锅炉初次冷态启动结合中高温烘炉及吹扫措施.docx

1、1、主汽吹扫范围：饱和蒸汽导汽管、包墙过热器、低温过热器入口集箱、低温过热器、低温过热器出口集箱、一级喷水减温器、屏式过热器入口集箱、屏式过热器、屏式过热器出口集箱、二级喷水减温器、高温过热器入口集箱、高温过热器、高温过热器出口集箱、集汽集箱、主蒸汽管道。主蒸汽吹扫的流程分为四路：1、#1炉本体受热面#1锅炉集箱出口电动门主蒸汽管道#1锅炉并列电动门主蒸汽母管#1机主蒸汽管道#1机临吹门靶板临吹管道消音器排大气。2、#1炉本体受热面#1锅炉集箱出口电动门主蒸汽管道#1锅炉并列电动门主蒸汽母管#2机主蒸汽管道#2机临吹门靶板临吹管道消音器排大气。3、#1炉本体受热面#1锅炉集箱出口电动门主蒸汽管

2、道#1锅炉并列电动门主蒸汽母管主蒸汽母管临吹门靶板临吹管道消音器排大气。4、#1炉本体受热面#1锅炉集箱出口电动门主蒸汽管道#1锅炉至启动母管电动门主蒸汽启动母管临吹管道母管消音器排大气。减温水系统采用水侧水冲洗，汽侧反冲洗。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，用减温水总门后放水管进行水冲及汽吹。#1锅炉吹管合格后，吹扫汽机减温减压管道及对外供热母管。备注：吹扫主蒸汽启动母管时，在锅炉升温升压期间进行连续吹扫，压力升至0.50.8MPa吹扫10分钟后，转至吹扫主蒸汽系统，吹扫合格后，利用余压吹扫启动母管5分钟。机侧主蒸汽电动门后至高压导汽管路采用酸洗处理。2、辅汽吹扫：辅汽吹扫范围包括：1

3、)背压排汽至对外供汽母管2)辅汽至除氧器加热蒸汽管道3）辅汽至外供汽母管道辅汽吹扫流程分为三路：a背压排汽管道至对外供汽管道背压排汽管道对外供汽母管临时排空管道。b辅汽至除氧器加热汽源管道背压排汽母管辅汽至除氧器加热蒸汽母管临时排空管道。背压排汽母管辅汽至除氧器管道临时排空管道。c抽汽管道（2#减温减压器管路）至抽气母管管道抽汽管道（2#减温减压器管路）对外供汽母管临时排空管道系统吹扫合格后，临时管道拆除，按系统安装图要求将管道阀门恢复至原位，调整阀及逆止门内件、减温减压器、滤网均应回装，疏水管道上的节流孔、滤网等均应回装，所有热工仪表恢复原来状态。3、背压排汽管道至对外供汽管道临吹管背压排汽

4、管道至对外供汽管道临吹管用108*4的无缝管在进外供汽母管隔断门前将其引出至地面零米。辅汽至除氧器加热汽源管道临吹管1）将汽机房15米除氧器加热蒸汽管道至2台除氧器管道处阀门断开，使用194*5无缝管接到2台除氧器安全阀排汽管道上对外进行吹扫。2）汽机房12.5米加热蒸汽母管使用194*5无缝管自母管扩建端引出至汽机房南侧扩建端安全通道门排空进行吹扫。3）抽汽管道（2#减温减压器管路）至抽气母管临时管道抽气母管临吹管将母管扩建端蒙板割除使用325*6无缝管接出向上30进行吹扫。4）外供汽母管吹扫在母管扩建端对外供汽南线出汽阀门上方焊接DN600 PN4的90弯头向东南方向进行吹扫，符合要求后扩

5、建端自母管隔断门后至管道蒙板处进行人工清理。4、锅炉专业应具备的条件锅炉酸洗工作结束，酸洗临时系统拆除并恢复，汽包内部经清理验收，并封闭；吹管临时系统安装工作结束，确认符合本措施对吹管临时系统的要求；吹管用靶板准备充足（50块），靶板表面经磨平抛光处理；锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好；炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部经彻底清理；床料已铺至正常厚度；锅炉汽包壁温测点安装完毕，并经传动、验收合格，专业人员已做原始记录；排渣管畅通无阻，开关灵活，冷渣器调试完毕，具备正常投入条件；吹灰器安装完毕已处退出位置；锅炉给水系统、疏放水排污系统、排空气系统、减温水系统、主蒸汽管启动放汽系统调试完毕

