“部件”分组中会出现“重定位”按钮、“翻转方向”按钮和“移除组件”按钮，如图7-41所示。“重定位”：单击此按钮，系统弹出“移动组件”对话框，如图7-42所示。在图形区域选中需要重新定位的标准件后。可以利用该对话框对标准件进行重定位操作。“翻转方向”：单击此按钮，标准件的轴向方向将改变。“移除组件”：在图形区域选中标准件后，单击此按钮，该标准件将被删除。1顶杆的后处理顶杆的后处理 顶杆是脱模和复位机构的常用元件，顶杆在加载时，其长度是标准尺寸，而形状

20、也是规则的。但在实际模具设计时，顶杆的长度要适合产品和型芯的位置，而且顶杆的头部形状要与型芯曲面相适应，因此，需要对加载的顶杆进行后处理。单击“注塑模向导”工具栏中的“顶杆后处理”按钮，弹出“顶杆后处理”对话框，如图7-43所示。（1）修剪方式“顶杆后处理”对话框的“类型”分组中提供了“调整长度”、“修剪”和“取消修剪”3种方式。（2）配合长度配合长度指在顶杆和型芯孔之间设置一小段间隙配合长度。如图7-45所示，目的是让顶杆在推出产品时能够自由地上下运动，而在注塑时又不至于使熔融塑料溢入型芯孔中。图7-43“顶杆后处理”对话框（3）偏置值 指修剪后的顶杆顶部偏离型芯表面的距离。（4）修剪步骤

21、首先选择目标体，即需要修剪的顶杆，可以直接在“顶杆后处理”对话框的“目标”分组中点选，也可在图形窗口中点选；然后在对话框的“刀具”分组中选择刀具体，顶杆修剪时常用的是型芯修剪片体，即“CORE_TRIM_SHEET”，可在对话框“刀具”分组中“修剪曲面”下拉列表中直接选择。2建腔建腔 完成标准件的创建和放置操作后，可以使用创建腔体功能来剪切相关的或非相关的腔体。其概念为将标准件里的FALSE体链接到目标体部件中，并从目标体中减去相应的部件和留一定的余量，从而创建必要的标准件安装腔或过孔。单击“注塑模向导”工具栏中的“腔体”按钮，弹出如图7-47所示的“腔体”对话框。图7-47 “腔体”对话框（

22、1）“模式”分组在该分组中有减去材料和添加材料两种模式。（2）“目标”分组选择要进行建腔的模板或镶块。（3）“刀具”分组“工具类型”：有组件和实体两种类型。选择“组件”表示使用选择标准件的FALSE引用集进行布尔减运算；选择“实体”表示使用选择的工具实体进行自身布尔减运算。“引用集”：有“两者皆是”“FALSE”和“TRUE”3个选项，主要用于控制所选择工具体的引用集显示方式。（4）“工具”分组 “查找相交”：其功能是用于搜索所有与目标体存在体相交的组件，并高亮显示。“检查腔体状态”：用于检查仍未建腔的标准件和镶块。“移除腔体”：用于移除所选工具体的腔。（5）“设置”分组 “关联”：选中该项可

23、提高建腔效率。“只显示目标体和工具体”：选中该项有助于建腔时方便地观察所选的对象。创建腔体的步骤如下：1)选择目标体，即选择要在其上建腔的模板或镶块。2)选择工具体，可单击“查找相交”按钮，让系统自动查找相关组件。查找到工具体后将高亮显示。3)单击“腔体”对话框中的“应用”按钮，完成腔体的创建。【例7-2】标准件的加载例7-1的盒盖模具，已加载标准模架，如图7-26所示。现在要求添加定位圈、浇口套、顶杆等标准件，并进行建腔。设计步骤1添加定位圈1)打开附带光盘的ch07/ch07_03/case5_top_000.prt文件。选择标准工具栏中的“开始”“所有应用模块”“注塑模向导”命令，打开“

