外墙保温课件.ppt

1、 外墙保温技术作业指引第一章：编制说明及其原则v一、为了加强外墙保温施工管理，规范外墙保温施工做法，提高外墙保温施工质量，参照设计和相关规范要求，编制“外墙保温施工作业指引”技术文件。v二、外墙外保温系统主要是由粘结层，保温层（EPS板或防火岩棉），加固层，防裂层，饰面层组合而成。墙体保温层凹凸不平（尤其在阳光照射下十分明显）、脱落、墙体保温层的饰面层开裂、墙体饰面涂料的龟裂、保温层渗水等常见的质量问题为施工过程中质量控制要点。第二章：外墙保温施工指引v一、外墙保温工程施工工艺一、外墙保温工程施工工艺 基层处理、找平层基层处理、找平层排版、弹线排版、弹线粘贴保温粘贴保温板板锚拴安装锚拴安装打磨

2、、修平打磨、修平抹底面防裂砂抹底面防裂砂浆浆铺压网格布（或热镀锌电焊网）铺压网格布（或热镀锌电焊网）抹中抹中层防裂砂浆层防裂砂浆铺压网格布铺压网格布抹面层防裂砂浆抹面层防裂砂浆验收合格验收合格面层施工（涂料或饰面砖）面层施工（涂料或饰面砖）v二、外墙保温工程施工要点二、外墙保温工程施工要点1、基层处理、找平层、基层处理、找平层 工程的结构墙体基面必须清理干净，对砌体及混凝工程的结构墙体基面必须清理干净，对砌体及混凝土结构墙体用土结构墙体用20厚厚1：3水泥砂浆（外保温材料为防水泥砂浆（外保温材料为防火岩棉应采用防水砂浆，具体详见设计要求）抹灰火岩棉应采用防水砂浆，具体详见设计要求）抹灰找平，用

3、找平，用2m靠尺检验墙面平整度和垂直度，最大靠尺检验墙面平整度和垂直度，最大偏差不大于偏差不大于5mm，找平层与墙体粘结牢固，不得有，找平层与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。脱层、空鼓、裂缝。v2、设置控制线、排版，弹线、设置控制线、排版，弹线（1）、垂线）、垂线：在墙面阴阳角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下紧紧固定（下部可采用紧线器固定）。（2）、水平线：）、水平线：在外墙皮的四周用水准仪测设水平，用墨斗弹出每层窗台水平线。（3）、控制网：）、控制网：以水平、垂直总控制线为基准按间距1.2m划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。门洞口处按照门窗洞口及

4、聚苯板尺寸排版，弹线。v3、粘结保温板（防火岩棉、粘结保温板（防火岩棉、EPS板）板）（1）、点框法）、点框法：在保温板上打聚合物砂浆点，砂浆点直径为100mm，厚度为10mm，边缘点距板边25mm左右，点中心距为150mm-200mm，外框聚合物砂浆宽度5mm，厚度为10mm沿板四周满涂（四周涂满是防止雨水进入）。每块粘贴面积应大于板面的40%或50（根据不同外饰面构造做法而定，见具体设计），如图2所示。v（2）、满粘法：）、满粘法：檐线等线条采用满粘法，胶粘结面积达100%。v（3）、保温板排列方式及粘贴：）、保温板排列方式及粘贴：保温板采用企口（上改下）按顺砌方式粘贴，上下竖缝应逐行错缝

5、，错缝长度为1/2板长（如图1所示）。粘结牢固，不得有松动和空鼓。门窗洞口周边或其它埋件周边等满打聚合物砂浆，厚度10mm。粘贴保温板时，保温板上的各砂浆点与基层墙体同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使砂浆点与基层墙体粘牢。门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，保温板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它保温板宽度也应不小于200mm，如下图。v（4）、板间缝隙及高差处理：）、板间缝隙及高差处理：粘贴保温板时，板缝应剂紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5 mm，板隙大于2mm时应用聚苯板条将缝隙塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂填缝

6、，板间高差大于1.5 mm的部位应打磨平整。图1：保温板（防火岩棉、EPS板）排列方式 图2：保温板（防火岩棉、EPS板）点框粘v（5）、翻包网：）、翻包网：将粘贴的保温板侧边外露处（门窗洞口处、女儿墙收头处）翻包网格布粘结应轻柔、均匀挤压，并用靠尺及小线检查线条的平整及顺直（翻包网格布做法为：在聚苯板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘剂的苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上抹面胶浆，将预先甩出的玻纤网格布沿板翻转粘贴在聚苯板上）。v4、锚拴安装、锚拴安装v（1）、）、锚拴应在粘贴保温板的胶粘剂初凝后，方能钻孔安装，钻孔深度根据保温层厚度及采用相应长度