6、，具备正常投入条件；锅炉所有烟风系统风门挡板，汽水系统阀门检查传动、逻辑试验完毕，并挂标牌，具备正常投入条件；锅炉引风机、二次风机、一次风机、罗茨风机，锅炉风烟系统具备正常投入条件；完成炉膛冷态通风试验、一、二次风量标定、布风板阻力试验、料层阻力试验、流化试验；锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位；锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方；锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统各支吊架应按设计调整，临时加固设施应拆除；消防水系统调试完毕，具备正常投入条件；给煤机调试好并具备投入条件；相关静态传动试验完成；锅炉除灰系统调试完毕，并可投入使用；减温水系统临时

7、管道按要求焊接完毕，电动门、调门传动验收完毕；烘炉工作已经结束；水压试验合格；锅炉所有挂牌工作结束；点火系统油管路完整，油罐车到位并有足够的点火油量。5、锅炉点火升压阶段：按冷态点火条件检查锅炉各汽水阀门状态：打开对空排汽及相关疏水、放空气，开启锅炉集汽集箱出口电动门、并列门、汽机电动门及临吹门，准备锅炉上水、点火；上水前记录锅炉各部位膨胀指示值；启动疏水泵给锅炉上水至正常水位，并记录各部位膨胀指示值；吹扫锅炉减温水水侧管路；按运行规程启动引、罗茨风机、一次风机、二次风机，调整好一、二次风量及炉膛负压，进行锅炉炉膛吹扫；炉膛吹扫完成后，MFT复位，并投入锅炉相关保护；投入连续排污系统，调整好汽

8、包水位和给水流量；具备点火条件后，投入床下大油枪点火，在完成点火后，开始正式点火烘炉，使炉膛热负荷均匀，升温、升压符合要求：升压速率0.05 MPa/min，升温速率1.5 /min；当汽包压力升至0.1MPa，关所有空气门；当汽包压力升至0.5MPa，冲洗汽包水位计，校对就地水位计、水位变送器；汽包压力维持0.5 MPa，进行锅炉热紧螺栓工作：包括汽包人孔及临时设施的电动门、自动主汽门法兰等；汽包压力升至0.7MPa，关闭临吹门，打开临时吹管电动门旁路门，进行暖管工作，当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴,排汽口温度大于90时，暖管即符合要求；汽包压力升至1.0MPa，视蒸汽过热度关闭过热器系统疏

9、水门，打开临时吹管系统的所有疏水门，打开机侧有关疏水门；汽包压力升至1.5MPa，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表；反吹扫过热器减温水汽侧管路；汽包压力升至2.0MPa，开启临吹门进行第一次试吹，目的在于检查临吹系统固定受力情况及排除系统内积水；锅炉开始吹管前，解除汽包水位锅炉主保护。6、锅炉点火炉膛升温阶段：1）初次启动选用最小雾化片，根据燃烧情况及燃烧器温度，调整油枪油阀、燃烧风风门，防止升温过快。2）锅炉点火时以最小的燃烧率投入一只点火燃烧器，调整相应的一次风量，检查油枪雾化、着火良好，然后以同样的方式投入另一只点火燃烧器。温升曲线过快可以两台点火器切换燃烧。3）观察点火

10、燃烧器燃烧情况，密切监视床温变化情况，调整点火燃烧器燃烧风量、调整锅炉总风量以保持燃烧完全稳定，加强点火燃烧器着火、燃烧情况的监视与检查。4）锅炉点火后，应随时保证流化风量大于临界流化风量，以利于床料的流化，床温分布应均匀。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，控制点火燃烧器燃烧率，使所有烟气侧温度（包括床温）变化率不超过120/ h，严格控制炉膛出口烟温538。注意监视烟气温度变化，异常时应设法消除。5）密相区温度停止上升后可以交替更换为正常点火雾化片。6）以炉膛密相区温度为依据，点火风道温度不超过820。7）第一阶段（时长36小时）点火开始以每小时15升温至550，第二阶段以550恒温6