24、注塑模向导”工具栏；单击工具栏中的“标准部件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框。2)定义定位圈的类型和参数，操作过程如图7-48所示。在该对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，然后选择“Locating Ring Interchangeable”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Locating Ring”，此时会弹出“信息”窗口显示定位圈结构形状。在“详细信息”分组中的“TYPE”下拉列表中选择“M_LRB”选项，在“BOTTOM_C_BORE_DIA”选项的文本框中输入36并回车确认，在“SHCS_LENGTH”选项的文本框中输入12并回车确认。3)加载定位圈。

25、其他设置采用系统默认参数，单击“确定”按钮，自动添加定位圈，如图7-49所示。2添加浇口套1)单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框。2)定义浇口套类型和参数，操作过程如图7-50所示。在“标准件管理”对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，选择“Sprue Bushing”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Sprue Bushing”选项；此时系统会弹出“信息”窗口显示浇口套的结构及尺寸参数。在“详细信息”分组的“CATALOG”下拉列表中选择“M-SBI”选项；在“HEAD_HEIGHT”选项的文本框中输入15，并回车确认，在“C

26、ATALOG_LENGTH”选项的文本框中输入57，并回车确认，在“C_BORE_DIA”选项的文本框中输入36，并回车确认。3)加载浇口套。“标准件管理”对话框中的其他参数采用默认设置，单击“确定”按钮，自动添加浇口套，如图7-51所示，图中隐藏了定位圈。图7-50“标准件管理”对话框(二)图7-51添加浇口套3添加顶杆 1)单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。2)定义顶杆类型和参数，操作步骤如图7-52所示。在“标准件管理”对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“DME_MM”节点，选择“Ejection”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Ejec

27、tion Pin Straight”。在“详细信息”区域中设置“CATALOG_DIA”为3；设置“CATALOG_LENGTH”为100，按键确认。3)加载顶杆。“标准件管理”其他参数采用默认设置，单击“应用”按钮，弹出“点”对话框，在“点”对话框的“类型”分组中选择点的类型为“光标位置”。将模具装配体的视图方向转为“仰视图”，在如图7-52所示的6个部位用鼠标依次点击添加6根顶杆。最后单击“点”对话框的“确定”按钮，完成顶杆的添加，如图7-53所示。图7-52“标准件管理”对话框(三)图7-53 添加顶杆4顶杆后处理 操作过程如图7-54所示。单击“注塑模向导”工具栏中的“顶杆后处理”按钮

28、，弹出“顶杆后处理”对话框，在“类型”分组中选择“修剪”，在“刀具”分组中选择“修边曲面”为“CORE_TRIM_SHEET”，即型芯的分型曲面，然后选择“目标”分组中的“case5_ej_pin_065”，6根顶杆即被选中，单击“确定”按钮，系统自动将顶杆修剪到型芯片体，如图7-55所示。5建腔 1)操作过程如图7-56所示。单击注塑模工具栏中的“腔体”按钮，弹出“腔体”对话框。选择定模座板为目标体；在对话框中“刀具”分组中的“工具类型”中选择“组件”，单击“选择对象”按钮，选择浇口套、定位圈及其固定螺钉作为刀具体，单击“应用”按钮，系统在定模座板上创建为定位圈、浇口套安装使用的腔和过孔。2

29、)按照上述操作步骤，选择如图7-57所示的顶杆固定板、动模板和型芯作为目标体，选择加载的顶杆作为刀具体，在目标体上创建顶杆的过孔。分别如图7-58、图7-59和图7-60所示。图7-56创建腔体7.4 滑块和斜顶滑块和斜顶 当塑件侧壁带有侧凹、侧凸或侧孔时，为保证塑件的顺利脱模，必须在模具中设置侧抽芯机构，滑块和斜顶机构是模具设计中常用的抽芯机构。利用UG NX 8.0/Mold Wizard模块提供的“滑块/浮升销”工具，可方便地加载侧抽芯机构。单击“注塑模向导”工具栏中的“滑块和浮升销库”按钮，弹出“滑块/浮升销设计”对话框，如图7-61所示。在该对话框的“文件夹视图”分组中提供了“Sli