7、的钻头。设计有明确要求的按设计文件施工，锚固点布置按锚固钉的数量（锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2）、型号、锚固深度应依据设计要求确定，锚拴或射钉头部不得凸出板面。v（2）、）、凡是三块相邻保温板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。v（3）、）、在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；v（4）、）、需要安装固定件的部位先用带有钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；v（5）、）、用手锤把锚固件的

8、胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与保温板板齐平；v（6）、）、用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入保温板表面1mm。v（7）、）、为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。v5、打磨、修平、打磨、修平v保温板安装完毕24h后方可进行打磨、修平工序的施工。打磨时应采用打磨搓板或其他打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面。对于板面高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。v6保温板上铺贴翻包网格布保温板上铺贴翻包网格布v（1）、）、凡需要翻包的部位苯板（岩棉板）

9、的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；v（2）、）、把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；（3）、）、门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内，如下图所示；（4）、）、压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。图3：门窗洞口处加强网做法v7、底面抹抗裂砂浆、铺贴复合耐碱玻纤网格布（热镀锌电、底面抹抗裂砂浆、铺贴复合耐碱玻纤网格布（热镀锌电焊网）及抹面层抗裂砂浆焊网）及抹面层抗裂砂浆v（1）、第一遍底面抗裂砂浆及第一遍网格布：）、第一遍底面抗裂砂浆及第一遍网格布：待胶粘剂凝固

10、后，抹1-2mm厚底层抗裂砂浆，随抹随压入一层耐碱玻纤网格布（热镀锌电焊网），耐碱网格布需埋入抗裂砂浆层中，严禁耐碱网格布直接铺在保温层表面再用砂浆涂布，玻纤网格布搭接宽度不应小于100mm。v（2）、第二遍抗裂砂浆及第二遍网格布：）、第二遍抗裂砂浆及第二遍网格布：在底层抗裂砂浆凝固前（表干，可碰触）抹1-2mm厚中层抗裂砂浆然后再压入一层耐碱玻纤网格布，网格布与底层网格布错缝铺贴。v（3）、第三遍抗裂砂浆（面层）：）、第三遍抗裂砂浆（面层）：在中层抗裂砂浆凝固前（表干，可碰触）抹1-2mm厚面层抗裂砂浆，要求均匀平整压实，要拍打紧压，在砂浆湿状态下保证平整度与压紧收光一次成活，抗裂砂浆切忌不

11、停揉搓，以免形成空鼓，抗裂总厚度为3-5mm。v（4）、）、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设，不得有网线外露，也不可压入过深，夹在砂浆之间。不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm，在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。v三、外墙保温工程构造做法三、外墙保温工程构造做法v1、外墙涂料、外墙涂料 （做法见10J121-A1型）v外墙弹性涂料或真石漆；刮弹性耐水腻子；3-7厚抗裂砂浆复合双层耐碱玻纤网格布（二布三浆保护层）；100厚B1级聚苯板保温层，胶粘剂粘贴（粘贴面积不得小于保温板面积的40%），并锚固；基层墙体（2

12、0厚1：3水泥砂浆找平层）。v2、仿石砖外墙、仿石砖外墙 （做法见10J121-A2型）v仿石砖；粘结砂浆；10厚抗裂砂浆复合后热镀锌电焊网（丝径0.9mm，孔径12.7mm12.7mm），塑料锚栓双向中距500锚固；100厚B1级聚苯板保温层，胶粘剂粘贴（粘贴面积不得小于保温板面积的50%），并锚固；基层墙体（20厚1：3水泥砂浆找平层）。v3、干挂石材外墙、干挂石材外墙 （做法见10J121-A2型）v干挂石材板；干挂石材龙骨（由具有资质专业厂家深化设计）；10厚抗裂砂浆复合后热镀锌电焊网（丝径0.9mm，孔径12.7mm12.7mm），塑料锚栓双向中距500锚固；100厚B1级聚苯板保温