11、个小时，第三阶段从550以每小时60升温至900，第四阶段以900恒温6个小时即可进入锅炉正常运行状态。8）保持汽包水位正常，若水位高时应开启定期排污门放水，必要时开启汽包紧急放水门放水，根据水位情况上水，用给水旁路调节门向锅炉进水，上水时，省煤器再循环门应关闭严密。9）点火注意事项：点火必须在炉膛吹扫完成后进行，锅炉点火时一次风量应不低于临界流化风量。在进行点火燃烧器点火时，必须确认火焰检测器工作可靠，点火时必须保证介质雾化压力，对于机械雾化油枪，系统油压应保证油枪能够良好雾化。对于空气雾化油枪，可通过调整油压方式进行油量调整。首次点火宜采用就地控制方式，点火后应及时观察着火情况，迅速调整燃

12、烧至良好的燃烧状况，若油雾化质量差或与空气混合不好，火焰发散或有贴壁现象，经调整燃烧、无法改善应停止点火，检查原因并予以消除。点火燃烧器投入时，要注意监视燃油系统的压力变化和流量变化，同时注意观察氧量的变化，一般的，单个点火燃烧器投入时，燃油系统的压力和氧量不应产生剧烈下降，如果产生了剧烈变化，应及时停止该点火燃烧器运行，检查油枪是否发生断裂或喷嘴脱落。启动点火过程中，烟气的升温速率应控制在100120/h，通过更换油枪雾化片以及调节油压等方法控制燃油量，油压调节范围以保证燃油雾化质量为前提。保证汽包上、下壁温差不超过40，最大壁温差不超过50。限制升温速率是保证耐磨耐火材料的热冲击在可承受的

13、范围内。当床层厚、床压高时，床温升温速度慢；而床层薄、床压低时，床温升温速度快，且炉膛与返料器的返料温差大。锅炉点火失败，必须重新吹扫炉膛方可再次点火。确认点火成功后，保持炉膛出口烟温低于538。维持汽包正常水位，根据炉水的品质，按要求进行锅炉排污。从锅炉点火开始到投煤着火阶段，宜控制流化风量和系统风量，以减少物料的损失。7、投煤与升床温a.锅炉投煤条件当锅炉床料温度达到煤的着火温度时，锅炉就可以投煤。投煤床温一般要求550（暂定）但一般不要低于480。当床温达到投煤温度后，以脉冲方式投煤，少量多次，启动给煤机时以最小的给煤量向炉膛给煤，停止给煤，观察床温和氧量的变化。投煤后，在开始的前几分钟

14、里，床温变化率可能会出现负值下降，然后床温再回升，氧量维持不变，如氧量开始减少，床温有所增加，同时床温变化率升高时，说明煤已开始燃烧。如果没有上述变化，则停止投煤，继续提高床温，可按床温每升高3050进行一次试投煤试验，以确定煤的着火温度。煤着火后，继续以脉冲式给煤，如果床温继续以大于46/min的速率增加，氧量持续减小，则证明煤已经正常燃烧。开始投煤时，应把煤量控制在最小范围，注意给煤的均匀性，应控制各点床温偏差在100以内，尽量启动位于锅炉中部的两台给煤机给煤，以便于煤与床料的均匀混合。投煤初期，控制给煤量，使床温的升温速率在100120/h以内,床温的瞬间变化率控制在8/min以内，以脉

15、冲方式投煤、直到可以以最小给煤量连续给煤，并适当增加一次风量，投煤过程中，一次风量调整宜平稳进行，避免大幅度的增加或减小。投煤成功后，依锅炉升温升压曲线，投入其他给煤机。b.投煤后的调整投煤成功后，当床温上升50100时，适当调整二次风量，维持二次风母管压力，保证二次风管道和风口的冷却。当床温达到700以上，入炉煤着火且燃烧稳定，给煤量稳定，床温持续升高时，可减少燃烧油量或切除一个点火燃烧器。当床温达到800且燃烧稳定后，停所有油枪，燃油打循环，30min以后停止油泵。所有油枪停用后，全开主风道电动挡板，关闭燃烧风门和混合风门。停用燃烧器时同时增加给煤量，使床温变化率在4/min以内。停止点火