30、de”、“Lifter”和“Standard Parts”三个目录，选中其中一个目录后，在对话框的“成员视图”分组中便出现该目录下的不同分类，以供用户选择。其中，“Slide”目录下的各个分类用于外侧抽芯，“Lifter”目录下的各个分类用于内侧抽芯。图7-61“滑块/浮升销设计”对话框7.4.1 滑块设计 滑块由两部分组成：滑块头和滑块体，如图7-62所示。滑块头依赖于产品的形状，而滑块体是滑块的运动机构，它带动滑块头在脱模和合模时进行运动，可由Mold Wizard模块提供的标准件直接加载。图7-62 滑块的结构【例7-3】创建滑块 如图7-63所示的型腔部件，为侧壁的3个侧型芯设计滑块。

31、设计步骤设计步骤1打开文件1)打开附带光盘的ch07/ch07_04/patch01_top_000.prt文件。选择标准工具栏中的“开始”“所有应用模块”“注塑模向导”命令，打开“注塑模向导”工具栏。2)在装配导航器中选择“patch01_Cavity_011”,单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“设为显示部件”选项，将模具型腔转换为显示部件。2创建滑块头 1)选择菜单工具栏中的“格式”“图层设置”命令，弹出如图7-64所示的“图层设置”对话框，在该对话框的“工作图层”文本框中输入21，回车确认，将当前工作图层设为21层。2)选择草绘平面。按“Ctrl+M”进入建模环境，选择菜单工具栏的“

32、插入”“任务环境中的草图”命令，打开“创建草图对话框”，选择如图7-65所示的侧型芯表面作为绘图平面，单击对话框的“确定”按钮，进入草绘环境。3)绘制滑块头截面轮廓。单击“草图工具”工具栏的“矩形”按钮，绘制如图7-66所示的矩形。然后为草图添加“共线”约束，得到如图7-67所示的草图。单击按钮，退出草绘环境。4)选择菜单工具栏中的“格式”“图层设置”命令，弹出如图7-64所示的“图层设置”对话框，在该对话框的“工作图层”文本框中输入10，回车确认，将当前工作图层设为10层。5)创建拉伸体，操作步骤如图7-68所示。单击“特征”工具栏中的拉伸按钮，弹出“拉伸”对话框，选择图7-67创建的草图为

33、截面曲线，设置拉伸结束距离值为30，观察拉伸方向，可单击按钮，调整拉伸方向。单击“确定”按钮完成拉伸体的创建。3分割滑块头 1)布尔求交得滑块头，操作步骤如图7-69所示。选择菜单工具栏的“插入”“组合”“求交”命令，打开“求交”对话框。选择型腔体为目标体，选择创建的拉伸体为工具体，选中“保持目标”复选框，单击“确定”按钮生成滑块头。2)修剪型腔体，操作步骤如图7-70所示。选择菜单工具栏的“插入”“组合”“求差”命令，打开“求差”对话框。选择型腔体为目标体，选择创建的滑块头为工具体，选中“保持工具”复选框，单击“确定”按钮完成型腔体的修剪。4定义滑块放置的坐标系 1)移动坐标系。单击“注塑模

34、向导”工具栏中的“滑块和浮升销库”按钮，弹出“滑块/浮升销设计”对话框。选择菜单工具栏的“格式”“WCS”“原点”命令，用鼠标捕捉滑块头边线的中点作为坐标系的原点，完成坐标系的移动，如图7-71所示。2)旋转坐标系。选择菜单工具栏的“格式”“WCS”“旋转”命令，弹出“旋转WCS绕”对话框，选中该对话框的单选按钮，单击“应用”两次，使坐标系绕+XC轴旋转180。然后单击“取消”按钮(此处，不要单击“确定”按钮，否则坐标系将继续旋转)。最终定义的坐标系如图7-72所示。5定义滑块体的类型和参数 1)定义滑块类型。在如图7-73所示的“滑块/浮升销设计”对话框的“文件夹视图”分组中选择“Slide