13、层，胶粘剂粘贴（粘贴面积不得小于保温板面积的50%），并锚固；基层墙体（20厚1：3水泥砂浆找平层）。v4、外挑构件等冷桥部位，外门窗线脚等外包保温均采用30厚B1级聚苯板，做法详见10J121-A2型。v5、其余未说明的技术要求参见标准图集及国家和地方相关规范要求。v四、施工质量控制措施四、施工质量控制措施v1、原材料的质量控制、原材料的质量控制v进场的聚苯板、胶粘剂、耐碱玻纤网格布、聚合物抗裂砂浆等必须符合设计要求，并附产品出场合格证及使用说明书等文件，进场在建设单位代表（监理工程师）见证下取样进行二次复试，合格后方可使用。v2、作业条件的控制、作业条件的控制v2.1、在外保温工程开始前，

14、外墙所有的门窗口必须安装完毕并验收合格，出于对施工安全及表面整体观感的综合考虑施工可使用吊篮，使用脚手架在架体拆除后修补的脚手眼表面观感差。v2.2、墙面找平层抹灰与墙体粘结牢固，平整、不得有空鼓、裂缝、起砂等缺陷及不得有油污、浮尘等杂质。v2.3、施工环境空气温度不应低于5，在5级以上大风天气和雨天严禁施工。雨后待表面完全干燥后施工方可进行。v2.4、在外保温工程开始前，建议外墙所有的阳台栏杆等所有外墙构件安装完毕，并验收合格。后安装铁艺栏杆需对外墙保温苯板抠洞，修补后表面观感差。v3、质量标准及重点质量控制、质量标准及重点质量控制v3.1、外保温保温层厚度均匀，不允许有负偏差；各构造层之间

15、及抗裂砂浆与保温板之间必须粘接牢固，玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，表面平整度4mm，用2m长尺检查。v3.2、外保温施工前逐层检查基层的处理、坚实、平整，门窗安装，预埋件、连接件的安装。外保温施工过程中重点检查粘结剂点框涂面积、保温板接缝和平整度、锚固件位置和数量、网格布的铺贴、保温层、抗裂砂浆厚度和养护及表面光滑度、平整度及细部节点处理。v五、节点处理五、节点处理v1、窗洞口处理：、窗洞口处理：v1.1、窗洞口、阴阳角处网格布构造：v门窗洞口四角沿45方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道400mm与门、窗口等宽的标准网（图3

16、）。v1.2、阴阳角处网格布采用网格布双包角形式来增加抗撞击能力（图4）。v1.3、无设计的窗口四周粘贴30mm挤塑板，窗下口挤塑板深入窗体15mm，窗上口及两侧挤塑板压入门窗框体15mm，有设计要求的按照设计文件执行。v1.4、窗台及腰线、檐线构件：在做外墙涂饰前在L型窗台上刷水泥防渗透型无机防水涂料二道或聚氨酯防水涂料等做防水处理，并做出向墙外侧方向倾斜的斜坡，以利于排水，防止渗水，腰线及檐线节点做法如图。v1.5、窗檐滴水：（外墙所有门窗洞口、外挑造型、腰线、空调板等，下侧留滴水槽及滴水）滴水槽为10mm宽10mm深，在距保温层外侧面20mm30mm水平距离的保温层上弹出滴水条的位置，用

17、壁纸刀或开槽机沿弹好的滴水线开出凹槽，将抗裂砂浆填满凹槽，将滴水条嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，并用该砂浆抹平茬口。如下图所示：v2、女儿墙构造、女儿墙构造：避免维修或安装外挂件吊绳作业对保温系统在压顶部位的破坏的女儿墙构造（见图8、9）。v六、施工重要控制点六、施工重要控制点v1必须对门窗洞口等进行网格布反包（否则会造成洞口侧必须对门窗洞口等进行网格布反包（否则会造成洞口侧面保温层开裂渗水）。面保温层开裂渗水）。v2粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于应错缝不小于1/2板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，板长，板缝应紧

18、密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。调整，确保洞口整板切割。v3上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，

19、待网格布达到强度后再进行二次抹浆。浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。v4锚固件安装必须在保温板粘贴锚固件安装必须在保温板粘贴24h后进行，以保证胶粘后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。求。v5配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于保温板表面（厚度约保温板表面（厚度约12mm），趁其未表干，将），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双嵌入抹面胶浆

20、中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在抹面胶浆总的厚度控制在5mm（1.5+1.5+2）为宜，）为宜，压平，收光。压平，收光。v6.严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉（对于干挂石材等龙骨的连接件采用预埋）。（对于干挂石材等龙骨的连接件采用预埋）。v七、现场较好实例照片及施工步骤七、现场较好实例照片及施工步骤聚苯板安装的允许偏差项目v谢谢大家观看！再见！此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！