16、燃烧器时，为避免床温迅速降低引起床温快速下降，燃烧不稳现象，应保持较高床温，应避免停止点火燃烧器时出现大面积床温下降，影响燃烧。初期投煤后应密切注意观察床温、炉膛中、下部床温变化率、氧量变化情况，做到缓慢增加给煤量，及时调整一、二次风量及炉膛前、后墙二次风门开度，同时调整引风机保持负压稳定，防止燃烧不稳引起床温、烟温、汽温急剧变化。投煤后应注意监视床温、风室风压、料层差压、炉膛差压、及炉膛出口压力的变化，注意监视分离器、返料器压力、温度的变化，及时调整风量，防止各受热面超温、床面结焦、返料不畅、浇注料脱落等异常情况。每20分钟就地通过观察孔观察炉内流化情况，确保炉内流化良好。根据锅炉升温升压曲

17、线要求，严格控制给煤量和床温变化率，防止后期爆燃。在增加给煤量的同时，烟气含氧量会降低，应逐渐增加一次风量，并调整二次风量使总风量合适。继续加大锅炉燃烧强度，调整风煤及一、二次风配比，确保燃烧完全。当风室压力达到8KPa时（或根据具体情况），启动排渣系统及冷渣机运行，试排渣一次，通过控制排渣以维持床压正常。8、锅炉升温升压a.升温、升压速度按锅炉启动曲线要求进行。锅炉升温、升压应缓慢均匀，严格控制饱和温度上升速度1.5/min，汽包金属温度变化率55/h，严格监视汽包上下壁任意两点温差40，锅炉点火至并汽过程中，汽包壁温每30min应抄表一次。根据汽包壁温差情况，开启水冷壁、水冷屏下集箱排污门

18、定期放水，使各部受热均匀，尽快建立水循环。汽包上、下壁温差逐渐减小时，应根据情况停止锅炉定期排污。根据汽温投用减温水，避免汽温过高。b.根据升温、升压要求，通过就地观察孔，观察炉内燃烧情况并进行调整，保证着火燃烧良好。c.随着炉膛温度的增加，应控制返料器处温度与炉膛上部温度差。当返料器温度高于上部炉膛温度38及以上时，应增加一次风量并根据负压情况增加引风量，提高外循环以减小温差，防止分离器后燃结焦。d.锅炉升温升压过程中，注意严格控制过热器蒸汽温度、烟气温度及其两侧偏差不得超过规定值，过热汽温不得超过规定值，锅炉并汽前，主蒸汽温度的调整应以燃烧调整为主，尽量不用或少用减温水。e.锅炉启动过程中

19、，应加强检查各部膨胀指示器，并做好记录，发现异常，应停止升压，查明原因，进行调整，正常后方可继续升压。9、吹扫阶段f.汽包及过热器压力变化有专人记录,临时管路支架、汽机周围应设专人检查；g.汽包压力升至3.0MPa，全开吹管临时门试吹一次，当汽包压力降至2.0MPa，关吹管临时门。试吹的目的在于检查临时系统及其支撑的固定情况，摸索锅炉补水规律，掌握门全关过程中汽包压降值，从而确定正式吹管时关门时机，并校核吹管参数，同时排出过热系统管道内积水；h.汽包压力升至4.5MPa，全开吹管临时门试吹一次，检查临时系统及其支撑的固定情况，并校核吹管参数；i.检查吹管临时系统没问题后，进入正式吹管阶段；j.吹管临时门全关后，锅炉继续升压；k.当汽包压力升至5.5MPa，打开吹管临时电动门，开始正式吹管，当汽包压力降至3.5MPa时，关闭临时吹管门，结束本次吹管，开始下一次吹扫；l.吹扫到20次后，停炉放水至少冷却12小时后，再次点火继续吹扫；吹管期间至少保证停炉冷却一次，停炉冷却时间应带压放水；吹管直至靶板连续两次合格，吹管工作即告结束。m.汽轮机轴封管道吹扫应在吹管合格后进行，利用锅炉余压进行吹扫；n.吹管合格后对主蒸汽母管及主蒸汽启动母管进行吹扫58次，目测出口蒸汽洁净；吹管期间为了使水质尽快合格要加强连续排污及下降管排污。