35、”选项，在“成员视图”分组中选择“Push-Pull Slide”分类，并在“放置”分组中选择“True”单选按钮。2)设置滑块参数。在对话框的“详细信息”分组中设置滑块的参数：“angle_start”=10，“cam_back”=20，“gib_long”=50，“slide_long”=45，“wide”=20。其他参数采用默认值，单击“确定”按钮，完成滑块的加载，如图7-74所示。6翻转滑块体单击“滑块和浮升销库”按钮，再次弹出“滑块/浮升销设计”对话框。在图形区选择滑块体，然后单击对话框的翻转方向按钮，翻转滑块的安装方向，如图7-75所示。7链接滑块体和滑块头 1)选择“标准”工具栏

36、的“开始”“装配”命令，进入装配环境。在装配导航器中选择滑块体，将其设为工作部件。2)单击“装配”工具栏中的“WAVE几何链接器”按钮，弹出如图7-76所示的“WAVE几何链接器”对话框，设置“类型”为“体”，然后选择步骤3创建的滑块头，单击“确定”按钮，将滑块头链接到滑块体上。7.4.2 斜顶设计斜顶设计 斜顶机构用于注塑产品内部扣位的抽芯，同时也起到顶出产品的作用。注塑模向导模块提供了两种常用的斜顶标准件，利用它可方便快速地设计斜顶。斜顶的设计主要包括下面3个步骤。1)设定斜顶类型及控制参数。注塑模向导提供了两种常见的斜顶标准件，如图7-77所示。选定斜顶的类型后，可根据模具设计的工艺计算

37、设置斜顶的各项控制参数。2)定义斜顶放置的坐标系。同滑块设计一样，在进行斜顶加载之前需要设定WCS坐标系，加载斜顶的坐标系将自动对齐WCS坐标系以实现定位。斜顶放置坐标系的规定与滑块一样，也是要求WCS的+YC方向指向斜顶的移动方向。3)修剪斜顶。斜顶加载后，使用模具修剪工具对斜顶的成型部位进行修剪，使其达到设计要求。【例7-4】创建斜顶 为如图7-78所示模具型腔部件的扣位设计斜顶机构。图7-78 模具型腔部件设计步骤1打开文件1)打开附带光盘的ch07/ch07_05/mouse_undercut_top_048.prt文件。选择标准工具栏中的“开始”“所有应用模块”“注塑模向导”命令，打

38、开“注塑模向导”工具栏。2)在装配导航器中取消选中“mouse_undercut_moldmase_mm_067”，将模架隐藏。放大产品的倒扣区域，如图7-79所示。2定义斜顶放置的坐标系1)移动坐标系。单击“注塑模向导”工具栏中的“滑块和浮升销库”按钮，弹出“滑块/浮升销设计”对话框。选择菜单工具栏的“格式”“WCS”“原点”命令，用鼠标捕捉滑块头边线的中点作为坐标系的原点，完成坐标系的移动，如图7-80所示。2)旋转坐标系。选择菜单工具栏的“格式”“WCS”“旋转”命令，弹出“旋转WCS绕”对话框，选中该对话框的单选按钮，单击“应用”两次，使坐标系绕+XC轴旋转180。然后单击“取消”按钮

39、(此处，不要单击“确定”按钮，否则坐标系将继续旋转)。最终定义的坐标系如图7-81所示。3定义斜顶的类型和参数 在如图7-82所示的“滑块/浮升销设计”对话框的“文件夹视图”分组中选择“Lifter”选项，在“成员视图”分组中选择“Dowel Lifter”分类，并在“放置”分组中选择“True”单选按钮，然后在“详细信息”分组中设置斜顶的参数。完成斜顶的加载，如图7-83所示。4修剪斜顶 操作步骤如图7-84所示。单击“注塑模向导”工具栏中的“修边模具组件”按钮，弹出“修边模具组件”对话框，选择斜顶为目标体，选择型芯修剪片体为刀具体，单击对话框的“应用”按钮，完成斜顶头部形状的修剪。5创建另

40、一斜顶 参照上述步骤14，创建并修剪另外一个倒扣位的斜顶，如图7-85所示。7.5 镶块设计 镶块与型腔、型芯共同构成了模具成型部件。镶块按形状来分，可分为圆形镶块和方形（矩形或其他多边形）镶块。一个完整的镶块通常由形成产品轮廓的镶块头和固定镶块的脚(FOOT)组成，有时在设计时不用镶块脚，而直接用螺钉固定。【例7-5】创建镶块为如图7-86所示型芯零件上的小圆柱体设计镶块。设计步骤1打开文件 1)打开附带光盘的ch07/ch07_06/case5_top_000.prt文件。选择标准工具栏中的“开始”“所有应用模块”“注塑模向导”命令，打开“注塑模向导”工具栏。2)在装配导航器中选择“cas

41、e5_Core_006”,单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“设为显示部件”选项，将模具型芯转换为显示部件。2调入镶块 操作步骤如图7-87所示。1)在“注塑模向导”工具栏单击“子镶块库”按钮，弹出如图7-87所示的“子镶块设计”对话框；在“文件夹视图”分组中选择“INSERT”选项，因镶块位于型芯侧，选中“CORE SUB INSERT”；在“放置”分组中选择“TRUE”选项；在对话框的“信息”分组中设置镶块的参数，设置形状为圆形，开启镶件脚选项，其他参数设置如图7-87所示。2)在对话框中单击“应用”按钮，弹出“点”对话框，在对话框的“类型”选项中，选择“圆弧中心/椭圆中心/球心”选项，

42、然后用鼠标捕捉到要创建镶件的小圆柱体的圆心，单击“点”对话框的“确定”按钮，完成镶块的创建，如图7-88所示。3镶件头的成型单击“注塑模向导”工具栏中的“修边模具组件”按钮，弹出如图7-89所示的“顶杆后处理”对话框，单击“是”按钮，弹出如图7-90所示的“修边模具组件”对话框，同时系统返回到上一层节点。将模架等部件隐藏，选择创建的镶块为目标体，选择型芯的修剪片体“CORE_TRIM_SHEET”为刀具体，并查看修剪方向。单击对话框的“确定”按钮，完成镶块的修剪。4为镶件创建腔体单击“注塑模向导”工具栏中的“腔体”按钮，弹出如图7-91所示的“腔体”对话框，选择型芯为目标体，选择镶件为刀具体，

43、单击“确定”按钮，在型芯上给镶件建腔，如图7-92所示。在本例中，对镶件没有止转要求，如果有止转要求，还需对镶件进行止转处理。按照上述操作步骤可为型芯上的其他3个小圆柱体创建镶块。7.6 综合实例：电动车充电器下盖模具标准件设计综合实例：电动车充电器下盖模具标准件设计 设计要求：如图7-93所示的电动车充电器下盖模具已完成分型设计，现进行模架和标准件设计。图7-93 电动车充电器下盖模具设计步骤设计步骤1加载模架1）打开附带光盘的ch07/eg/chdianqi_top_025.prt文件。选择标准工具栏中的“开始”“所有应用模块”“注塑模向导”命令，打开“注塑模向导”工具栏。2）模架尺寸确定

44、。电动车充电器下盖模具表面质量要求较高，浇口类型采用潜伏式浇口，拟选择S系列模架。该模具的工件尺寸为280 mm210 mm60 mm，且需要设计滑块抽芯机构，因此，模架尺寸应为滑块抽芯机构留出合适的空间。塑件制品抽芯区域位于长度方向，约为60mm，因此，选取模板长度尺寸为：280+60+60400(mm)。模板宽度方向应考虑避开紧固螺钉孔及复位杆等零件，选取宽度尺寸为：210+60+60330(mm)。模架选用FUTABA公司的SA型标准模架。3)设置模架参数。单击“注塑模向导”工具栏中的“模架库”按钮，弹出“模架设计”对话框，操作步骤如图7-94所示。选择FUTABA公司S系列模架，类型为

45、SA；选择3340型模架，并设置模架参数为：AP_h=40，BP_h=35；该模型制品的高度为27mm，即顶出距离为27mm。FUTABA公司SA型模架的推板和顶杆固定板厚度分别为25mm和20mm，设置限位钉厚度为5。因此，垫块(C板)厚度C=27+25+20+5+(510)90mm。采用模架库提供的标准参数，设置CP_h=90。4)加载标准模架。单击“模架设计”对话框的“确定”按钮，添加标准模架，如图7-95所示。其俯视图和前视图分别如图7-96和图7-97所示。2添加定位圈 1)单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框。2)定义定位圈的类型和参数，操作过程

46、如图7-98所示。在该对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，然后选择“Locating Ring Interchangeable”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Locating Ring”，此时会弹出“信息”窗口显示定位圈结构形状。在“详细信息”分组中的“TYPE”下拉列表中选择“M_LRB”选项，在“BOTTOM_C_BORE_DIA”选项的文本框中输入36并回车确认，在“SHCS_LENGTH”选项的文本框中输入12，并回车确认。3)加载定位圈。其他设置采用系统默认参数，单击“确定”按钮，自动添加定位圈，如图7-99所示。3添加浇口套 1)单击“注塑模向导”

47、工具栏中的“标准部件库”按钮，弹出“标准件管理”对话框。2)定义浇口套类型和参数，操作过程如图7-100所示。在“标准件管理”对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，选择“Sprue Bushing”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Sprue Bushing”选项；此时系统会弹出“信息”窗口显示浇口套的结构及尺寸参数。在“详细信息”分组的“CATALOG”下拉列表中选择“M-SBI”选项；在“HEAD_HEIGHT”选项的文本框中输入15，并回车确认，在“CATALOG_LENGTH”选项的文本框中输入55，并回车确认，在“C_BORE_DIA”选项的文本框中输入3

48、6，并回车确认。3)加载浇口套。“标准件管理”对话框中的其他参数采用默认设置，单击“确定”按钮，自动添加浇口套，如图7-101所示。4添加顶杆 电动车充电器下壳模具的顶出方案为：顶杆直径为5 mm，顶杆数目为8根。2)单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。3)定义顶杆类型和参数，操作步骤如图7-102所示。在“标准件管理”对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，选择“Ejector Pin”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Ejector Pin Straight”。在“详细信息”区域中设置“CATALOG_DIA”为5；设置“

49、CATALOG_LENGTH”为200，按键确认。4)加载顶杆。“标准件管理”其他参数采用默认设置，单击“应用”按钮，弹出“点”对话框，在“点”对话框的“类型”分组中选择点的类型为“光标位置”。将模具装配体的视图方向转为“仰视图”，在如图7-102所示的8个部位用鼠标依次点击添加8根顶杆。最后单击“点”对话框的“取消”按钮，系统返回到“标准件管理”对话框，单击该对话框的“取消”按钮，完成顶杆的添加，如图7-103所示。5顶杆后处理 操作过程如图7-104所示。单击“注塑模向导”工具栏中的“顶杆后处理”按钮，弹出“顶杆后处理”对话框，在“类型”分组中选择“修剪”，在“刀具”分组中选择“修边曲面”

50、为“CORE_TRIM_SHEET”，即型芯的分型曲面，然后选择“目标”分组中的“chdianqi_ej_pin_080”，8根顶杆即被选中，单击“确定”按钮，系统自动将顶杆修剪到型芯片体，如图7-105所示。6创建滑块头(侧型芯)1)在装配导航器中选择“chdianqi_Cavity_027”,单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“设为显示部件”选项，将模具型腔转换为显示部件。2)选择菜单工具栏中的“格式”“图层设置”命令，弹出如图7-106所示的“图层设置”对话框，在该对话框的“工作图层”文本框中输入22，回车确认，将当前工作图层设为22层。3)选择草绘平面。按“Ctrl+M”进入建模环境